本实用新型专利技术提供了一种直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机，所述直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机至少设置有至少两个线性排列的硫化站装配，所述硫化站装配的后侧设置有一条与所述线性排列的硫化站装配相平行的滑轨，所述滑轨上安装有一个位于所述硫化站装配的上方并与所述硫化站装配相配合的合模注射装配，所述合模注射装配可沿着所述滑轨移动，以在各站位上与对应的硫化站装配相配合。本实用新型专利技术提供的直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机可安装多个硫化站，每个硫化站能射出多双鞋底，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑机，特别是一种直排式多站一模多双橡胶制鞋底射出成型机。
技术介绍
橡胶注射成型机是橡胶模压制品生产的一种机械，其主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。中国专利CN204471712公开了一种一模多件橡胶制品射出成型机，包括机架，机架的上方自上而下分别设置有射料结构、分流道结构、合模结构和自动开模结构。在使用本技术的一模多件橡胶制品射出成型机时，橡胶调料经过射料结构溶解并经分流道结构进入合模结构，成型之后由自动开模结构开模，工作效率非常高，由于上模板先经开模升降杆提升再向上翻转，不会影响摩擦到模型腔体，橡胶制品毛边少而薄，容易清理，提高了生产效率，该技术使用方便，能够降低人工劳动强度，提高产品质量。但是该设备结构复杂、一台机械无法设置多个硫化装配，导致生产效率较低。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种结构简单、生产效率更高的直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机，所述直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机设置有至少两个线性排列的硫化站装配，所述硫化站装配的后侧设置有一条与所述线性排列的硫化站装配相平行的滑轨，所述滑轨上安装有一个位于所述硫化站装配的上方并与所述硫化站装配相配合的合模注射装配，所述合模注射装配可沿着所述滑轨移动，以在各站位上与对应的硫化站装配相配合；所述硫化站装配设置有一机架，所述机架的后部竖直地插设有硫化油缸，所述硫化油缸的下方连接有分流道结构；所述机架的前部设置有合模结构，所述合模结构包括上模板和与所述上模板相嵌合的下模板，所述上模板与所述下模板之间夹设有多个均匀排布的模型腔体，每个所述模型腔体分别与上方的分流道结构相对应并相连通；所述合模结构的左侧和右侧分别连接有可上下竖直运动的自动开模结构，所述自动开模结构用于开启所述上模板。作为对本技术所述的直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机的进一步说明，优选地，所述滑轨的一侧设置有上料楼台，上料楼台的底部架设于地面，上料楼台的顶部延伸至所述合模注射装配的顶部。作为对本技术所述的直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机的进一步说明，优选地，所述硫化站装配的前侧设置有架设于地面的脚踏板。由此可见，本技术提供的直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机可安装多个硫化站，每个硫化站能射出多双鞋底，大大提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术的直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机的整机结构示意图；图2是本技术的合模注射装配的结构示意图；图3是本技术的硫化站装配的结构示意图；图4A和图4B是本技术的分流道结构的结构示意图。附图标记说明如下:硫化站装配1、机架10、硫化油缸11、分流道结构12、合模结构13、上模板131、下模板132、模型腔体133、自动开模结构14、合模注射装配2、滑轨3、上料楼台4、脚踏板5、地面6。【具体实施方式】为了使审查员能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。首先，请参考图1，图1是本技术的直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机的整机结构示意图。如图1所示，本技术提供的直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机设置有至少两个线性排列的硫化站装配1，硫化站装配1的后侧设置有一条与线性排列的硫化站装配1相平行的滑轨3，滑轨3上安装有一个位于硫化站装配1的上方并与硫化站装配1相配合的合模注射装配2，合模注射装配2可沿着滑轨3移动，以在各站位上与对应的硫化站装配1相配合。如图3和图4所示，硫化站装配1设置有一机架10，机架10的后部竖直地插设有硫化油缸11，硫化油缸11的下方连接有分流道结构12 ;机架10的前部设置有合模结构13，合模结构13包括上模板131和与上模板131相嵌合的下模板132，上模板131与下模板132之间夹设有多个均勾排布的模型腔体133，每个模型腔体133分别与上方的分流道结构12相对应并相连通；合模结构13的左侧和右侧分别连接有可上下竖直运动的自动开模结构14，由此，利用自动开模结构14便可以开启上模板131。此外，如图2所示，滑轨3的一侧设置有上料楼台4，上料楼台4的底部架设于地，6，上料楼台4的顶部延伸至合模注射装配2的顶部，由此，利用上料楼台4可方便维修或上料。而且如图1所示，硫化站装配1的前侧设置有架设于地面6的脚踏板5，人们可以踩在脚踏板5上方便地进行取料和维修。需要声明的是，上述
技术实现思路
及【具体实施方式】意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。【主权项】1.一种直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机，其特征在于，所述直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机设置有至少两个线性排列的硫化站装配(1)，硫化站装配(1)的后侧设置有一条与线性排列的硫化站装配(1)相平行的滑轨(3)，滑轨(3)上安装有一个位于硫化站装配(1)的上方并与硫化站装配(1)相配合的合模注射装配(2)，合模注射装配(2)可沿着滑轨(3)移动，以在各站位上与对应的硫化站装配(1)相配合； 硫化站装配(1)设置有一机架(10)，机架(10)的后部竖直地插设有硫化油缸(11)，硫化油缸(11)的下方连接有分流道结构(12);机架(10)的前部设置有合模结构(13)，合模结构(13)包括上模板(131)和与上模板(131)相嵌合的下模板(132)，上模板(131)与下模板(132)之间夹设有多个均匀排布的模型腔体(133)，每个模型腔体(133)分别与上方的分流道结构(12)相对应并相连通；合模结构(13)的左侧和右侧分别连接有可上下竖直运动的自动开模结构(14)，自动开模结构(14)用于开启上模板(131)。2.如权利要求1所述的直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机，其特征在于，滑轨(3)的一侧设置有上料楼台(4)，上料楼台(4)的底部架设于地面(6)上，上料楼台(4)的顶部延伸至合模注射装配(2)的顶部。3.如权利要求1所述的直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机，其特征在于，硫化站装配(1)的前侧设置有架设于地面(6)上的脚踏板(5)。【专利摘要】本技术提供了一种直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机，所述直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机至少设置有至少两个线性排列的硫化站装配，所述硫化站装配的后侧设置有一条与所述线性排列的硫化站装配相平行的滑轨，所述滑轨上安装有一个位于所述硫化站装配的上方并与所述硫化站装配相配合的合模注射装配，所述合模注射装配可沿着所述滑轨移动，以在各站位上与对应的硫化站装配相配合。本技术提供的直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机可安装多个硫化站，每个硫化站能射出多双鞋底，大大提高了生产效率。【IPC分类】B29C45/68, B29C45/27, B29C45/32, B29本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机，其特征在于，所述直排式多站一模多双橡胶鞋底射出成型机设置有至少两个线性排列的硫化站装配(1)，硫化站装配(1)的后侧设置有一条与线性排列的硫化站装配(1)相平行的滑轨(3)，滑轨(3)上安装有一个位于硫化站装配(1)的上方并与硫化站装配(1)相配合的合模注射装配(2)，合模注射装配(2)可沿着滑轨(3)移动，以在各站位上与对应的硫化站装配(1)相配合；硫化站装配(1)设置有一机架(10)，机架(10)的后部竖直地插设有硫化油缸(11)，硫化油缸(11)的下方连接有分流道结构(12)；机架(10)的前部设置有合模结构(13)，合模结构(13)包括上模板(131)和与上模板(131)相嵌合的下模板(132)，上模板(131)与下模板(132)之间夹设有多个均匀排布的模型腔体(133)，每个模型腔体(133)分别与上方的分流道结构(12)相对应并相连通；合模结构(13)的左侧和右侧分别连接有可上下竖直运动的自动开模结构(14)，自动开模结构(14)用于开启上模板(131)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德斌，
申请(专利权)人：东莞市远茂塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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