本发明专利技术公开了一种船用焊接作业焊枪支撑辅助装置，包括焊枪支撑杆、固定支架、滑动支架、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、可调螺母螺栓、可调钢性固定F夹和可调柔性固定F夹；所述焊枪支撑杆为圆形滑杆，其一端通过所述固定支架的圆孔与其固定连接，另一端穿过所述滑动支架的支撑杆孔，使滑动支架可在焊枪支撑杆上轴向移动。本发明专利技术通过稳定控制焊丝的干伸长度，消除以往焊接时人工控制焊枪到焊接工件距离存在的变动导致焊丝干伸长度不稳定进而引发气孔、未焊透、咬边及飞溅等各种焊接缺陷，最终获得熔深稳定、表面平整、焊脚尺寸均匀、直线度高的焊缝。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及船舶建造过程中焊接操作
，具体涉及。
技术介绍
C02焊具有焊接效率高、生产成本低、熔透性好、焊接变形小等优点，目前已成为船舶制造行业的主要焊接方法。C02焊接作业时，合适的焊丝干伸长度是获得优质焊缝的关键因素，但是目前C02焊接时焊丝干伸长度是通过焊工手持焊枪高度控制的，存在人为的随意性，人工控制焊枪到焊接工件距离存在的变动导致焊丝干伸长度不稳定进而引发气孔、未焊透、咬边及飞溅等各种焊接缺陷。当焊丝干伸长度过大时，熔深变浅容易导致根部出现未焊透，同时焊丝过热而成断熔化，造成金属飞溅严重，飞溅物堵住喷嘴，影响气体流通，从而造成焊接气孔；当焊丝干伸长度过小时，喷嘴与工件的距离缩短，影响视线，会造成焊道变窄、焊缝过高，引发应力腐蚀开裂，同时导电嘴过热，甚至被烧坏，造成堵丝。焊丝干伸长度的不稳定，容易导致角焊缝焊脚尺寸不均匀，尺寸过小造成焊接接头强度下降，而尺寸过大的焊缝不仅浪费焊接材料，还将引起焊接应力集中，同时增加焊接变形。由于焊接质量不过关，会导致返工次数增多，延长造船周期，增加造船成本。如何采取有效控制措施，弥补手工操作上的不足，使焊接质量和焊接效率得到同时提高，确保船舶建造的顺利生产，是造船人的亟待解决的问题。
技术实现思路
为克服上述出现的问题，本专利技术提供一种焊枪辅助支撑装置，实现焊接作业过程中稳定控制焊丝的干伸长度，消除各种焊接缺陷，获得质量稳定、成形美观的优质焊缝。—般情况下，焊接作业过程中，为了得到质量稳定、成形美观的优质焊缝，保持合适且稳定焊丝干伸长度是关键。但目前C02焊接时焊丝干伸长度是通过焊工手持焊枪高度控制的，存在人为的随意性，且长时间作业的焊工容易出现疲劳，导致人工控制的焊枪到焊接工件的距离出现变动。本专利技术围绕如何获得稳定的焊丝干伸长度，设计了一种焊枪辅助支撑装置。焊接之前，先通过固定F夹的紧固螺栓将本装置固定在焊接工件上，再旋转可调固定F夹，使焊枪获得合适的焊接作业高度，并拧紧可调固定F夹与支架之间的可调螺母螺栓来锁定焊枪支撑杆到焊接工件的间距，实现焊接作业过程中焊丝干伸长度的稳定控制，消除各种焊接缺陷，最终获得熔深稳定、表面平整、焊脚尺寸均匀、直线度高的焊缝。另外，本装置制作轻巧、携带方便、操作简单、使用可靠，可广泛用于船舶焊接施工现场。本专利技术的具有解决方案如下:—种船用焊接作业焊枪支撑辅助装置，其特点在于:包括焊枪支撑杆、固定支架、滑动支架、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、两组可调螺母螺栓、可调钢性固定F夹和可调柔性固定F夹；所述的焊枪支撑杆为圆形滑杆，其一端通过所述的固定支架的圆孔与其固定连接，另一端穿过所述的滑动支架的支撑杆孔，使滑动支架可在焊枪支撑杆上轴向移动；所述的固定支架的一端固定连接着所述的焊枪支撑杆，另一端设有连接孔，供所述的可调螺母螺栓穿过；所述的滑动支架的一端设有支撑杆孔，供所述的焊枪支撑杆穿过，另一端设有连接孔，供所述的可调螺母螺栓穿过；所述的可调钢性固定F夹的一端设有用于固定焊接工件的第一紧固螺栓，另一端均设有连接孔，与固定支架相连；所述的可调柔性固定F夹的一端设有用于固定焊接工件的第二紧固螺栓，另一端均设有连接孔，与滑动支架相连。—种利用所述的船用焊接作业焊枪支撑辅助装置的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤:第一步:调节焊枪支撑杆上滑动支架的位置，使固定支架和滑动支架之间的距离与焊接工件长度大致相同；第二步:拧紧可调钢性固定F夹上的第一紧固螺栓和可调柔性固定F夹上的第二紧固螺栓，使固定支架和滑动支架分别固定在焊接工件上；第三步:旋转可调钢性固定F夹和可调柔性固定F夹，使焊枪获得合适的焊接作业高度，即获得稳定的焊丝干伸长度，并通过拧紧可调螺母螺栓来锁定焊枪支撑杆到焊接工件的间距；第四步:将焊枪架设于焊枪支撑杆上，即可开始焊接作业。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:1、提高了焊接质量，减少返工修补工作，同时提高生产效率，节约生产成本；2、降低焊工的操作难度和工作强度；3、制作轻巧、携带方便、操作简单、使用可靠，可广泛用于船舶焊接施工现场。【附图说明】图1是本专利技术船用焊接作业焊枪支撑辅助装置结构示意图。图2是本专利技术船用焊接作业焊枪支撑辅助装置使用状态图。【具体实施方式】以下结合附图进一步描述本专利技术，但不应以此限制本专利技术的保护范围。请参阅图1，图1是本专利技术船用焊接作业焊枪支撑辅助装置结构示意图，如图所示，一种船用焊接作业焊枪支撑辅助装置，包括焊枪支撑杆1、固定支架2、滑动支架3、第一紧固螺栓4、第二紧固螺栓5、两组可调螺母螺栓6、可调钢性固定F夹7和可调柔性固定F夹8 ;所述的焊枪支撑杆1为圆形滑杆，其一端通过所述的固定支架2的圆孔与其固定连接，另一端穿过所述的滑动支架3的支撑杆孔，使滑动支架3可在焊枪支撑杆1上轴向移动；所述的固定支架2的一端固定连接着所述的焊枪支撑杆1，另一端设有连接孔，供所述的可调螺母螺栓6穿过；所述的滑动支架3的一端设有支撑杆孔，供所述的焊枪支撑杆1穿过，另一端设有连接孔，供所述的可调螺母螺栓6穿过；所述的可调钢性固定F夹7的一端设有用于固定焊接工件的第一紧固螺栓4，另一端均设有连接孔，与固定支架2相连；所述的可调柔性固定F夹8的一端设有用于固定焊接工件的第二紧固螺栓5，另一端均设有连接孔，与滑动支架3相连。图2是本专利技术船用焊接作业焊枪支撑辅助装置使用状态图，如图所示，本专利技术船用焊接作业焊枪支撑辅助装置的使用方法，包括以下步骤:第一步:调节焊枪支撑杆上滑动支架的位置，使固定支架和滑动支架之间的距离与焊接工件长度大致相同；第二步:拧紧第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，使固定支架和滑动支架分别固定在焊接工件上；第三步:旋转可调钢性固定F夹及可调柔性固定F夹，使焊枪获得合适的焊接作业高度(即获得稳定的焊丝干伸长度)，并拧紧可调螺母螺栓来锁定焊枪支撑杆到焊接工件的间距。第四步:将焊枪架设于焊枪支撑杆上，即可开始焊接作业。经试用表明，在船舶生产现场焊接作业过程中对焊枪的辅助支撑，能稳定控制焊丝的干伸长度，改变以往焊接时人工控制焊枪到试板距离存在的变动导致焊丝干伸长度不稳定而引发气孔、未焊透、咬边及飞溅等各种焊接缺陷的现象，获得熔深稳定、焊缝尺寸均匀、成形美观的优质焊缝，减少返工修补及飞溅打磨工作，提高生产效率、节约生产成本。使用本装置辅助焊接不但容易获得质量稳定、成形美观的优质焊缝，减少了返工及修补工作，极大提高焊接效率，特别是在大厚板对接和角接缝上使用，大大减轻了焊工的劳动强度，同时节约了生产成本。该装置在多种位置的焊接作业中，均可获得熔深稳定、成形美观的优质焊缝，尤其在横焊及平角焊位置，容易获得表面平整、焊脚尺寸均匀、直线度高的焊缝，另夕卜，本装置制作轻巧、携带方便、操作简单、使用可靠，可广泛用于船舶生产焊接施工现场。【主权项】1.一种船用焊接作业焊枪支撑辅助装置，其特征在于:包括焊枪支撑杆(1)、固定支架(2)、滑动支架(3)、第一紧固螺栓(4)、第二紧固螺栓(5)、两组可调螺母螺栓(6)、可调钢性固定F夹(7)和可调柔性固定F夹⑶； 所述的焊枪支撑杆(1)为圆形滑杆，其一端通过所述的固定支架(2)的圆孔与其固定连接，另一端穿过所述的滑动支架(3)的支撑杆孔，使滑动支架(3)可在焊枪支撑杆(1)上轴向移本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种船用焊接作业焊枪支撑辅助装置，其特征在于：包括焊枪支撑杆(1)、固定支架(2)、滑动支架(3)、第一紧固螺栓(4)、第二紧固螺栓(5)、两组可调螺母螺栓(6)、可调钢性固定F夹(7)和可调柔性固定F夹(8)；所述的焊枪支撑杆(1)为圆形滑杆，其一端通过所述的固定支架(2)的圆孔与其固定连接，另一端穿过所述的滑动支架(3)的支撑杆孔，使滑动支架(3)可在焊枪支撑杆(1)上轴向移动；所述的固定支架(2)的一端固定连接着所述的焊枪支撑杆(1)，另一端设有连接孔，供所述的可调螺母螺栓(6)穿过；所述的滑动支架(3)的一端设有支撑杆孔，供所述的焊枪支撑杆(1)穿过，另一端设有连接孔，供所述的可调螺母螺栓(6)穿过；所述的可调钢性固定F夹(7)的一端设有用于固定焊接工件的第一紧固螺栓(4)，另一端均设有连接孔，与固定支架(2)相连；所述的可调柔性固定F夹(8)的一端设有用于固定焊接工件的第二紧固螺栓(5)，另一端均设有连接孔，与滑动支架(3)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林家斌，周德明，徐明，傅玉华，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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