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一种插头片的加工方法技术

技术编号:12912237 阅读:153 留言:0更新日期:2016-02-24 17:16
一种插头片的制作方法,包括下列步骤:首先准备插头片坯料备用。然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度。计算随着不同的温度变化时候,坯料的热胀冷缩程度。把坯料放在车床的夹具上,使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置,然后反馈给计算机。车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行。车床的工作完成以后,将工件移动到磨床上,进行表面磨加工。磨加工使用砂轮进行,误差保持在0.5-1.9微米之间,光洁度0.3-0.9微米之间。然后进行锻压,锻压的压力20-40mpa,得到材质紧密的插头片。可以更加精确的定位和计算,提高了加工精度,延长了使用寿命,有利于机械设备更好的发挥作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工领域,特别涉及一种插头片的制作方法。
技术介绍
插头片是电器的一个重要组件,插头片的表面光滑平整程度非常大的决定了插头的精度安全性,但是目前使用的插头片通常寿命不长,很容易变形。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种插头片的制作方法,本方法可以有效的减缓插头片的表面裂缝程度,并且延长插头片的使用寿命。—种插头片的制作方法,包括下列步骤: 首先准备插头片坯料备用。然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度。同时计算随着不同的温度变化时候,坯料的热胀冷缩程度。把坯料放在车床的夹具上,使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置,然后反馈给计算机。车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行。车床的工作完成以后,将工件移动到磨床上,进行表面磨加工。磨加工使用砂轮进行,误差保持在0.5-1.9微米之间,光洁度0.3-0.9微米之间。然后进行锻压,锻压的压力20_40mpa,得到材质紧密的插头片。其优点在于: 主加工程序采用电脑控制,可以更加精确的定位和计算,在操作中节省了人力物力,提高了加工精度,延长了使用寿命,有利于机械设备更好的发挥作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插头片的制作方法,其特征在于包括下列步骤:首先准备插头片坯料备用;然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度;同时计算随着不同的温度变化时候,坯料的热胀冷缩程度;把坯料放在车床的夹具上,使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置,然后反馈给计算机;车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行;车床的工作完成以后,将工件移动到磨床上,进行表面磨加工;磨加工使用砂轮进行,误差保持在0.5‑1.9微米之间,光洁度0.3‑0.9微米之间;然后进行锻压,锻压的压力20‑40mpa,得到材质紧密的插头片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘博文
申请(专利权)人:刘博文
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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