一种高度可调节的气体分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高度可调节的气体分装设备，包括安装板，安装板的一端侧壁上固定连接有限位机构和两块连接块，两块连接块的侧壁上均竖直设有滑槽，滑槽内设有与之相匹配的滑块，滑槽的顶部和底部之间转动连接有同一根往复丝杆，往复丝杆螺纹贯穿滑块设置，位于滑块下方的往复丝杆上同轴固定连接有蜗轮，两个滑槽上水平转动贯穿有同一根蜗杆，蜗杆与两个蜗轮均啮合，两块滑块的侧壁上固定连接有同一个保温箱，保温箱的一端侧壁上贯穿有分装管，分装管固定连接于保温箱的内壁上，分装管的下端连通设有多个支管。本实用新型专利技术不仅能对分装时的储气罐进行稳固，还能对分装的分装管的高度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调节的气体分装设备
本技术涉及气体制造
，尤其涉及一种高度可调节的气体分装设备。
技术介绍
气体生产出来以后，多以高压低温的液态形式存储于储液罐中，需要分装到体积较小的储气瓶中，以便运输和使用，由于大多的储液罐的体积高大，其分装时多采用较长的输送管对储气罐进行输送，输送管越长其气体的输送路径越长，输送效率低。目前市场上使用的气体分装装置大多没有对分装时的储气罐进行稳固，且不能对分装的分装管的高度进行调节，导致储气罐与分装管之间不易连接。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中气体分装装置没有对分装时的储气罐进行稳固，且不能对分装的分装管的高度进行调节的现象，而提出的一种高度可调节的气体分装设备，其不仅能对分装时的储气罐进行稳固，且还能对分装的分装管的高度进行调节。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高度可调节的气体分装设备，包括安装板，所述安装板的一端侧壁上固定连接有限位机构和两块连接块，两块所述连接块的侧壁上均竖直设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑槽的顶部和底部之间转动连接有同一根往复丝杆，所述往复丝杆螺纹贯穿滑块设置，位于所述滑块下方的往复丝杆上同轴固定连接有蜗轮，两个所述滑槽上水平转动贯穿有同一根蜗杆，所述蜗杆与两个蜗轮均啮合，两块所述滑块的侧壁上固定连接有同一个保温箱，所述保温箱的一端侧壁上贯穿有分装管，所述分装管固定连接于保温箱的内壁上，所述分装管的下端连通设有多个支管，所述支管上安装有截止阀，所述支管的下端滑动贯穿保温箱的底部设置，所述保温箱的下端固定连接有锁紧机构。优选地，所述限位机构包括固定连接于安装板一端侧壁上的底板，所述底板的上端设有多个限位槽,限位机构的设置，便于分装的储气罐与支管对准进行分装。优选地，所述锁紧机构包括固定连接于保温箱下端的多根连接柱，多根所述连接柱的下端固定连接有同一块压板，所述压板上设有多个与限位槽一一对应的限位孔，锁紧机构的设置，便于对分装的储气罐进行稳固，使得分装的过程更稳定的进行。优选地，所述限位孔的内壁上设有磨砂层，磨砂层的设置，进一步地提高了分装的储气罐的稳定性。优选地，所述蜗杆位于滑槽外的一端固定连接有驱动把手，驱动把手的设置，便于工作人员对蜗杆的驱动。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过设置安装板、连接块、滑槽、滑块、往复丝杆、蜗轮、蜗杆、保温箱、分装管、支管、截止阀和限位机构等，实现了对分装的分装管的高度的调节作用，使得分装管与储气罐的进气端直接接触，减少了气体传输的路径，提高了气体分装的效率。2、本技术通过设置安装板、连接块、滑槽、滑块、往复丝杆、蜗轮、蜗杆、保温箱、分装管、支管、截止阀和限位机构等，实现了对分装的储气罐的稳固作用，提高了气体分装的稳定性，其中限位槽的设置，使得分装的储气罐与对应的支管对准衔接，便于储气罐进行分装。附图说明图1为本技术提出的一种高度可调节的气体分装设备的透视图；图2为本技术提出的一种高度可调节的气体分装设备的局部俯视图；图3为本技术提出的一种高度可调节的气体分装设备的外部结构示意图。图中：1安装板、2连接块、3滑槽、4滑块、5往复丝杆、6蜗轮、7蜗杆、8保温箱、9分装管、10支管、11截止阀、12限位机构、13锁紧机构、14底板、15限位槽、16连接柱、17压板、18限位孔、19驱动把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高度可调节的气体分装设备，包括安装板1，安装板1的一端侧壁上固定连接有限位机构12和两块连接块2，两块连接块2的侧壁上均竖直设有滑槽3，滑槽3内设有与之相匹配的滑块4，滑槽3的顶部和底部之间转动连接有同一根往复丝杆5，往复丝杆5螺纹贯穿滑块4设置，位于滑块4下方的往复丝杆5上同轴固定连接有蜗轮6，两个滑槽3上水平转动贯穿有同一根蜗杆7，蜗杆7与两个蜗轮6均啮合，两块滑块4的侧壁上固定连接有同一个保温箱8，保温箱8的一端侧壁上贯穿有分装管9，需要说明的是，分装管9与气化后的输气管连通设置，输气管与分装管9之间设有控制阀，控制阀为现有技术，在此不再赘述，分装管9固定连接于保温箱8的内壁上，分装管9的下端连通设有多个支管10，支管10上安装有截止阀11，支管10的下端滑动贯穿保温箱8的底部设置，保温箱8的下端固定连接有锁紧机构13。限位机构12包括固定连接于安装板1一端侧壁上的底板14，底板14的上端设有多个限位槽15,限位机构12的设置，便于分装的储气罐与支管10对准进行分装，锁紧机构13包括固定连接于保温箱8下端的多根连接柱16，多根连接柱16的下端固定连接有同一块压板17，压板17上设有多个与限位槽15一一对应的限位孔18，需要说明的是，当支管10与储气罐的进气端接触时，压板17的限位孔18套设于储气罐上，另外需要解释的是，连接柱16足够长，避免压板17对储气罐的进气端进行遮挡，锁紧机构13的设置，便于对分装的储气罐进行稳固，使得分装的过程更稳定的进行，限位孔18的内壁上设有磨砂层，磨砂层的设置，进一步地提高了分装的储气罐的稳定性，蜗杆7位于滑槽3外的一端固定连接有驱动把手19，驱动把手19的设置，便于工作人员对蜗杆7的驱动，需要说明的是，分装管9的外侧和保温箱8的内壁均设有保温材料，保温材料的设置，降低了气体与冷空气接触被液化的机率，使得气体更稳定的被分装到储气罐内。本技术中，当需要对低温高压的储液罐进行分装时，先将储液罐内的液态气体依次通过高压液泵、气化器和高压气泵处理，高压液泵、气化器和高压气泵均为现有技术，在此不再赘述，处理后的气体通过高压气泵与分装管9连通传输到支管10内，将分装的多个相同的储气罐放置于限位槽15内，储气罐放置完毕后，手动转动驱动把手19，驱动把手19转动带动蜗杆7转动，蜗杆7转动带动两个蜗轮6均转动，蜗轮6转动带动其内的往复丝杆5转动，往复丝杆5转动使得滑块4在其上做往复运动，滑块4在往复丝杆5上做往复运动带动保温箱8做往复运动，保温箱8做往复运动带动压板17做往复运动，转动驱动把手19直至支管10与储气罐的进气端接触即可，当支管10与储气罐的进气端接触时，压板17的限位孔18套设于储气罐上，对储气罐进行锁紧稳固，将支管10与对应的储气罐的进气端密封连通，打开截止阀11使得分装管9内的气体输送到储气罐内即可，其中通过气化器高温转化后的气体在保温箱8的作用下，降低了与冷空气接触被液化的机率，使得气体更稳定的被分装到储气罐内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度可调节的气体分装设备，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的一端侧壁上固定连接有限位机构(12)和两块连接块(2)，两块所述连接块(2)的侧壁上均竖直设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内设有与之相匹配的滑块(4)，所述滑槽(3)的顶部和底部之间转动连接有同一根往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)螺纹贯穿滑块(4)设置，位于所述滑块(4)下方的往复丝杆(5)上同轴固定连接有蜗轮(6)，两个所述滑槽(3)上水平转动贯穿有同一根蜗杆(7)，所述蜗杆(7)与两个蜗轮(6)均啮合，两块所述滑块(4)的侧壁上固定连接有同一个保温箱(8)，所述保温箱(8)的一端侧壁上贯穿有分装管(9)，所述分装管(9)固定连接于保温箱(8)的内壁上，所述分装管(9)的下端连通设有多个支管(10)，所述支管(10)上安装有截止阀(11)，所述支管(10)的下端滑动贯穿保温箱(8)的底部设置，所述保温箱(8)的下端固定连接有锁紧机构(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高度可调节的气体分装设备，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的一端侧壁上固定连接有限位机构(12)和两块连接块(2)，两块所述连接块(2)的侧壁上均竖直设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内设有与之相匹配的滑块(4)，所述滑槽(3)的顶部和底部之间转动连接有同一根往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)螺纹贯穿滑块(4)设置，位于所述滑块(4)下方的往复丝杆(5)上同轴固定连接有蜗轮(6)，两个所述滑槽(3)上水平转动贯穿有同一根蜗杆(7)，所述蜗杆(7)与两个蜗轮(6)均啮合，两块所述滑块(4)的侧壁上固定连接有同一个保温箱(8)，所述保温箱(8)的一端侧壁上贯穿有分装管(9)，所述分装管(9)固定连接于保温箱(8)的内壁上，所述分装管(9)的下端连通设有多个支管(10)，所述支管(10)上安装有截止阀(11)，所述支管(10)的下端滑动贯穿保温箱(8)的底部设置，所述保温箱(8)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：马顺，王春霞，
申请(专利权)人：天津浩伦气体有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12