一种多级网带制浆装置，包括打浆池和储存池，其特征在于所述储存池包含混合池和抽取池，混合池位于抽取池上方，底部均匀分布着300～2000个直径5～15mm的圆形小孔，抽取池包含2～8级与水平线方向夹角为10～45°、相互平行的输送网带，所有后一级输送网带网孔大小为前一级的1/4～2/3，最低处下表面位于前一级输送网带最低处上表面正上方4～10cm处。本发明专利技术还公开了一种制备层状分布滤纸的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)分散制浆；(2)混合抽取；(3)湿法成型；(4)抄纸成型；(5)喷胶；(5)干燥。本发明专利技术所具有的有益效果是：①工艺简单；②性能优异；③使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种过滤器制备装置及过滤器材的制备方法，尤其涉及到。
技术介绍
空气过滤纸运用十分广泛，随着社会经济的快速发展，医药、生物科学、集成电路、无菌手术室等洁净室的要求越来越高，传统的空气过滤纸为了提高过滤效率，只能通过增加空气过滤纸的容重与厚度，容重与厚度的增加往往又会增加空气过滤纸的流阻，流阻的增加就会降低空气过滤纸的使用寿命，同时，由于增加空气过滤纸的容重与厚度，就需要增加制造空气过滤纸的重量，但传统的滤材为单层，滤芯孔径单一，无法满足处理量和处理精度的统一，于是人们采用了复合滤材技术，将两种或两种以上不同精度的滤材组合在一起，达到了处理量和处理精度的平衡。专利号CN 103264533 A的中国专利，提出了陶瓷-金属间化合物梯度过滤管及其制备方法和用途，专利技术的过滤管以Ni粉、Al粉、Ti粉、B4C粉、SiC粉和TiH2为原料，通过反应合成内层为耐磨耐腐蚀性能好的多孔TiC+TiB2陶瓷，孔内布满长度10 μπι的TiB+Ti3B4晶须，最外层为强度高、耐蚀性能好的多孔NiAl+Ni3Al金属间化合物层，由内到外陶瓷组分逐渐减少，金属间化合物组分逐渐增多，克服现有过滤体过滤阻力大、过滤效率和过滤精度低、不易冲洗、使用寿命短和制备工艺复杂的技术缺陷，但是成本太高，工艺太过于繁琐，很难运用于市场生产和销售。专利号CN 103435123 A的中国专利，提出了一种多梯度活性炭烧结滤芯及其制造方法，将活性炭粉与KDF滤料混合，按照活性炭粉粒度不同制成各个过滤精度不同的滤层，每一层滤层都带有过滤和去氯的功能，可以有效提升活性炭粉余氯去除效果，沿径向方向由外到内微孔孔径由大到小变化，具有外疏内密的渐紧式结构，实现梯度过滤，可有效提升滤芯容纳水体中颗粒杂质，可提高滤芯过滤精度，可抗污堵延长滤芯使用寿命。但是重量和刚性较大，很难运用于要求材料柔性高，密度小的领域，极大的限制了其运用。专利号CN 102633531 B的中国专利，提出了一种梯度孔隙纯质碳化硅膜管，梯度孔隙纯质碳化硅膜管的组成为纯质SiC，由支撑体层及表面膜层构成梯度过滤结构；其中，支撑体由粗颗粒碳化硅堆积结合而成，平均孔径5?120 μ m，表面膜层由细颗粒碳化硅堆积结合而成，孔径0.1?20 μ m，膜管整体气孔率在25?50%之间。制备方法依次包括配料、支撑体成型、膜层制备和烧成，成型采用等静压成型，成型压力控制为40?150MPa，烧成温度控制为1500?2400°C，保温时间0.5?5小时，易于实现，能够保证产品性能。可在氧化气氛下使用，也可以在还原气氛下使用，耐酸、碱腐蚀性能强，可用于煤气化化工及IGCC, PFBC煤气化发电、高温烟气、汽车尾气、水净化等各种高、低温流体过滤净化，但是生产工艺复杂，制备成本也太高，不利于技术的推广和工业化。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种制备层状分布滤纸的装置及其操作工艺，通过在抽取池设计多级输送网带，大网孔的输送网带位于小网孔的输送网带上方，使得从混合池流下的浆料变自然地按照纤维直径的大小和纤维长度的长短进行了筛分和收集，再经过后续各层材料的整合压制，不仅是生产的滤纸自然形成了多层结构，而且也使得每层的孔径大小逐级分布，这样的滤材不仅流阻较小使用寿命长，而且过滤效率也高，极大的简化了现有的多梯度滤材生产工艺，提高过滤性能的同时，也节约了生产成本。为实现本专利技术的目的采用的技术方案是:一种多级网带制浆装置，包括打浆池和储存池，其特征在于所述的储存池包含混合池和抽取池，混合池位于抽取池上方，底部均匀分布着300?2000个直径5?15_的圆形小孔，抽取池包含2?8级与水平线方向夹角为10?45°、相互平行的输送网带，第一级输送网带网孔大小为500?1000 μ m，最低处上表面与储存池底部相平，第二级输送网带网孔大小为250?500 μ m，最低处下表面位于第一级输送网带最低处上表面正上方4?1cm处，第三级输送网带网孔大小为125?250 μπι,最低处下表面位于第二级输送网带最低处上表面正上方4?1cm处，所有后一级输送网带网孔大小为前一级的1/4?2/3，最低处下表面位于前一级输送网带最低处上表面正上方4?1cm处。所述的打浆池为底面直径0.8?3m、高1.4?4m圆柱体，打浆池底部有浆料输送管，楽料输送管最底端位于混合池底部正上方10?25cm处。本专利技术还公开了，其特征在于包括以下步骤:(I)打浆池分散制浆:选取直径0.3?2 μ m的玻璃纤维棉30?60份质量，直径4?8 μπι的玻璃纤维短切丝5?25份质量，然后将所选材料分别加入对应的打浆池，并加水和无机酸调节PH为6?8，搅拌均勾制成纸楽悬浮液，IC存酸洗10?50min ；(2)储存池混合抽取:对步骤(I)的打浆池纸浆悬浮液出渣后通过输送管道抽送至混合池，在混合池中混合均匀的纸浆悬浮液经混合池底部小孔流向抽取池各级输送网带网；(3)湿法成型:步骤(2)制备的纸浆通过液各级输送网带网送至压纸机；(4)抄纸成型:各级输送网带网输送的纸浆共同以0.3?6cm/s的速度通过压纸机成型，压纸机压力为5?80Mpa，其中优选10?50Mpa ；(5)喷胶:将步骤(4)成型的滤纸，通过胶黏剂喷洒系统喷胶，并在滤纸胶黏剂喷洒系统的另一侧用负压风将多余的胶黏剂抽取；(6)干燥:将滤纸在温度为200?260°C的固化炉中处理3?60min，其中优选5?15min，得到层状分布滤纸。本专利技术所具有的有益效果是:①生产工艺简单，装置实现了多级过滤效果的过滤纸的一次性生产，减少了其他工艺的后续的各梯度复合工艺，简化工艺，提高了生产效率；②制备产品性能优异，孔径多级结构分布，实现了滤纸在具有较低流阻的同时，还具有较高的过滤效率；③制品产品使用寿命长，较低的流阻使得滤纸具有加高的使用寿命。【附图说明】图1是多级网带制浆装置制备层状分布滤纸工艺流程图其中附图标记11-打浆池12-混合池13-抽取池14-输送网带15-纸浆16-压纸机17-月父黏剂喷洒系统18-净化系统19-固化炉10-滤纸【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例1一种多级网带制浆装置，包括打浆池和储存池，其特征在于所述的储存池包含混合池和抽取池，混合池位于抽取池上方，底部均匀分布着300个直径5_的圆形小孔，抽取池包含2级与水平线方向夹角为10°、相互平行的输送网带，第一级输送网带网孔大小为500 μ m，最低处上表面与储存池底部相平，第二级输送网带网孔大小为250 μ m，最低处下表面位于第一级输送网带最低处上表面正上方4cm处。所述的打浆池为底面直径0.8m、高1.4m圆柱体，打浆池底部有浆料输送管，浆料输送管最底端位于混合池底部正上方1cm处。本专利技术还公开了，其特征在于包括以下步骤:(I)打浆池分散制浆:选取直径0.3?2 μπι的玻璃纤维棉30份质量，直径4?8 ym的玻璃纤维短切丝5份质量，然后将所选材料分别加入对应的打浆池，并加水和无机酸调节PH为6，搅拌均匀制成纸浆悬本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多级网带制浆装置，包括打浆池和储存池，其特征在于所述的储存池包含混合池和抽取池，混合池位于抽取池上方，底部均匀分布着300～2000个直径5～15mm的圆形小孔，抽取池包含2～8级与水平线方向夹角为10～45°、相互平行的输送网带，第一级输送网带网孔大小为500～1000μm，最低处上表面与储存池底部相平，第二级输送网带网孔大小为250～500μm，最低处下表面位于第一级输送网带最低处上表面正上方4～10cm处，第三级输送网带网孔大小为125～250μm，最低处下表面位于第二级输送网带最低处上表面正上方4～10cm处，所有后一级输送网带网孔大小为前一级的1/4～2/3，最低处下表面位于前一级输送网带最低处上表面正上方4～10cm处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈照峰，吴操，李斌斌，王蕾，叶信立，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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