用于氩气生产的充灌排抽真空设备制造技术

一种用于氩气生产的充灌排抽真空设备，包括氩气罐、主进气箱、排抽墙，所述氩气罐、主进气箱之间通过输气管路连接，所述主进气箱的顶端设有主气压管，所述排抽墙呈“工”形结构，所述主进气箱通过排抽气管贯穿所述排抽墙的两侧，所述主进气箱的前端设有仪表箱，所述排抽墙包括滑道，所述排抽气管固定于所述滑道内，所述排抽气管可以沿垂直方向上下滑动，所述排抽气管的下方安装有截止阀，所述截止阀的正下方设有限位架。其有益效果是：同时实现抽真空、灌注的一体化结构，并且设置多个排抽组，适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体生产设备领域，特别是一种充灌排抽真空设备。
技术介绍
为了防止储气罐内的气体长期存放出现变质，需要将储气罐内部的空气排出，然后再向其内部灌输。现有的充灌排抽真空设备一般规格比较小，尤其体现在气栗功率与储气罐容量上，而且只能适用于两三个甚至单个储气罐抽真空，不适合大规模批量生产。同时现有该类设备功能单一，只能完成完成抽真空过程，想完成整个生产工艺，还需要购置其他的生产设备，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于氩气生产的充灌排抽真空设备。具体设计方案为:—种用于氩气生产的充灌排抽真空设备，包括氩气罐、主进气箱、排抽墙，所述氩气罐、主进气箱之间通过输气管路连接，所述主进气箱的顶端设有主气压管，所述排抽墙呈“工”形结构，所述主进气箱通过排抽气管贯穿所述排抽墙的两侧，所述主进气箱的前端设有仪表箱，所述排抽墙包括滑道，所述排抽气管固定于所述滑道内，所述排抽气管可以沿垂直方向上下滑动，所述排抽气管的下方安装有截止阀，所述截止阀的正下方设有限位架。所述排抽墙的左右两侧均安装有伺服电机，所述伺服电机通过齿轮组与所述排抽气管连接，所述齿轮组镶嵌于所述排抽墙内。所述截止阀的数量为多个，所述多个截止阀沿所述排抽气管的轴向方向呈直线阵列分布。所述主进气箱的下端安装有真空栗、气栗、液栗，所述气栗为高压气栗，所述液栗为高压液栗，所述气栗、液栗、真空栗均与所述排抽气管连接，所述所述气栗、液栗、真空栗均与所述排抽气管的连接处安装有电磁阀，所述电磁阀固定于所述主进气箱内，所述电磁阀的数量为多个且所述多个电磁阀与所述仪表箱电连接。所述仪表箱上设有分路压力表、抽真空压力表、主进气压力表、放空阀手轮、真空阀手轮、进气阀手轮，所述分路压力表、放空阀手轮、真空阀手轮的数量为两个，且所述两个分路压力表、放空阀手轮、真空阀手轮分别于排抽墙左右两侧的排抽气管连接，所述进气阀手轮的数量为三个。通过本技术的上述技术方案得到的用于氩气生产的充灌排抽真空设备，其有?效果是:同时实现抽真空、灌注的一体化结构，并且设置多个排抽组，适合大批量生产。【附图说明】图1是本技术所述用于氩气生产的充灌排抽真空设备的结构示意图；图2是本技术所述仪表箱的结构不意图；图3是本技术所述主进气箱组的侧视结构示意图；图中，1、氩气罐；11、输气管路；12、排抽气管；13、截止阀；2、主进气箱；21、真空栗；22、气栗；23、液栗；24、电磁阀；3、排抽墙；31、滑道；32、限位架；33、伺服电机；4、主气压管；5、仪表箱；51、分路压力表；52、抽真空压力表；53、主进气压力表；54、放空阀手轮；55、真空阀手轮；56、进气阀手轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行具体描述。图1是本技术所述用于氩气生产的充灌排抽真空设备的结构示意图，如图1所示，一种用于氩气生产的充灌排抽真空设备，包括氩气罐1、主进气箱2、排抽墙3，所述氩气罐1、主进气箱2之间通过输气管路11连接，所述主进气箱2的顶端设有主气压管4，所述排抽墙3呈“工”形结构，所述主进气箱2通过排抽气管12贯穿所述排抽墙3的两侧，所述主进气箱2的前端设有仪表箱5，所述排抽墙3包括滑道31，所述排抽气管12固定于所述滑道31内，所述排抽气管12可以沿垂直方向上下滑动，所述排抽气管12的下方安装有截止阀13，所述截止阀13的正下方设有限位架32。所述排抽墙3的左右两侧均安装有伺服电机33，所述伺服电机33通过齿轮组与所述排抽气管12连接，所述齿轮组镶嵌于所述排抽墙3内。所述截止阀13的数量为多个，所述多个截止阀13沿所述排抽气管12的轴向方向呈直线阵列分布。所述主进气箱2的下端安装有真空栗21、气栗22、液栗23，所述气栗22为高压气栗，所述液栗23为高压液栗，所述气栗22、液栗23、真空栗21均与所述排抽气管12连接，所述所述气栗22、液栗23、真空栗21均与所述排抽气管12的连接处安装有电磁阀24，所述电磁阀24固定于所述主进气箱2内，所述电磁阀24的数量为多个且所述多个电磁阀与所述仪表箱5电连接。所述仪表箱5上设有分路压力表51、抽真空压力表52、主进气压力表53、放空阀手轮54、真空阀手轮55、进气阀手轮56，所述分路压力表51、放空阀手轮54、真空阀手轮55的数量为两个，且所述两个分路压力表51、放空阀手轮54、真空阀手轮55分别于排抽墙3左右两侧的排抽气管12连接，所述进气阀手轮56的数量为三个。使用时，通过放空阀手轮54、真空阀手轮55、进气阀手轮56调节所述真空栗21、气栗22、液栗23与所述输气管路11之间的开合，从而调整输气管路11的功能，实现抽气、排气、罐充的一体化。将储气罐与截止阀13连接时，现将储气罐放在限位架32上，此时需确保所述排抽气管12处在足够高的高度，以免防止储气罐放置时发生碰撞，待储气罐放置完成后，再通过伺服电机33使排抽气管12沿滑道31下降，所述限位架32可以保证储气罐接口与截止阀13的对接，从而完成罐充、抽气、排气作业。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于氩气生产的充灌排抽真空设备，包括氩气罐(1)、主进气箱(2)、排抽墙(3)，所述氩气罐(1)、主进气箱(2)之间通过输气管路(11)连接，所述主进气箱(2)的顶端设有主气压管(4)，所述排抽墙(3)呈“工”形结构，所述主进气箱(2)通过排抽气管(12)贯穿所述排抽墙(3)的两侧，所述主进气箱(2)的前端设有仪表箱(5)，其特征在于，所述排抽墙(3)包括滑道(31)，所述排抽气管(12)固定于所述滑道(31)内，所述排抽气管(12)可以沿垂直方向上下滑动，所述排抽气管(12)的下方安装有截止阀(13)，所述截止阀(13)的正下方设有限位架(32)。2.根据权利要求1中所述的用于氩气生产的充灌排抽真空设备，其特征在于，所述排抽墙⑶的左右两侧均安装有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)通过齿轮组与所述排抽气管(12)连接，所述齿轮组镶嵌于所述排抽墙(3)内。3.根据权利要求1中所述的用于氩气生产的充灌排抽真空设备，其特征在于，所述截止阀(13)的数量为多个，所述多个截止阀(13)沿所述排抽气管(12)的轴向方向呈直线阵列分布。4.根据权利要求1中所述的用于氩气生产的充灌排抽真空设备，其特征在于，所述主进气箱(2)的下端安装有真空栗(21)、气栗(22)、液栗(23)，所述气栗(22)为高压气栗，所述液栗(23)为高压液栗，所述气栗(22)、液栗(23)、真空栗(21)均与所述排抽气管(12)连接，所述所述气栗(22)、液栗(23)、真空栗(21)均与所述排抽气管(12)的连接处安装有电磁阀(24)，所述电磁阀(24)固定于所述主进气箱(2)内，所述电磁阀(24)的数量为多个且所述多个电磁阀与所述仪表箱5电连接。5.根据权利要求1中所述的用于氩气生产的充灌排抽真空设备，其特征在于，所述仪表箱(5)上设有分路压力表(51)、抽真空压力表(52)、主进气压力表(53)、放空阀手轮(54)、真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氩气生产的充灌排抽真空设备，包括氩气罐(1)、主进气箱(2)、排抽墙(3)，所述氩气罐(1)、主进气箱(2)之间通过输气管路(11)连接，所述主进气箱(2)的顶端设有主气压管(4)，所述排抽墙(3)呈“工”形结构，所述主进气箱(2)通过排抽气管(12)贯穿所述排抽墙(3)的两侧，所述主进气箱(2)的前端设有仪表箱(5)，其特征在于，所述排抽墙(3)包括滑道(31)，所述排抽气管(12)固定于所述滑道(31)内，所述排抽气管(12)可以沿垂直方向上下滑动，所述排抽气管(12)的下方安装有截止阀(13)，所述截止阀(13)的正下方设有限位架(32)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马顺，王春霞，
申请(专利权)人：天津浩伦气体有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12