一种左旋扩孔钻制造技术

一种左旋扩孔钻，包括钻柄、切削部和扩孔部，切削部和扩孔部上均设置有左旋的刀刃和左旋蜗槽，能使钻头在工作时一边切削一边将切削产生的切屑向前推出，保持加工面的清洁，便于看清加工线路；扩孔部位于切削部和钻柄之间，扩孔部和钻柄的顶端均开设有一空心圆孔，在每个空心圆孔内壁上均雕刻有第一螺纹，切削部的尾端雕刻有能嵌合扩孔部顶端第一螺纹的第二螺纹，扩孔部尾端也雕刻有能嵌合钻柄顶端第一螺纹的第二螺纹，切削部的尾端插入扩孔部的空心圆孔中，扩孔部的尾端插入钻柄的空心圆孔中，切削部、扩孔部和钻柄通过第一螺纹与第二螺纹的嵌合实现整体组装，这一结构能节省大量成本，并且同时满足任意直径的孔洞需打孔的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻头加工领域，具体涉及一种易固定和控制的左旋扩孔钻。
技术介绍
钻头是建筑、机械加工等各行业钻孔的必备工具，现有技术的钻头一般是右旋的，在工件上面进行右方向旋转钻孔加工，但是右旋钻钻尖的耐磨性能很差，并且在打孔的过程中排屑较慢， 产生的热量大，并且散热慢，严重影响了钻尖的使用寿命。并且普通钻头的工作部分和钻柄为一体成型，当工作部分遭到损坏时，便需将此钻头整体舍弃，浪费了很多有用资源。并且在扩孔钻的领域，扩孔钻采用一体成型，即确定直径的孔对应相应的扩孔钻，从而为了打出不同直径的孔，需加工出不同的扩孔钻，在这一层面上不管对于生产者还是使用者都加大了资源的浪费，使用者需外出使用时，需带不同直径的扩孔钻，因此也不利于使用者的使用。由于钻柄的外表光滑，也不利于固定在机械工件上，不利于在钻柄上再增设部件，在使用过程中容易产生危险。因此，上述问题是在对钻头的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种左旋扩孔钻。本技术的技术解决方案是：一种左旋扩孔钻，包括钻柄和钻体，所述钻体位于所述钻柄的顶端，所述钻体作为工作部分包括切削部和扩孔部，所述切削部和所述扩孔部上均开设有左旋蜗槽；所述扩孔部位于所述切削部和所述钻柄之间，所述扩孔部和所述钻柄的顶端均开设有一空心圆孔，在每个所述空心圆孔内壁上均雕刻有第一螺纹，所述切削部的尾端雕刻有能嵌合所述扩孔部顶端第一螺纹的第二螺纹，所述扩孔部尾端也雕刻有能嵌合所述钻柄顶端第一螺纹的第二螺纹，所述切削部的尾端插入所述扩孔部的空心圆孔中，所述扩孔部的尾端插入所述钻柄的空心圆孔中，所述切削部、所述扩孔部和所述钻柄通过第一螺纹与第二螺纹的嵌合实现整体组装。 本技术的进一步改进在于：所述钻柄的尾端外圈上雕刻有第三螺纹。本技术的进一步改进在于：可根据扩孔的大小选取不同直径的扩孔部。本技术的进一步改进在于：所述扩孔部安装在所述切削部上的旋转方向与所述钻柄安装在所述扩孔部上的旋转方向一致。本技术一种左旋扩孔钻，根据需要钻孔的大小选取不同直径的扩孔部，通过切削部尾端的第二螺纹与扩孔部顶端内孔的第一螺纹嵌合，将切削部旋入扩孔部内部，旋紧固定在扩孔部上，通过扩孔部尾端的第二螺纹将扩孔部旋入钻柄顶部的空心圆孔中，从而形成钻头整体。位于钻柄尾部的第三螺纹可旋入机械工件内，从而使得钻头固定在机械工件上，方便机械工件对钻头的操作。也可在钻柄长度不够时，在钻柄末端再安装一个能和钻柄外圈上的第三螺纹相嵌合粗钻柄，以满足对钻柄延长的需求。切削部或扩孔部磨损毁坏时，可将其拆卸下来，将新的切削部或扩孔部换上便可。本技术的有益效果是：本技术设计的钻头在切削部和扩孔部上加工出左旋的刀刃和左旋蜗槽，能使钻头在工作时一边切削一边将切削产生的切屑，向前推出，前排屑，从而保持加工面的清洁，便于看清加工线路，使加工顺利进行，有效提高了工作的效率。采用切削部、扩孔部和钻柄采用螺纹嵌合形式相连，在一个部件损坏的时候，可以将此部件拆卸下来，换上新部件继续使用，节省了大量的成本，扩孔部可根据开孔大小选取，满足任意直径的孔洞需打孔的需求。在安装时所有旋转方向均一致，钻头工作时整体旋转方向也与安装的旋转方向一致，避免在切削过程中，钻头各个部件松开。在钻柄末端设置有第三螺纹能将钻头固定在机械工件上，也能安装另一段钻柄来满足长钻柄的需求。附图说明图1是本技术一种左旋扩孔钻的结构示意图。图2是本技术一种左旋扩孔钻的钻柄结构示意图。图3是本技术一种左旋扩孔钻扩孔部的结构示意图。其中，1-钻柄，2-切削部，3-扩孔部，4-左旋蜗槽，5-空心圆孔，6-第一螺纹，7-第二螺纹，8-第三螺纹。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1和图2所示，本实施例提供一种左旋扩孔钻，包括钻柄1和钻体，所述钻体位于所述钻柄1的顶端，所述钻体作为工作部分包括切削部2和扩孔部3，所述切削部2和所述扩孔部3上均开设有左旋蜗槽4；，所述左旋蜗槽4沿所述刀刃设置；所述扩孔部3位于所述切削部2和所述钻柄1之间，所述扩孔部3和所述钻柄1的顶端均开设有一空心圆孔5，在每个所述空心圆孔5内壁上均雕刻有第一螺纹6，所述切削部2的尾端雕刻有能嵌合所述扩孔部3顶端第一螺纹6的第二螺纹7，所述扩孔部3尾端也雕刻有能嵌合所述钻柄1顶端第一螺纹6的第二螺纹7，所述切削部2的尾端插入所述扩孔部3的空心圆孔5中，所述扩孔部3的尾端插入所述钻柄1的空心圆孔5中，所述切削部2、所述扩孔部3和所述钻柄1通过第一螺纹6与第二螺纹7的嵌合实现整体组装。所述钻柄1的尾端外圈上雕刻有第三螺纹8。可根据扩孔的大小选取不同直径的扩孔部3。所述扩孔部3安装在所述切削部2上的旋转方向与所述钻柄1安装在所述扩孔部3上的旋转方向一致。本实施例一种左旋扩孔钻，根据需要钻孔的大小选取不同直径的扩孔部3，通过切削部2尾端的第二螺纹7与扩孔部3顶端内孔的第一螺纹6嵌合，将切削部2旋入扩孔部3内部，旋紧固定在扩孔部3上，通过扩孔部3尾端的第二螺纹7将扩孔部3旋入钻柄1顶部的空心圆孔5中，从而形成钻头整体。位于钻柄1尾部的第三螺纹8可旋入机械工件内，从而使得钻头固定在机械工件上，方便机械工件对钻头的操作。也可在钻柄1长度不够时，在钻柄1末端再安装一个能和钻柄1外圈上的第三螺纹8相嵌合粗钻柄1，以满足对钻柄1延长的需求。切削部2或扩孔部3磨损毁坏时，可将其拆卸下来，将新的切削部2或扩孔部3换上便可。本实施例的有益效果是：本技术设计的钻头在切削部和扩孔部上加工出左旋的刀刃和左旋蜗槽，能使钻头在工作时一边切削一边将切削产生的切屑，向前推出，前排屑，从而保持加工面的清洁，便于看清加工线路，使加工顺利进行，有效提高了工作的效率。采用切削部、扩孔部和钻柄采用螺纹嵌合形式相连，在一个部件损坏的时候，可以将此部件拆卸下来，换上新部件继续使用，节省了大量的成本，扩孔部可根据开孔大小选取，满足任意直径的孔洞需打孔的需求。在安装时所有旋转方向均一致，钻头工作时整体旋转方向也与安装的旋转方向一致，避免在切削过程中，钻头各个部件松开。在钻柄末端设置有第三螺纹能将钻头固定在机械工件上，也能安装另一段钻柄来满足长钻柄的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种左旋扩孔钻，其特征在于：包括钻柄（1）和钻体，所述钻体位于所述钻柄（1）的顶端，所述钻体作为工作部分包括切削部（2）和扩孔部（3），所述切削部（2）和所述扩孔部（3）上均开设有左旋蜗槽（4）；所述扩孔部（3）位于所述切削部（2）和所述钻柄（1）之间，所述扩孔部（3）和所述钻柄（1）的顶端均开设有一空心圆孔（5），在每个所述空心圆孔（5）内壁上均雕刻有第一螺纹（6），所述切削部（2）的尾端雕刻有能嵌合所述扩孔部（3）顶端第一螺纹（6）的第二螺纹（7），所述扩孔部（3）尾端也雕刻有能嵌合所述钻柄（1）顶端第一螺纹（6）的第二螺纹（7），所述切削部（2）的尾端插入所述扩孔部（3）的空心圆孔（5）中，所述扩孔部（3）的尾端插入所述钻柄（1）的空心圆孔（5）中，所述切削部（2）、所述扩孔部（3）和所述钻柄（1）通过第一螺纹（6）与第二螺纹（7）的嵌合实现整体组装。

【技术特征摘要】
1.一种左旋扩孔钻，其特征在于：包括钻柄（1）和钻体，所述钻体位于所述钻柄（1）的顶端，所述钻体作为工作部分包括切削部（2）和扩孔部（3），所述切削部（2）和所述扩孔部（3）上均开设有左旋蜗槽（4）；
所述扩孔部（3）位于所述切削部（2）和所述钻柄（1）之间，所述扩孔部（3）和所述钻柄（1）的顶端均开设有一空心圆孔（5），在每个所述空心圆孔（5）内壁上均雕刻有第一螺纹（6），所述切削部（2）的尾端雕刻有能嵌合所述扩孔部（3）顶端第一螺纹（6）的第二螺纹（7），所述扩孔部（3）尾端也雕刻有能嵌合所述钻柄（1）顶端第一螺纹（6）的第二螺纹（7），所述切削部（2）的尾端插入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小坤，
申请(专利权)人：江苏天工工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32