本发明专利技术涉及一种尼龙材料及其制备方法，尤其是一种轻质免喷涂尼龙材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明专利技术的原料由以下重量份的组分组成：尼龙50-70份，增强体20-40份，相容剂1-5份，发泡剂母粒1-5份，金属颜料母粒1-5份，润滑剂0.3-2份，抗氧剂0.2-1份。本发明专利技术通过在增强尼龙中添加不同色泽的金属颜料母粒，让改性尼龙材料自身拥有金属光泽，免去了传统喷漆、电镀等繁琐操作，大大简化工序，更加环保，同时，采用微发泡技术，显著减轻制件重量，最大减重幅度达20%以上，设备要求低，产品良品率高，增加效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料
，涉及一种尼龙材料及其制备方法，尤其是一种 轻质免喷涂尼龙材料及其制备方法。
技术介绍
尼龙是一种重要的工程塑料，被广泛用于机械、汽车、仪表等行业，特别是在用于 一些装饰受力制件时候，在要求尼龙保持高刚性的同时，具有很好的外观装饰要求，很多厂 家会给制品链一层金属或进彳丁表面喷漆，让制件拥有具有光鲜壳刚的外观，提尚制品的质 感。 但喷漆或电镀会带来三个问题：第一，此类表面处理过程对环境或操作人员危害 非常大；第二，经过喷漆处理的塑料制件很难将油漆涂层或镀层剥离掉，制件回收困难，无 法回收再利用，导致资源浪费；第三由于喷漆工艺的复杂，需要增加预处理、涂装和运输等 基本环节，部分喷漆工艺还需要底漆、面漆和UV固化漆等多道生产工序，如此繁杂的程序 可能产生良率问题，使得塑料制件的加工成本大幅增加。 传统的尼龙制件喷涂技术已渐渐无法满足新时代的需求，亟待技术突破。
技术实现思路
本专利技术通过在增强尼龙中添加不同细度、色泽的金属颜料母粒，让改性尼龙材料 自身拥有金属光泽，免去了传统喷漆、电镀等繁琐操作，大大简化工序，更加环保，同时，采 用微发泡技术，显著减轻制件重量，最大减重幅度达20%以上，设备要求低，产品良品率高， 增加效益。本专利技术刚性接近金属，可用于汽车门把手、电动工具外壳等相关需要金属光泽的 尼龙塑料制品。 本专利技术通过以下技术方案解决技术问题：一种轻质免喷涂尼龙材料及其制备方 法，原料由以下重量份的组分组成：尼龙 50-70 份 增强体20-40份 相容剂1-5份 发泡剂母粒1-5份 金属颜料母粒1-5份 润滑剂0.3-2份 抗氧剂0.2-1份。 进一步的技术方案，所述尼龙为尼龙6、尼龙66中的一种。 进一步的技术方案，所述增强体为玻璃纤维、碳纤维中的一种。 进一步的技术方案，所述相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚 乙烯中的一种。 进一步的技术方案，所述的相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体。 进一步的技术方案，所述发泡剂母粒的成份为碳酸氢铵、碳酸氢钠、偶氮二甲酰 胺、甲苯磺酞氨基脲、偶氮二碳酸胺中的一种； 所述金属颜料母粒的有效成分为铝粉、锌粉、银粉、铜锌粉、锌铝粉中的一种； 所述润滑剂为聚四氟乙烯、硬脂酸盐、乙撑双硬脂酰胺、接枝乙撑双硬脂酰胺、硅 酮中的至少一种； 所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述的主抗氧剂和辅抗氧剂按照重量比为 3 :2的比例添加，所述主抗氧剂为抗氧剂1098,所述的辅抗氧剂为抗氧剂168。 进一步的技术方案，所述的润滑剂为硅酮。 -项轻质免喷涂尼龙材料的制备方法包括以下步骤： (1)将尼龙50-70份、相容剂1-5份、金属颜料母粒1-5份、润滑剂0· 3-2份、抗氧 剂0. 2-1份放入高速混合机中混合3-6min，获得以上组分混合物； (2)将上述组分混合物由料斗连续加入双螺杆挤出机，增强体由挤出机中部喂料 口以侧喂方式加入到双螺杆挤出机机筒中混炼挤出，经过牵条、冷却、干燥、切粒，得到具有 金属光泽的增强尼龙复合材料； (3)将步骤（2)中所得到的增强尼龙复合材料94-99份和发泡剂母粒1-5份放入 混合机中混合均匀，将混合物加入到注塑机中，注塑成型得到轻质免喷涂尼龙材料。 进一步的技术方案，所述步骤（2)中，双螺杆挤出机料筒从加料口到机头各段温 度范围为区：230-240°C、II区：250-270°C、III区：250-265°C、IV区：250-270°C、V区： 250-270°C、VI区：250-270°C、VII区：250-270°C、VIII区：240-260°C、IX区 240-260°C， 螺杆转速600r/min。 进一步的技术方案，所述步骤（3)中注塑机料筒温度220-280°C，注射压力为 70-100MPa，注射速度为50-90mm/s，冷却时间为10-30s。 有益效果 本专利技术产品可通过普通注塑机实现，操作简单。其有益效果是：采用纤维增强技 术，大幅提高尼龙微发泡材料抗拉强度、弯曲模量和耐热性等性能的同时，通过在增强尼龙 中添加不同细度、色泽的金属颜料母粒，让改性尼龙材料自身拥有金属光泽，免去了传统喷 漆、电镀等繁琐操作，大大简化工序，更加环保，进一步，采用微发泡技术，显著减轻制件重 量，最大减重幅度达20%以上，设备要求低，产品良品率高，增加效益。【具体实施方式】 实施例一 将尼龙66 50份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体5份、抗氧剂1098 0. 6份、抗氧剂 168 0. 4份、硅酮2份、铝粉母粒1份放入高速混合机，混合6分钟，然后，将上述组分混合物 由料斗连续加入双螺杆挤出机，将玻璃纤维40份由挤出机中部喂料口以侧喂方式加入到 双螺杆挤出机机筒中混炼，经过牵条、冷却、干燥、切粒，得到具有金属光泽的增强尼龙复合 材料。双螺杆挤出机料筒从加料口到机头各段温度范围为区：230°C、II区：250°C、III 区：250°C、IV区：250°C、V区：250°C、VI区：250°C、VII区：250°C、VIII区：240°C、IX区 240°C，螺杆转速600r/min;将所得到的碳纤维增强尼龙复合材料99份与偶氮二甲酰胺1 份放入混合机中混合均匀；将混合物加入到注塑机中，注塑成型得到高性能轻质免喷涂尼 龙材料。注塑机料筒温度220-280°C，注射压力为lOOMPa，注射速度为50mm/s，冷却时间为10s〇 实施例二 将尼龙66 68. 5份、马来酸酐接枝聚乙烯1份、抗氧剂1098 0. 12份、抗氧剂168 0. 08份、聚四氟乙烯0.3份、锌粉母粒5份放入高速混合机，混合3分钟，然后，将上述组 分混合物由料斗连续加入双螺杆挤出机，将玻璃纤维20份由挤出机中部喂料口以侧喂方 式加入到双螺杆挤出机机筒中混炼，经过牵条、冷却、干燥、切粒，得到具有金属光泽的增 强尼龙复合材料。双螺杆挤出机料筒从加料口到机头各段温度范围为区：235°C、II 区：255°C、III区：255°C、IV区：260°C、V区：260°C、VI区：260°C、VII区：255°C、VIII 区：24当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质免喷涂尼龙材料及其制备方法，原料由以下重量份的组分组成：尼龙50‑70份增强体20‑40份相容剂1‑5份发泡剂母粒 1‑5份金属颜料母粒1‑5份润滑剂0.3‑2份抗氧剂0.2‑1份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王滨，吴汾，蒋顶军，周勇，
申请(专利权)人：南京聚隆科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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