本发明专利技术公开了一种耐刮擦电缆护套材料及其制备方法，上述耐刮擦电缆护套材料，由包含以下重量份的组分制成：丁腈橡胶70-80份、氯醇橡胶10-15份、聚丙烯腈纤维10-15份、聚乙二醇10-15份、氧化钡8-12份、石蜡油6-8份、聚乙烯醇缩丁醛3-5份、氟硅橡胶3-5份、三聚异氰酸三烯丙酯1-2份、反丁烯二酸1-2份和蒎烯0.5-1.5份。本发明专利技术还提供了一种耐刮擦电缆护套材料的制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆护套材料领域，特别涉及一种耐刮擦电缆护套材料及其制备方 法。
技术介绍
常用的电缆护套材料有高密度聚乙烯，为了获得不同的性能的护套材料，可在高 密度聚乙烯树脂中加入碳黑色母及相关助剂，从而对材料的耐紫外线辐射、抗老化、耐热老 化等性能都有相应的影响。对于保证光缆的物理机械性能，适应敷设条件、环境老化，保证 运行可靠性和长期使用寿命，具有其独特的优越性 电缆的每组导线之间需要相互绝缘，并且整个电缆的外面护套也需要高绝缘性的护套 层。由于电缆常被埋入地下，因此对电缆护套的撕裂强度及耐磨性能也具有较高要求，因此 如何制备一种耐磨性能优异、使用寿命长的电缆护套材料成为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述的需求，本专利技术特别提供了。 本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现： 一种耐刮擦电缆护套材料，由包含以下重量份的组分制成： 丁腈橡胶 70-80份， 氯醇橡胶 10-15份， 聚丙烯腈纤维 10-15份， 聚乙二醇 10-15份， 氧化钡 8-12份， 石蜡油 6-8份， 聚乙烯醇缩丁醛 3-5份， 氟硅橡胶 3-5份， 三聚异氰酸三烯丙酯1-2份， 反丁烯二酸 1-2份， 蒎烯 0. 5-1. 5份。 所述组分还包括石棉纤维0-3重量份。 所述组分还包括过氧化苯甲酰醋酸丁酯0-2重量份。 所述聚乙二醇的平均分子量为2000-3000。 -种耐刮擦电缆护套材料的制备方法，该方法包括以下步骤： (1)称取丁腈橡胶70-80重量份、氯醇橡胶10-15重量份、聚丙稀腈纤维10-15重量份、 聚乙二醇10-15重量份、石蜡油6-8重量份、聚乙烯醇缩丁醛3-5重量份、氟硅橡胶3-5重 量份、三聚异氰酸三烯丙酯1-2重量份和过氧化苯甲酰醋酸丁酯0-2重量份，在50-60°C下 搅拌均匀； (2)依次加入反丁烯二酸1-2重量份、蒎烯0. 5-1. 5重量份，混合均匀，加入双螺杆挤出 机中，在双螺杆挤出机的侧喂料口加入氧化钡8-12重量份、石棉纤维0-3重量份，熔融、挤 出、干燥、切粒，得到耐刮擦电缆护套材料。 所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度180-190°C，二区温度200-210°C，三 区温度220-230°C，四区温度190-200°C。 本专利技术与现有技术相比，其有益效果为： (1)本专利技术制得的耐刮擦电缆护套材料以丁腈橡胶为主要原料，通过加入氯醇橡胶、聚 丙烯腈纤维、聚乙二醇、氧化钡、石蜡油、聚乙烯醇缩丁醛、氟硅橡胶、三聚异氰酸三烯丙酯、 反丁烯二酸和蒎烯，制得的耐刮擦电缆护套材料具有良好的力学强度和韧性，且具有良好 的使用寿命、耐热性能和抗老化性能。 (2)本专利技术制得的耐刮擦电缆护套材料具有良好的防静电性能和保护作用。 (3)本专利技术的耐刮擦电缆护套材料，其制备方法简单，易于工业化生产。【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 (1) 称取丁腈橡胶70kg、氯醇橡胶10kg、聚丙烯腈纤维10kg、平均分子量为2000的聚 乙二醇10kg、石蜡油6kg、聚乙烯醇缩丁醛3kg、氟硅橡胶3kg和三聚异氰酸三烯丙酯lkg， 在50°C下搅拌均匀； (2) 依次加入反丁烯二酸lkg、蒎烯0. 5kg，混合均匀，加入双螺杆挤出机中，在双螺杆 挤出机的侧喂料口加入氧化钡8kg，熔融、挤出、干燥、切粒，得到耐刮擦电缆护套材料。 所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度180°C，二区温度200°C，三区温度 220°C，四区温度190°C。制得耐刮擦电缆护套材料的性能测试结果如表1所示。 实施例2 (1) 称取丁腈橡胶70kg、氯醇橡胶10kg、聚丙烯腈纤维10kg、平均分子量为2000的聚 乙二醇10kg、石蜡油6kg、聚乙烯醇缩丁醛3kg、氟硅橡胶3kg、三聚异氰酸三烯丙酯lkg和 过氧化苯甲酰醋酸丁酯2kg，在50°C下搅拌均匀； (2) 依次加入反丁烯二酸lkg、蒎烯0. 5kg，混合均匀，加入双螺杆挤出机中，在双螺杆 挤出机的侧喂料口加入氧化钡8kg、石棉纤维3kg，熔融、挤出、干燥、切粒，得到耐刮擦电缆 护套材料。 所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度180°C，二区温度200°C，三区温度 220°C，四区温度190°C。制得耐刮擦电缆护套材料的性能测试结果如表1所示。 实施例3 (1) 称取丁腈橡胶80kg、氯醇橡胶15kg、聚丙烯腈纤维15kg、平均分子量为3000的聚 乙二醇15kg、石蜡油8kg、聚乙烯醇缩丁醛5kg、氟硅橡胶5kg、三聚异氰酸三烯丙酯2kg和 过氧化苯甲酰醋酸丁酯2kg，在60°C下搅拌均匀； (2) 依次加入反丁烯二酸2kg、蒎烯1. 5kg，混合均匀，加入双螺杆挤出机中，在双螺杆 挤出机的侧喂料口加入氧化钡12kg、石棉纤维3kg，熔融、挤出、干燥、切粒，得到耐刮擦电 缆护套材料。 所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度190°C，二区温度210°C，三区温度 230°C，四区温度200°C。 制得耐刮擦电缆护套材料的性能测试结果如表1所示。 实施例4 (1) 称取丁腈橡胶80kg、氯醇橡胶15kg、聚丙烯腈纤维15kg、平均分子量为3000的聚 乙二醇15kg、石蜡油8kg、聚乙烯醇缩丁醛5kg、氟硅橡胶3kg、三聚异氰酸三烯丙酯2kg和 过氧化苯甲酰醋酸丁酯2kg，在60°C下搅拌均匀； (2) 依次加入反丁烯二酸2kg、蒎烯0. 5kg，混合均匀，加入双螺杆挤出机中，在双螺杆 挤出机的侧喂料口加入氧化钡12kg、石棉纤维3kg，熔融、挤出、干燥、切粒，得到耐刮擦电 缆护套材料。 所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度190°C，二区温度210°C，三区温度 230°C，四区温度200°C。 制得耐刮擦电缆护套材料的性能测试结果如表1所示。 实施例5 (1) 称取丁腈橡胶75kg、氯醇橡胶12kg、聚丙烯腈纤维12kg、平均分子量为2500的聚 乙二醇12kg、石蜡油7kg、聚乙烯醇缩丁醛4kg、氟硅橡胶4kg、三聚异氰酸三烯丙酯1. 5kg 和过氧化苯甲酰醋酸丁酯lkg，在55°C下搅拌均匀； (2) 依次加入反丁烯二酸1. 5kg、蒎烯lkg，混合均匀，加入双螺杆挤出机中，在双螺杆 挤出机的侧喂料口加入氧化钡l〇kg、石棉纤维2kg，熔融、挤出、干燥、切粒，得到耐刮擦电 缆护套材料。 所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度185°C，二区温度205°C，三区温度 225°C，四区温度195°C。制得耐刮擦电缆护套材料的性能测试结果如表1所示。 对比例1 (1) 称取丁腈橡胶80kg、氯醇橡胶15kg、聚丙烯腈纤维15kg、平均分子量为3000的聚 乙二醇15kg、石蜡油8kg、聚乙烯醇缩丁醛5kg、氟硅橡胶5kg、三聚异氰酸三烯丙酯2kg和 过氧化苯甲酰醋酸丁酯2kg，在60°C下搅拌均匀； (2) 依次加入反丁烯二酸2kg，混合均匀，加入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的侧喂 料口加入氧化钡12kg、石棉纤维3kg，熔融、挤出、干燥、切粒，得到耐刮擦电缆护套材料。 所述双螺杆挤出机各区段温度为：一区温度190°C，二区温度210°C，三区温度 230°C，四区温度200°C。制得耐刮擦电缆护套材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐刮擦电缆护套材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：丁腈橡胶 70‑80份，氯醇橡胶 10‑15份，聚丙烯腈纤维 10‑15份，聚乙二醇 10‑15份，氧化钡 8‑12份，石蜡油 6‑8份，聚乙烯醇缩丁醛 3‑5份，氟硅橡胶 3‑5份，三聚异氰酸三烯丙酯 1‑2份，反丁烯二酸 1‑2份，蒎烯 0.5‑1.5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑春秋，
申请(专利权)人：苏州鑫德杰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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