本实用新型专利技术公开了一种冷却塔用智能型水力驱动机，包括蜗壳，蜗壳的一侧设置进水口，蜗壳的底部设置出水口；轴承箱，所述的轴承箱的底部通过底板设置在蜗壳上部，轴承箱的顶部设置端盖；用于安装叶轮的风机叶轮轴，风机叶轮轴的底部设置由蜗壳内的水驱动的转轮，所述的风机叶轮轴的上部和下部分别通过第一轴承和第二轴承转动设置在轴承箱的上部和下部，风机叶轮轴的顶部穿过端盖伸出轴承箱外，所述的风机叶轮轴与端盖之间设置第一骨架油封，风机叶轮轴的下部设置第二骨架油封，所述的第二骨架油封位于第二轴承的下方，第二骨架油封与转轮之间设置机械密封。有益效果是解决了现有技术中噪声大，能耗高、安全性低的技术缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却塔用智能型水力驱动机。
技术介绍
目前工业循环冷却水系统中的冷却塔需要风机叶轮转动抽风散热，风机叶轮转动由电动机驱动，有的连带减速器，所产生的机械噪声较大，环境噪声污染，不利于环境安静；电动机耗电量较大，不利于节能；电机运行过程中存在着漏电隐患，不利于安全。目前工业循环冷却水系统中，有部分系统中采用水轮机驱动风机叶轮转动取风，替代电动机驱动风机叶轮取风，从而达到节能。但是存在不少问题，水密封性能较低，水密封失效后水会进入轴承座，造成轴承磨损；无信号传递给控制室，例如：风机运行状况、水温状况、水压状况、水流量状况；需要检查人员前去检查，信息既不及时，又浪费人工费用和安全隐患；更大的还会使设备损坏和停止系统运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷却塔用智能型水力驱动机，解决现有技术中噪声大，能耗高、安全性低的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种冷却塔用智能型水力驱动机，包括蜗壳，蜗壳的一侧设置进水口，蜗壳的底部设置出水口；轴承箱，所述的轴承箱的底部通过底板设置在蜗壳上部，轴承箱的顶部设置端盖；用于安装叶轮的风机叶轮轴，风机叶轮轴的底部设置由蜗壳内的水驱动的转轮，所述的风机叶轮轴的上部和下部分别通过第一轴承和第二轴承转动设置在轴承箱的上部和下部，风机叶轮轴的顶部穿过端盖伸出轴承箱外，所述的风机叶轮轴与端盖之间设置第一骨架油封，风机叶轮轴的下部设置第二骨架油封，所述的第二骨架油封位于第二轴承的下方，第二骨架油封与转轮之间设置机械密封。本技术利用循环冷却水系统余压，用水力驱动机，替代原用电机驱动风机叶轮转动，部用电机自然就减少电机本省运转产生的振动，而且避免了使用电机而消耗的电能，达到节能减排的目的，不使用电机自然不存在漏电的安全隐患，相比于现有技术，更为安全可靠。第一骨架油封使得水分不能从轴承箱的顶部进入轴承箱内，第二骨架油封保证轴承箱内的润滑油不能从轴承箱的底部流出，从而将轴承箱内的第一轴承和第二轴承密封在轴承箱内，防止被水分腐蚀。作为本技术的进一步改进，所述的底板上径向的开有一个以上的排水槽。在底板上设置排水槽，如果有水溅到底板上可从排水槽内流到蜗壳壁并顺着蜗壳壁从蜗壳上流下，这样就阻止了水流向轴承箱内流动，从而阻断了水流对轴承部件的侵蚀，进而提高水力驱动机的使用寿命。作为本技术的进一步改进，所述的风机叶轮轴的上部还设置有散水环，所述的散水环的边沿向下弯曲罩在轴承箱的顶部。设置散水环，阻止水从轴承箱的顶部流入轴承箱内对轴承箱内的轴承造成侵蚀，又因为散水环的边沿向下弯曲罩在轴承箱的顶部，所以轴承箱侧面的水也溅到轴承箱内。作为本技术的进一步改进，所述的底板上设有与蜗壳相通的多用管。设置多用管，用于泄气、泄水，以消除蜗壳内的涡流，使水力驱动机运转正常，同时消除涡流产生的振动。作为本技术的进一步改进，所述的进水口处设置有温度传感器。温度传感器检测进入蜗壳的水流温度，并将水流温度数值传递给控制室，而不用人工测量，减少人力的投入。作为本技术的进一步改进，所述的进水口处设置压力变送器。压力变送器将进入蜗壳的水的水压值传递给控制室，不需要人工现场检查，既减少人工的投入，又消除了登高作业的安全隐患。作为本技术的进一步改进，出水口处设置有检测振动的报警器。当水利驱动机的振动过剧烈时，报警器会发出警报提示，以便于检修，维持水力驱动机在整个工作过程中振动处于规定的范围内。作为本技术的进一步改进，所述的蜗壳靠近进水口处设置一个以上的配水分流板，所述的配水分流板的顶部和底部均固定在蜗壳内壁上，且配水分流板远离进水口的一端向着远离风机叶轮轴的方向倾斜。配水分流版对进入蜗壳内推动转轮的水流量进行合理的分配，从而更好的推动转轮转动，将水流动的动能转化为转轮转动的机械能。作为本技术的进一步改进，所述的轴承箱与底板的连接处设置一个以上的加强筋。设置加强筋，增加轴承箱与底板结合的强度。作为本技术的更进一步改进，所述的机械密封包括安装在风机叶轮轴上的橡胶圈和套装在橡胶圈上的弹簧，弹簧的顶部和底部分别抵住橡胶圈和转轮顶部。综上所述，本技术的有益效果是：1.节能、安全：利用循环冷却水系统中的供水余压推动水力驱动机带动风机叶轮转动取风散热，替代原用电机驱动风机叶轮转动取风散热；而电机运行过程中存在着漏电隐患，不利于安全；本申请不存在上述缺陷，达到了节能减排安全可靠的目的。2、噪声等级：取消了传统型冷却塔配备电机及减速器，大大减低了冷却塔运行时的机械噪声，因本技术以水作为动能，能量转换是在水流道内完成的，控制了振动，水力驱动机不会发出干扰的噪声，噪声符合环保要求。3、信息化：在进水口的进水管上面设置有温度传感器、压力变送器；在蜗壳的出口处设置有振动报警器；采用现代化信息，通过温度传感器将温度数值传递给控制室；通过压力变送器将水压值传递给控制室；通过振动报警器将风机叶轮、转轮异常转动所产生的振动传递给控制室；这样就不需要人工去现场检查、测量取值，减少人工费用，消除了登高作业的安全隐患。5.综合性：冷却塔用智能型水力驱动机优点，设备运行管理实现智能化信息，设备运行高效、低耗、节能、安全、环保、噪声低、振动小、平稳、使用寿命长。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是图1的B-B剖视图。图3是图2中A处的局部放大图。图4是本技术的使用状态图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1、图2和图3所示的冷却塔用智能型水力驱动机，包括蜗壳1、轴承箱4和用于安装叶轮的风机叶轮轴7，蜗壳1的一侧设置进水口2，蜗壳1的底部设置出水口3；所述的轴承箱4的底部通过底板5设置在蜗壳1上部，所述的轴承箱4与底板5的连接处均匀的设置六个加强筋20，轴承箱4的顶部设置端盖6，底板5上径向的开有三个排水槽13，并且底板5上设有与蜗壳1相通的多用管15；风机叶轮轴7的底部设置由蜗壳1内的水驱动的转轮12，所述的风机叶轮轴7的上部和下部分别通过第一轴承8和第二轴承9转动设置在轴承箱4的上部和下部，风机叶轮轴7的顶部穿过端盖6伸出轴承箱4外，所述的风机叶轮轴7与端盖6之间设置第一骨架油封10，风机叶轮轴7的下部设置第二骨架油封11，所述的第二骨架油封11位于第二轴承9的下方，第二骨架油封11与转轮12之间设置机械密封。所述的风机叶轮轴7的上部还本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷却塔用智能型水力驱动机，其特征在于：包括蜗壳(1)，蜗壳(1)的一侧设置进水口(2)，蜗壳(1)的底部设置出水口(3)；轴承箱(4)，所述的轴承箱(4)的底部通过底板(5)设置在蜗壳(1)上部，轴承箱(4)的顶部设置端盖(6)；用于安装叶轮的风机叶轮轴(7)，风机叶轮轴(7)的底部设置由蜗壳(1)内的水驱动的转轮(12)，所述的风机叶轮轴(7)的上部和下部分别通过第一轴承(8)和第二轴承(9)转动设置在轴承箱(4)的上部和下部，风机叶轮轴(7)的顶部穿过端盖(6)伸出轴承箱(4)外，所述的风机叶轮轴(7)与端盖(6)之间设置第一骨架油封(10)，风机叶轮轴(7)的下部设置第二骨架油封(11)，所述的第二骨架油封(11)位于第二轴承(9)的下方，第二骨架油封(11)与转轮(12)之间设置机械密封。
【技术特征摘要】
1.一种冷却塔用智能型水力驱动机，其特征在于：包括
蜗壳(1)，蜗壳(1)的一侧设置进水口(2)，蜗壳(1)的底部设置出水口(3)；
轴承箱(4)，所述的轴承箱(4)的底部通过底板(5)设置在蜗壳(1)上部，轴承箱(4)
的顶部设置端盖(6)；
用于安装叶轮的风机叶轮轴(7)，风机叶轮轴(7)的底部设置由蜗壳(1)内的水驱动
的转轮(12)，所述的风机叶轮轴(7)的上部和下部分别通过第一轴承(8)和第二轴承(9)
转动设置在轴承箱(4)的上部和下部，风机叶轮轴(7)的顶部穿过端盖(6)伸出轴承箱(4)
外，所述的风机叶轮轴(7)与端盖(6)之间设置第一骨架油封(10)，风机叶轮轴(7)的
下部设置第二骨架油封(11)，所述的第二骨架油封(11)位于第二轴承(9)的下方，第二
骨架油封(11)与转轮(12)之间设置机械密封。
2.根据权利要求1所述的冷却塔用智能型水力驱动机，其特征在于：所述的底板(5)上
径向的开有一个以上的排水槽(13)。
3.根据权利要求1所述的冷却塔用智能型水力驱动机，其特征在于：所述的风机叶轮轴
(7)的上部还设置有散水环(14)，所述的散水环(14)的边沿向下弯曲罩在轴承箱(4)的
顶部。
4.根据权利要求1所述的冷却塔用智能型水力驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：史金华，费笑勇，李晔昉，周雪英，
申请(专利权)人：南京大洋冷却塔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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