一种物理发泡板材加工设备制造技术

一种物理发泡板材加工设备，包括物理发泡挤压机和与所述挤压机相连接的模具，所述挤压机与所述模具之间设置有一排料检测装置。本实用新型专利技术在挤压机和模具之间设置排料检测装置，因此，挤压机在初始工作时产生的废料直接从排料检测装置排出，不会进入后面的模具和定型设备中，有效的保护后面的模具和定型设备。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工设备，尤其涉及一种加工物理发泡板材的 设备。
技术介绍
现有技术中板材加工设备，如中国专利号为ZL200620080301.0号实 用新型专利，公告号为CN2855708，公告日为2007年1月10日，公开了一 种塑料厚板生产设备，包括有配料混合机，塑料挤出机，冷却定型装置， 牵引机，双边切割机，横向切割机，卸料平台顺序连接组成，在塑料挤 出机和冷却定型装置之间还连接板材模具和成型装置。这种加工设备中 的挤出机挤出的发泡塑料直接进入板材模具中，由于挤压机在工作初始 阶段会产生大量的废料，这些废料会进入模具中，经成型装置和冷却定 型装置加工成废板材。而这些废料会损坏模具和成型装置，影响整个设 备的性能和寿命。另外，这些设备也无法及时的了解挤压机产生的发泡 塑料的质量如何，只能通过后期的板材进行判断，这样难以及时调整挤 压机，造成大量材料的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提 供一种能够方便检测挤压机出料质量、结构简单、使用方便的物理发泡 板材加工设备。按照本技术提供的一种物理发泡板材加工设备，包括物理发泡 挤压机和与所述挤压机相连接的模具，所述挤压机与所述模具之间设置 有一排料检测装置。按照本技术提供的一种物理发泡板材加工设备还具有如下附属 技术特征所述排料检测装置包括一座体和一在所述座体内滑动的滑板，所述 座体连接所述挤压机和所述模具，所述滑板上分别设置有一排料检测口 和一出料通孔。所述滑板由一驱动机构带动滑动，使得所述排料检测口和所述出料 通孔分别与所述挤压机的出料口相连通。所述座体上设置有一支架，所述驱动机构安装在所述支架的顶部。 所述排料检测口包括一成形在所述滑板上的盲孔和一与所述盲孔相通的直孔，所述直孔与所述滑板的底壁相通。所述挤压机包括一机座、安装在所述机座上的驱动装置和由所述驱 动装置驱动的物理发泡装置。所述物理发泡装置包括管体和位于所述管体内的发泡螺杆，所述发 泡螺杆上依次成形有推进区、加速推进区和发泡区。所述管体内连通有一进气管，从而向所述管体内充入惰性气体。所述管体上设置有加热层，所述管体外设置有冷却系统。 按照本技术提供的一种物理发泡板材加工设备与现有技术相比 具有如下优点首先，本技术在挤压机和模具之间设置排料检测装 置，因此，挤压机在初始工作时产生的废料直接从排料检测装置排出， 不会进入后面的模具和定型设备中，有效的保护后面的模具和定型设备; 其次，通过排料检测装置可以随时获取挤压机产生的发泡物料，对发泡 物理进行检测，从而可以及时的掌握发泡物理的质量，防止大量废料板 材的产生，节约了材料。附图说明图l是本技术的剖视示意图。图2是本技术中排料检测装置的剖视图。图3是本技术中排料检测装置的主视图。具体实施方式参见图l、图2和图3，在本技术给出的一种优选实施例，包括物理发泡挤压机l和与所述挤压机l相连接的模具，图中并未示出模具，这 里的模具可以是各种模具结构，例如生产板材的模具。这些模具的具体 结构属于比较成熟的现有技术，因此具体结构这里不再赘述。物理发泡 挤压机l可以将聚乙烯或聚丙烯物料进行挤压发泡，通过模具成型各种形 状。在技术与现有技术不同之处在于，所述挤压机l与所述模具之间设置有一排料检测装置2。所述排料检测装置2安装在挤压机1的出料口 处，这样可以方便的将挤压机l的初始物料排出，而不会使这些物料进入 模具中，从而损坏模具。同时，使用者可以从所述排料检测装置2中取出 物料样本，方便的检测挤压机l的物料质量，这样可以尽量减少废板材的 产生，保证生产板材的质量。参见图2和图3，在本技术给出的上述实施例中，所述排料检测 装置2包括一座体21和一在所述座体21内滑动的滑板22，所述座体21连接 所述挤压机l和所述模具，所述滑板22上分别设置有一排料检测口221和 一出料通孔222。滑动所述滑板22可以使排料检测口221与挤压机1的出料 口13相通，从而从所述排料检测口221中排出废料，也可以从其中取出检 测样本。再次滑动所述滑板22可以使出料通孔222与挤压机1的出料口13 相通，从而连通挤压机1的出料口13和模具的进料口。因此，只要控制滑 板22的滑动，就可以方便的进行转换。所述座体21上成形有多个固定通 孔，从而可以与挤压机l进行紧密配合，这样可以防止发生泄漏。参见图2和图3，在本技术给出的上述实施例中，所述滑板22由 一驱动机构23带动滑动，使得所述排料检测口221和所述出料通孔222分 别与所述挤压机1的出料口13相连通。所述驱动机构23可以是电机，也可 以液压缸，通过驱动机构23可以方便的控制滑板22滑动。参见图2和图3，在本技术给出的上述实施例中，所述座体21上 设置有支架24，所述驱动机构23安装在所述支架24的顶部。上述结构可 以有效的为滑板22留出滑动的空间，从而利于驱动机构23驱动所述滑板 22滑动。所述支架24包括两个立柱和位于所述立柱顶部的顶板，所述立 柱旋装在座体21上。参见图2和图3，在本技术给出的上述实施例中，所述排料检测 口221包括一成形在所述滑板22上的盲孔2211和一与所述盲孔2211相通 的直孔2212，所述直孔2212与所述滑板22的底壁223相通。上述结构可以 通过盲孔2211和直孔2212引导挤压机1出来的物料排出，使其不能进入模 具中。参见图l，在本技术给出的上述实施例中，所述挤压机l包括一 机座ll、安装在所述机座11上的驱动装置12和由所述驱动装置12驱动的 物理发泡装置3，所述驱动装置12包括电机、变速箱和传动部件，从而驱 动物料发泡装置3。这些部件都属于比较成熟的现有技术，具体结构此处 不再赘述。所述物理发泡装置3包括管体31和位于所述管体31内的发泡螺 杆4，所述管体31的两端设置有进料口和出料口13。所述发泡螺杆4上依 次成形有推进区、加速推进区和发泡区。上述螺杆结构从而实现对初始 物料的物理发泡，使物料变成发泡材料。参见图l，在本技术给出的上述实施例中，所述管体31内连通有 一进气管32，从而向所述管体31内充入惰性气体。向管体31内充入惰性 气体，利于物料的发泡。这里的惰性气体可以氮气或者其他的气体，这 些气体利于进行发泡。参见图l，在本技术给出的上述实施例中，所述管体31上设置有加热层33，所述管体31外设置有冷却系统34。所述加热层33可以对管体 31进行加热，从而利于发泡螺杆4对物料进行挤压发泡。所述冷却系统34 可以防止管体31的温度过高，使其保持在一定范围内。这里的冷却系统 34可以是由多台风机组合而成，也可以是其他的冷却装置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技 术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以 对这些实施例进行变化，本技术的范围由所附权利要求及其等同物 限定。权利要求1、一种物理发泡板材加工设备，包括物理发泡挤压机(1)和与所述挤压机(1)相连接的模具，其特征在于所述挤压机(1)与所述模具之间设置有一排料检测装置(2)。2、 如权利要求l所述的一种物理发泡板材加工设备，其特征在于 所述排料检测装置(2)包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物理发泡板材加工设备，包括物理发泡挤压机（１）和与所述挤压机（１）相连接的模具，其特征在于：所述挤压机（１）与所述模具之间设置有一排料检测装置（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林建伟，徐晓冰，
申请(专利权)人：林建伟，徐晓冰，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]