高速精密络筒机制造技术

高速精密络筒机由成形卷绕装置（１）、差微装置（２）、断头自停装置（３）、张力器（４）、电器箱（５）、机架（６）组成；其特征在于：机架（６）由下面的底板（６１）、中部的支架（６２）和上部的工作台（６３）组成，喂入筒子位于机架（６）的底板（６１）上，断头自停装置（３）与张力器（４）安装在机架（６）中部的支架（６２）上，成形卷绕装置（１）与差微装置（２）安装在机架（６）的工作台（６３）上；成形卷绕装置（１）由槽辊（１１）、筒架（１２）、筒管（１３）、弹簧拉杆装置（１４）、筒架轴（１５）和电机（１６）构成，所述筒架（１２）固定在筒架轴（１５）上，且筒管（１３）安装在筒架（１２）上，弹簧拉杆装置（１４）的下端固定在机架（６）上，另一端与筒架固定套（１７）紧固，而筒架固定套（１７）与筒架（１２）紧固，电机（１６）置于机架（６）上；所述差微装置（２）由减速器（２０）、输出轴（２１）、轴承（２２）、调节板（２３）、筒架轴座（２４）、轴承座（２５）、轴承芯轴（２６）、轴承（２７）、弹簧（２８）和螺栓（２９）组成，其连接关系是，减速器（２０）的输出轴（２１）装有轴承（２２），且与调节板（２３）相靠；轴承芯轴（２６）固定在机架（６）上，并通过轴承（２７）与轴承座（２５）连接，且轴承座（２５）固定在调节板（２３）上；筒架轴座（２４）固定在调节板（２３）上，筒架轴（１５）固定在筒架轴座（２４）上，并穿过调节板（２３）；所述弹簧（２８）压在调节板（２３）上，并用螺栓（２９）顶住，螺栓（２９）安装在机架（６）上；电器箱（５）位于机架（６）的一侧。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织纤维卷绕设备，尤其是用于棉、毛、丝、麻等天然纤维及化纤、合纤等多种纺织原料的槽筒络筒，作为机织、针织等行业理想的喂入筒子的精密络筒机。
技术介绍
现在纺织行业用的传统络筒机，因槽筒为机械式的集体传动，只能靠选择齿轮和调换皮带来调速，故在出现故障时需整台机器停止工作，进行检修处理，降低了生产效率；而断头自停和筒架压力递减功能用机械装置来完成，结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于利用现有的电气控制技术，克服传统槽筒络筒机在检修方面的不便，提供一种槽筒由电机单锭驱动，可以单独检修的高速精密络筒机，简化其机器结构，提高生产效率。本技术是这样实现的，高速精密络筒机由成形卷绕装置1、差微装置2、断头自停装置3、张力器4、电器箱5、机架6组成；其特征在于机架6由下面的底板61、中部的支架62和上部的工作台63组成，喂入筒子位于机架6的底板61上，断头自停装置3与张力器4安装在机架6中部的支架62上，成形卷绕装置1与差微装置2安装在机架6的工作台63上；成形卷绕装置1由槽辊11、筒架12、筒管13、弹簧拉杆装置14、筒架轴15和电机16构成，所述筒架12固定在筒架轴15上，筒管13安装在筒架12上，弹簧拉杆装置14的下端固定在机架6上，另一端与筒架固定套17紧固，而筒架固定套17与筒架12紧固，电机16置于机架6上；所述差微装置2由减速器20、输出轴21、轴承22、调节板23、筒架轴座24、轴承座25、轴承芯轴26、轴承27、弹簧28和螺栓29组成，其连接关系是，减速器20的输出轴21装有轴承22，且与调节板23相靠；轴承芯轴26固定在机架6上，并通过轴承27与轴承座25连接，且轴承座25固定在调节板23上；筒架轴座24固定在调节板23上，筒架轴15固定在筒架轴座24上，并穿过调节板23；所述弹簧28压在调节板23上，并用螺栓29顶住，螺栓29安装在机架6上；电器箱5位于机架6的一侧。所述弹簧拉杆装置14由弹簧141、弹簧压圈142、拉杆143和拉杆连接座144组成，其连接关系是，拉杆143的下端固定在机架6上，弹簧141、弹簧压圈142依次套在拉杆143上，且弹簧压圈142压在弹簧141的上面，拉杆143的上端和拉杆连接座144的下端固定连接，拉杆连接座144的上端设有螺纹，经筒架固定套17固定在筒架12上。所述槽辊11的材质采用优质硬铝合金。所述电器箱5通过导线与断头自停装置3和电机16连接。本技术的优点是，结构简洁、运行可靠、机械不易产生故障、设备投资费用低；高速高效、操作方便、保养及维护费用低、有利于用户发展生产；可根据实际情况方便地配置上油装置、计长装置、满筒自停装置等；所络制的筒子，无重叠瑕疵、成筒成形良好、硬度适当，有利于织造工序的顺畅退解，提高工作效率。附图说明 图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的弹簧拉杆装置的放大图；图4为本技术的差微装置A-A的剖视图；图5为本技术的差微装置B-B的剖视图；图6为本技术的差微装置C向示意图；图7为本技术的槽辊的表面螺旋线结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术进行具体说明，本技术由成形卷绕装置1、差微装置2、断头自停装置3、张力器4、电器箱5、机架6组成；机架6由下面的底板61、中部的支架62和上部的工作台63组成，喂入筒子位于机架6的底板61上，断头自停装置3与张力器4安装在机架6中部的支架62上，成形卷绕装置1与差微装置2安装在机架6的工作台63上；成形卷绕装置1由槽辊11、筒架12、筒管13、弹簧拉杆装置14、筒架轴15和电机16构成，所述槽辊11的材质采用优质硬铝合金，其表面经硬质喷镀处理；所述弹簧拉杆装置14由弹簧141、弹簧压圈142、拉杆143和拉杆连接座144组成，其连接关系是，拉杆143的下端固定在机架6上，弹簧141、弹簧压圈142依次套在拉杆143上，且弹簧压圈142压在弹簧141的上面，拉杆143的上端和拉杆连接座144的下端固定连接，拉杆连接座144的上端设有螺纹，经筒架固定套17固定在筒粜12上。所述筒架12固定在筒架轴15上，筒管13安装在简架12上，电机16置于机架6上；所述差微装置2由减速器20、输出轴21、轴承22、调节板23、筒架轴座24、轴承座25、轴承芯轴26、轴承27、弹簧28和螺栓29组成，其连接关系是，减速器20的输出轴21装有轴承22，且与调节板23相靠；轴承芯轴26固定在机架6上，并通过轴承27与轴承座25连接，且轴承座25固定在调节板23上；筒架轴座24固定在调节板23上，筒架轴15固定在筒架轴座24上，并穿过调节板23；所述弹簧28压在调节板23上，并用螺栓29顶住，螺栓29安装在机架6上；电器箱5位于机架6的一侧。所述电器箱5由装有多个控制按钮的控制面板及电器控制元件组成，所述电器控制元件通过导线与断头自停装置3和电机16连接。其工作原理为放在机架6底板上的喂入筒子，经过张力器4得到合适的张力，通过断头自停装置3进入槽辊11的导槽内作往复导丝运动，断头自停装置3、张力器4为现有技术，这里不进行描述；每个槽辊11由电机16单锭驱动，带动筒架12上的筒管13转动而进行卷绕。槽辊11的材质采用优质硬铝合金，表面经硬质喷镀处理，使其光滑耐磨，并能有效地保障丝条准确到位，形成良好的成形轨迹。而筒架12上的弹簧拉杆装置14使卷绕筒子随着直径增大，所施加的压力逐渐减小，确保筒子硬度内紧外松，成形良好。调节板23绕轴承芯轴26转动，当减速器20转动时，因输出轴21安装在轴承22的轴径中心，而与输出轴21本身的轴径中心存在偏心，所以轴承22相当于凸轮作用在调节板23上，而弹簧28作为柔性支撑点，从而使筒架轴15产生一个轴向移动，因此能有效地起到防叠和软角作用。槽辊11的转速由变频器实行无级调速。另外通过变频器调速来改变导丝变换点的角度位移，起到理想的防叠作用，同时通过变频器调速可改变卷绕角角度，这些功能为真丝等精细长丝原料的卷绕成形提供了基础。每锭设有一套断头自停装置3，可准确灵敏地判断丝线是否断头而及时使该锭停止卷绕。权利要求1.高速精密络筒机由成形卷绕装置(1)、差微装置(2)、断头自停装置(3)、张力器(4)、电器箱(5)、机架(6)组成；其特征在于机架(6)由下面的底板(61)、中部的支架(62)和上部的工作台(63)组成，喂入筒子位于机架(6)的底板(61)上，断头自停装置(3)与张力器(4)安装在机架(6)中部的支架(62)上，成形卷绕装置(1)与差微装置(2)安装在机架(6)的工作台(63)上；成形卷绕装置(1)由槽辊(11)、筒架(12)、筒管(13)、弹簧拉杆装置(14)、筒架轴(15)和电机(16)构成，所述筒架(12)固定在筒架轴(15)上，且筒管(13)安装在筒架(12)上，弹簧拉杆装置(14)的下端固定在机架(6)上，另一端与筒架固定套(17)紧固，而筒架固定套(17)与筒架(12)紧固，电机(16)置于机架(6)上；所述差微装置(2)由减速器(20)、输出轴(21)、轴承(22)、调节板(23)、筒架轴座(24)、轴承座(25)、轴承芯轴(26)、轴承(27)、弹簧(28)和螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戚慧毅，赵连洪，
申请(专利权)人：上海阿德旺纺织机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：