扎束板材加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种扎束板材加工设备，包括：一个传送单元，用于传送一个扎束，包括用一个条带捆扎的叠层的板材，传送的方向基本上与板材的叠层方向正交；一个止动元件，它具有一个接触表面，该接触表面具有一个高度，比在叠层方向上扎束的厚度低，用于借助传送的扎束的一端与接触表面部分地接触来停止通过传送单元传送的扎束；一个控制器，它构造成：（ａ）接收探测结果，该探测结果指示当扎束被止动元件的接触表面停止时扎束中的板材的位置是否凸出于接触表面之外，（ｂ）在探测结果的基础上控制扎束的传送。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种扎束板材加工设备，它探测一束规定数目的捆扎的板材的状态以及根据探测的结果加工扎束。
技术介绍
作为一种板材加工设备，一种叠层和捆扎规定数目的板材的设备公开于日本专利出版物No.8-292819。此设备的特点是紧接捆扎前探测由叠层的板材凸出的任何板材以及在没有凸出的情况下将叠层的板材捆扎。因此，能够提供没有凸出的捆扎的板材。然而，以上所述的普通的设备没有探测在捆扎后一个扎束的状态，因此，例如，当捆扎的板材在运输中捆扎的条带变松散，这里会担心，在此种捆孔情况下一个扎束会变坏。当一个扎束的捆扎姿态变松散时，可能引起堵塞以及在最坏的情况下板材可能由扎束脱出。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种扎束板材加工设备，它能够可靠地探测一束捆扎的板材的捆扎状态。一种扎束板材加工设备，包括一个传送单元，用于传送一个扎束，包括用一个条带捆扎的叠层的板材，传送的方向基本上与板材的叠层方向正交；一个止动元件，它具有一个接触表面，该接触表面具有一个高度，比在叠层方向上扎束的厚度低，用于借助传送的扎束的一端与接触表面部分地接触来停止通过传送单元传送的扎束；一个控制器，它构造成(a)接收探测结果，该探测结果指示当扎束被止动元件的接触表面停止时扎束中的板材的位置是否凸出于接触表面之外，(b)在探测结果的基础上控制扎束的传送。附图说明图1是一个示意图，示出按照本专利技术的实施例的一个扎束板材加工设备的基本的结构；图2是一个示意图，用于解释图1所示的扎束板材加工设备的一个橡胶滚子的功能；图3A至图3D是示意图，用于解释图1所示的扎束板材加工设备的一个止动器和一个引导器；图4是一个方框图，示出图1所示的扎束板材加工设备的控制操作的一个控制系统；图5是一个流程图，用于解释图1所示的扎束板材加工设备的操作；图6是一个示意的透视图，示出按照本专利技术的另一实施例的扎束板材加工设备；图7是图6所示的扎束板材加工设备的一个前视图；图8是图6所示的扎束板材加工设备的一个侧视图；以及图9是一个示意图，示出图1所示的扎束板材加工设备的一个改变。具体实施例方式本专利技术的优选的实施例在下文将参见附图详细地说明。在图1内一个扎束板材加工设备1(以下为简便称为加工机1)的主要部分的结构示意地示于本专利技术的优选的实施例中。加工机1接收一个固定数目的板材扎束t(在本实施例中为100个板材)，叠层利用一个条带K捆扎，来自一个预加工机10(箭头T1)以及在检查用条带K捆扎的状态后，传送扎束t至后继的过程(箭头T2)。扎束t的传送方向是基本上与板材叠层的方向正交的一个方向。此外，在本实施例中，仅有一个条带是缠绕在与传送方向上板材的后侧面成斜角的一个位置，以及沿着板材的较短的方向。加工机1具有一个滑槽单元2(扎束接收器)以接收被预加工机10的一个推杆11在箭头方向T1推出的扎束t。滑槽单元2具有一个斜道2a(第一传送器)沿着下右方向倾斜向下；这就是，图1内的箭头T1方向以及借助自身的重量沿着斜道2a接收扎束t。滑槽单元2沿着板材叠层方向放置和包容在斜道2a上的一个扎束t。再者，滑槽单元2接收图1内实线所示排列在一个第一位置处状态的一个扎束t。在滑槽单元2的末端沿着箭头T1方向，设置一个止动器4，它具有一个接触表面4a用于停止在滑槽2内的一扎束t，这时借助它的末端在传送方向上顶住沿斜道2a的表面。在本实施例中，止动器4是借助一个螺线管移动的，详见后述，但它可以与滑槽单元2集成地制造，例如制成平板元件的一个板材。接触表面4a在沿着板材叠层方向上比一个扎束5的厚度狭窄的宽度上，从而使部分地依靠在扎束t的传送路径上。明显地接触表面4a由滑槽单元2的斜道2a以几乎直角升起，以及其高度低于一个扎束t的厚度。因此，当一个扎束的一个条带K松散时，在一个扎束t内一些板材有可能不在接触表面4a内(在本实施例中在接近由斜道2a分离的叠层方向顶部的几个板材)可能由一个扎束t凸出。止动器4具有一个落下水平部分，在传送方向上向内的接触表面4a起以及一个止动表面4b，接近与接触表面4a平行地延伸。止动表面4b的功能是借助由一个扎束t凸出的板材的末端撞击顶住止动表面4b而停止一个扎束t。因此，当板材凸出时，凸出的板材完全地避免了由一个扎束t脱出。在止动器4的落下水平部分4c制出一个孔(未示出)以便通过一个反常状态探测器6的一个光学轴，它的功能是作为一个探测器用于探测凸出。当一个扎束t的末端移动顶住止动器4的接触表面4a时，反常状态探测器6探测由一个扎束t凸出于接触表面4a之外的板材。这就是，反常状态探测器6探测当凸出的板材的末端与反常状态探测器6的光学轴相交的板材的凸出。此外，在滑槽单元2的斜道2a上制出一个孔(未示出)以允许一个保持状态探测器8的光学轴通过它。保持状态探测器8定位在一个位置，在此处它的光学轴前进通过此孔时滑槽单元2的状态是调节至实线所示的第一位置以及探测传送入滑槽单元2的一个扎束t以及由它排放。滑槽单元2设置成这样，它能够倾斜活动地对中心在一个轴2b上。滑槽单元2是在图中实线所示的第一位置和虚线所示的第二位置之间转动。在本实施例中，当滑槽单元2调节在第一位置和第二位置时是倾斜在一个不同的方向上。滑槽2借助它自身的重量落下一个包容的扎束t沿着与图中虚线所示的第二位置倾斜的状态的斜道2a。而在此时，一个扎束t落下，并且在传送方向上的后端沿着箭头方向T1位于前面。在滑槽单元2的下面，设置一个传送带12(第二传送器件)传送带12具有一个环形的传送皮带14围绕一个传送滚子13缠绕，它被一个电动机转动，见后面说明。传送皮带14按图中所示箭头方向T2运转，推出一个扎束t的末端(在传送方向上的后末端，如下面说明)由滑槽单元2落下在箭头方向T2上。这就是，当一个扎束t在箭头方向T2上传送时，缠绕一个扎束的一个条带K定位在传送方向的前侧面。一个橡胶滚子3示于图2，它的功能是作为本专利技术的一个推动单元。橡胶滚子3被一个接触/分离机构可转动地支承。见后面说明，再者，橡胶滚子3设置在两个位置之间一个位置在由接收在滑槽单元2的一个扎束t的斜倾表面2a分离的侧面，另一个位置是在箭头方向S上分离向上至一个状态从而使它有可能在图中所示的箭头方向S上实现接触/分离。橡胶滚子3在图中所示的箭头方向R上被一个电动机转动，见后面说明，在此状态下保持与板材的一个顶面接触。因此，顶上的板材和几个与其相随的板材被推动接近止动器4的止动表面4b。换句话说，橡胶滚子3推动在箭头方向T1上不可能与止动器4(接触表面4a)接触的板材。而在此时，接近顶面的几个板材被橡胶滚子3的转动推动，即使这些板材没有由扎束t凸出，仅当它们运行顶住止动器4的接触表面4a，以及因此当一个条带轻微地松散时，几个板材被迫凸出。这就是，当希望提高一个扎束t的扎束状态的探测精度时，设置橡胶滚子3以操作。然而，橡胶滚子3不是本专利技术的一个必不可少的部件。通常，它仅需要以调节滑槽单元2的第一位置的一个倾斜角度，从而按照探测精度调节斜道2a的倾斜角在一个希望的角度。图3示出一个螺线管5，它的功能是作为一个移动器件以移动止动器4和一个内引导器7a和一个外引导器7b，它们两者的功能是作为引导器件以引导一个扎束t前进通过止动器4接近传送带12。螺线管5在一个停止位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扎束板材加工设备，包括：一个传送单元，用于传送一个扎束，包括用一个条带捆扎的叠层的板材，传送的方向基本上与板材的叠层方向正交；一个止动元件，它具有一个接触表面，该接触表面具有一个高度，该高度比在叠层方向上扎束的厚度低，用 于借助传送的扎束的一端与接触表面部分地接触来停止通过传送单元传送的扎束；一个控制器，它构造成：（ａ）接收探测结果，该探测结果指示当扎束被止动元件的接触表面停止时扎束中的板材的位置是否凸出于接触表面之外，以及（ｂ）在探测结果的基础上控 制扎束的传送。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：糸谷政和，神山浩之，
申请(专利权)人：株式会社东芝，
类型：发明
国别省市：JP[日本]