本实用新型专利技术涉及焙烧炉技术领域，尤其涉及一种氧化气氛焙烧炉的通气装置，包括用于支撑可转动的炉体的支架、气管，所述炉体两端设置有转动轴，所述支架通过所述转动轴与所述炉体连接，所述气管一端沿所述转动轴的轴线方向穿过所述转动轴伸入所述炉体内，所述气管另一端设置有调节阀，本实用新型专利技术结构科学，通过气管和调节阀能有效控制通气流量，从而调节焙烧炉内的氧化气氛，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焙烧炉
，特别是涉及一种氧化气氛焙烧炉的通气装置。
技术介绍
铅酸电池是世界上用量最大的二次电池，生产铅蓄电池消耗的铅量占铅总消耗量的82%以上。随着铅酸电池的不断报废，废旧铅酸电池产量越来越大。废铅酸电池通常由四大部分组成:废铅膏占30°/『40%、铅和铅合金板栅占24°/『30%、废塑料包装及隔膜纸等有机物占22%~30%、废电解液占11%~30%。废铅膏作为废铅酸电池的主要组成部分，其成分复杂(主要含有PbS04、Pb02、Pb0和Pb及其他少量Fe、Cu、Sb等杂质成分)，是回收的重点和难点。为解决该技术难题，本申请人铅回收技术，其先将铅膏进行脱硫，然后与酸性溶液进行反应，同时加入还原剂，反应结束后，得到铅酸溶液，通过结晶或化学反应的方式将含铅化合物(及铅粉)分离，再通过焙烧后得到氧化铅粉末和铅粉。该焙烧过程使用焙烧炉，并在焙烧过程中通入氧气使其在氧化气氛下反应。一般的氧化气氛焙烧炉是在进料口通入氧气，不能很好地控制氧气的通入量和通气压力，导致焙烧炉内的氧化气氛不能很好地调节，延长了生产周期。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种氧化气氛焙烧炉的通气装置，其能有效控制通气流量，从而调节焙烧炉内的氧化气氛，提高了生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种氧化气氛焙烧炉的通气装置，其包括用于支撑可转动的炉体的支架、气管，所述炉体两端设置有转动轴，所述支架通过所述转动轴与所述炉体连接，所述气管一端沿所述转动轴的轴线方向穿过所述转动轴伸入所述炉体内，所述气管另一端设置有调节阀。所述气管包括金属管、软管，所述金属管的前端伸入所述炉体内，所述金属管的后端与所述软管连通，所述软管位于所述炉体外部。所述软管设置有压力表、流量计，所述流量计位于所述压力表、调节阀之间。所述金属管与所述支架固定连接。所述金属管伸入所述炉体内的长度大于等于所述炉体长度的二分之一。所述金属管伸入所述炉体内的部分均匀设置有若干个通气孔。所述金属管的直径为15mm?30mm，所述通气孔的直径为2mm?5mm，所述通气孔的直径沿靠近前端的方向逐渐增大。本技术的有益效果是:一种氧化气氛焙烧炉的通气装置，其包括用于支撑可转动的炉体的支架、气管，所述炉体两端设置有转动轴，所述支架通过所述转动轴与所述炉体连接，所述气管一端沿所述转动轴的轴线方向穿过所述转动轴伸入所述炉体内，所述气管另一端设置有调节阀，本技术结构科学，通过气管和调节阀能有效控制通气流量，从而调节焙烧炉内的氧化气氛，提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术的氧化气氛焙烧炉的通气装置构示意图。图2是图1中金属管前端的局部放大图。附图标记说明:1——炉体11——转动轴2——支架3——气管31——金属管32——软管33——通气孔4——调节阀5——压力表6——流量计。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1、图2所示，本实施例的氧化气氛焙烧炉的通气装置，其包括用于支撑可转动的炉体1的支架2、气管3，所述炉体1两端设置有转动轴11，所述支架2通过所述转动轴11与所述炉体1连接，所述气管3 —端沿所述转动轴11的轴线方向穿过所述转动轴11伸入所述炉体1内，当炉体1转动时气管3不转动，从而不影响气管3的通气，所述气管另一端设置有调节阀4，通过调节阀4可以控制气流量，本技术结构科学，通过气管3和调节阀4能有效控制通气流量，从而调节焙烧炉内的氧化气氛，提高了生产效率。进一步的，所述气管3包括金属管31、软管32，所述金属管31的前端伸入所述炉体1内，所述金属管31的后端与所述软管32连通，所述软管32位于所述炉体1外部。进一步的，软管的一端与压缩后的气体连通，所述软管32设置有压力表5、流量计6，所述流量计6位于所述压力表5、调节阀4之间，调节阀4可以为两个，通过压力表5可以查看气体的压强，通过流量计6和调节阀4可以控制进气量。进一步的，所述金属管31与所述支架2固定连接。进一步的，所述金属管31伸入所述炉体1内的长度可调，优选地，金属管31伸入所述炉体1内的长度大于等于所述炉体1长度的二分之一，本实施例中，金属管31伸入所述炉体1内的长度等于所述炉体1长度的二分之一，即金属管31的前端位于所述炉体1的中部。进一步的，所述金属管31伸入所述炉体1内的部分均匀设置有若干个通气孔33。进一步的，所述金属管31的直径为15mm?30mm，所述通气孔33的直径为2mm?5_，所述通气孔33的直径沿靠近前端的方向逐渐增大。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.氧化气氛焙烧炉的通气装置，其特征在于:包括用于支撑可转动的炉体(1)的支架(2 )、气管(3 )，所述炉体(1)两端设置有转动轴(11)，所述支架(2 )通过所述转动轴(11)与所述炉体(1)连接，所述气管(3 ) —端沿所述转动轴(11)的轴线方向穿过所述转动轴(11)伸入所述炉体(1)内，所述气管另一端设置有调节阀(4)。2.根据权利要求1所述的氧化气氛焙烧炉的通气装置，其特征在于:所述气管(3)包括金属管(31)、软管(32)，所述金属管(31)的前端伸入所述炉体(1)内，所述金属管(31)的后端与所述软管(32 )连通，所述软管(32 )位于所述炉体(1)外部。3.根据权利要求2所述的氧化气氛焙烧炉的通气装置，其特征在于:所述软管(32)设置有压力表(5 )、流量计(6 )，所述流量计(6 )位于所述压力表(5 )、调节阀(4)之间。4.根据权利要求2所述的氧化气氛焙烧炉的通气装置，其特征在于:所述金属管(31)与所述支架(2)固定连接。5.根据权利要求2所述的氧化气氛焙烧炉的通气装置，其特征在于:所述金属管(31)伸入所述炉体(1)内的长度大于等于所述炉体(1)长度的二分之一。6.根据权利要求2所述的氧化气氛焙烧炉的通气装置，其特征在于:所述金属管(31)伸入所述炉体(1)内的部分均匀设置有若干个通气孔(33)。7.根据权利要求6所述的氧化气氛焙烧炉的通气装置，其特征在于:所述金属管(31)的直径为15mm?30mm，所述通气孔(33)的直径为2mm?5mm，所述通气孔(33)的直径沿靠近前端的方向逐渐增大。【专利摘要】本技术涉及焙烧炉
，尤其涉及一种氧化气氛焙烧炉的通气装置，包括用于支撑可转动的炉体的支架、气管，所述炉体两端设置有转动轴，所述支架通过所述转动轴与所述炉体连接，所述气管一端沿所述转动轴的轴线方向穿过所述转动轴伸入所述炉体内，所述气管另一端设置有调节阀，本技术结构科学，通过气管和调节阀能有效控制通气流量，从而调节焙烧炉内的氧化气氛，提高了生产效率。【IPC分类】H01M10/054, F27B17/00【公开号】CN205048977【申请号】CN201520761815【专利技术人】王进, 周锋, 李顺海, 江姝, 胡本文档来自技高网...
【技术保护点】
氧化气氛焙烧炉的通气装置，其特征在于：包括用于支撑可转动的炉体（1）的支架（2）、气管（3），所述炉体（1）两端设置有转动轴（11），所述支架（2）通过所述转动轴（11）与所述炉体（1）连接，所述气管（3）一端沿所述转动轴（11）的轴线方向穿过所述转动轴（11）伸入所述炉体（1）内，所述气管另一端设置有调节阀（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王进，周锋，李顺海，江姝，胡雨辰，
申请(专利权)人：湖北金洋冶金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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