用于从浆状物质中分离出乳清的设备制造技术

一种用于从浆状物质，如豆和乳制品产生的浆状物质中分离出乳清的设备，该设备包括一个筛网，一个外罩，该外罩罩在筛网上，形成了一个筛网外部的第一腔室和一个筛网内部的第二腔室，其中第一腔室提供了一个乳清室，在乳清被挤压通过筛网后，乳清室的尺寸允许筛网浸入停留在那里的乳清中，一个被旋转地安装在筛网中的盘旋的螺旋装置，螺旋装置的叶片与筛网壁的表面保持接触，以便防止乳清的逆向流动，和一个出口被设置在外罩上，以便使乳清室中的乳清通过该出口溢出。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于从浆状物质中分离出乳清的设备本专利技术涉及一种从浆状物质中分离出乳清的设备，该设备适用于制做日本的豆腐和西方国家的干酪，并且，特别涉及一种用于获得制做豆腐的乳清的挤压设备。豆腐是日本人民的传统食品。它是由大豆制成。一种制做豆腐的常规方法，将作为
技术介绍
而被详细地描述：首先，大豆被放入水中，夏天时应为七至八个小时，冬天时则为二十四个小时。浸泡过的大豆由石磨或粉碎机进行粉碎，同时不断地加水。大豆变为浆状。然后，挤压浆状物质并得到乳状的豆乳清，一般称为豆奶，脱过水的残渣可被用作其他食物或喂给牲畜。然后，再将豆乳清在一较低的温度进行加热，同时加入水。加过热的乳清被倒入一桶中，该桶的整个侧壁上带有多个小孔，并被衬以细网眼布。加入少量盐卤，再挤压乳清。盐卤用于凝固乳清。通过桶上的小孔可除掉一些水份。这样，豆腐就制成了，并且，为了销售，通常要切分成适当的尺寸。为了适应于大批量的生产，现在，这种制做工艺和装置是自动操作的，并且本专利技术的目的就是要提供一种自动化的挤压装置，该装置用于挤压磨碎的大豆，以便得到制作豆腐的豆乳清。一种普通的挤压装置具有一个筛网和一个挤压器，其中筛网在其侧壁上带有多个孔且挤压器带有一与筛网同轴的盘旋的螺旋装置。豆乳清通-->过筛网被挤压，并且被容纳在一个带有一排泄口的圆筒状外罩中。这种挤压装置的一个典型的例子被公开于日本技术专利公开公告3004561中，其中描述：螺旋式挤压装置比过滤式的更为有效，但它的缺点是：在压力下通过筛网进行挤压时，由于乳清对外罩壁的撞击，产生了气泡。气泡对豆腐的质量是有害的。它们滞留在豆乳清中，并且被包含在制成的豆腐中。包含在豆腐中的气泡引起质地疏松，因此影响了口感和表面的光滑。这种有缺陷的豆腐不适于二次烹调。例如，当它们在热油中被煎炸时，由于豆腐自身的质地疏松，阻碍了对豆腐的加热。也就是认为气孔(气泡)起了隔热物的作用。当油被烧得非常热时，气泡膨胀，以致破坏了豆腐的形状。这样就破坏了炸豆腐的外观。因此，本专利技术的目的是在挤压浆状物质的过程中，防止乳清中出现气泡，从而不致形成质地疏松的产品。按照本专利技术，将提供一种用于从浆状物质，如豆和乳制品产生的浆状物质中分离出乳清的装置，该装置包括：一个筛网；一个外罩，该外罩罩在所述筛网上，形成了一个所述筛网外部的第一腔室和一个所述筛网内部的第二腔室，其中第一腔室提供了一个乳清室，在乳清被挤压通过筛网后，乳清室的尺寸允许所述筛网浸入停留在那里的乳清中；一个盘旋的螺旋装置，该螺旋体被旋转地安装在所述筛网中，该螺旋装置的叶片与所述筛网壁的表面保持接触，以便防止乳清的逆向流动；和一个出口，该出口被设置在所述外罩上，以便使所述第一腔室中的乳清通过该出口溢出。图1是表明构成本专利技术工作原理的示意图；-->图2是表示本专利技术第一实施例的正视图；图3是表示图2所示装置的局部剖开的正视图；图4是表示沿图3中A-A线剖开的剖视图；图5是表示一个蒸热部件的纵向剖视图；图6是表示本专利技术第二实施例的正视图。下面将参照图1至5描述本专利技术的一种挤压设备，其中，该挤压设备用于在豆腐的制作过程中获得豆乳清：图2中，典型的挤压设备包括一个蒸热装置1和一个位于蒸热装置1下面的螺旋式挤压器2。蒸热装置1包括一个桶3和一个盖在桶3顶部开口端处的盖4，桶3具有一个位于上部并可使大豆由此进入桶3的入口5和一个位于底部并可使加热过的大豆由此排出的出口6(图5)。桶3具有四个被安装到地面或任何其他基础上的支柱7。桶3还具有一个窗口8，通过该窗口可观察到桶3的内部。桶3，盖4，入口5和出口6，以及支柱7均由不锈钢制成。一个动力驱动的搅拌器10被旋转地设置在桶3内，以便搅拌大豆。搅拌器10由一驱动装置11通过驱动轴12驱动。如图5所示，从整体上讲，搅拌器10呈一盘旋的螺旋装置，它包括一个在其圆柱表面上安装有叶片14的圆柱体13。每个叶片的叶梢与桶3的内侧壁被以这样一个间距隔开，即当大豆被搅拌时，该空间不允许大豆倒流。较好地，叶片14以这样一个较小的螺距彼此相邻，以便使大豆可缓慢地环流。从入口5至支撑驱动轴12的一个轴承组件15，叶片14被提供了可能的最大范围。大豆通过入口5进入桶3，并由叶片14均匀地搅拌。圆柱体13伸出最上面的叶片14。-->如图5所示，轴承组件15被设置在桶3底部的中央。大致呈圆柱体状的轴承组件15，贯穿于桶3的底部而被牢固地安装。该轴承组件15包括一个圆柱壳体17，二个球轴承18及密封垫。驱动轴12穿过密封垫被支撑在轴承18中。该驱动轴12包括一个具有一较大直径的主体部分12a，以及一个被安装于轴承组件15底部的输入部分12b。主体部分12a由一销19被安装到搅拌器10的圆柱体13上，其中销19贯穿二者。以这种方式，当轴12(即主体部分12a)被驱动，将使圆柱体13旋转。销19位于靠近桶3开口端的圆柱体13的顶端，因此，它可被容易地安装或拆卸。销19的取下，使得从驱动轴12移走搅拌器10变得很容易。驱动轴12还包括一个法兰部分12c，通过该法兰部分可将搅拌器10以一个相对于驱动轴12的适当的角度进行定位。图2中，驱动装置11包括一个装有马达21的减速齿轮装置，一个安装于马达21输出轴的驱动链轮22，一个安装于驱动轴12的输入轴12b的被动链轮23，以及一个连接链轮22和23二者的链条24。当受到驱动时，驱动装置11将一扭矩通过驱动轴12传递给搅拌器10，从而使其以一较低速度，最好为20至40rpm的速度旋转。搅拌器10以图5中箭头所示的方向旋转，因此，叶片14朝着桶3的底部推动大豆并以下文所描述的方式与蒸汽保持接触。此外，叶片14还可起到挤破豆浆中的气泡的作用。这样便得到无气泡豆浆。马达21由一安装于桶3外表面的托架25支撑。轴承组件15包括一个同轴地包围壳体17的圆筒状外罩27，外罩27将蒸汽从一蒸汽发生器(未图示出)注入桶3。外罩27的下端部被焊接到桶3的底部，并且上端部被焊接到壳体的顶部。通过将-->外罩27的上侧和下侧部分封闭，使外罩构成一蒸汽腔室。蒸汽通过一蒸汽入口28被引入外罩27并通过间隔地绕外套27形成的气孔29被提供到桶3中。由蒸汽产生的水通过一排水口30被排出。蒸汽入口28和排水口30具有旋塞。如图2所示，挤压装置2被水平地设置在一个带有脚轮的框架34上。挤压装置2具有一由驱动装置驱动的螺旋装置35，其中驱动装置被嵌入框架34。如图3所示，除了螺旋装置35，挤压装置2还包括一个包围着螺旋装置35的锥状筛网装置36，以及一个用于调节挤压豆浆的压力的圆锥调节器37。豆乳清可由一圆筒状外罩38接收。一个腔室，下文中称为乳清室51，被形成在筛网36和外罩38之间，以便用于储存从筛网36内部腔室50挤过去的豆乳清。螺旋装置35具有多个围绕被旋转地支撑的转子35a的盘旋的叶片35b。在朝着出口的方向，叶片35b的直径被逐渐减小，并且螺距也较小。较好地，叶片35b的叶梢部分，沿着它们的全长被涂有密封材料，如特氟隆(注册商标)。筛网38过滤或分离豆乳清。为了有效地进行分离，筛网38由300目的多孔合金钢制成，并且具有0.05至0.1mm的厚度，小孔的直径为0.1至0.05mm。涂在每个叶片叶梢部分上的密封材料，最好由耐热塑料构成，这种塑料具有较小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于从浆状物质、如豆和乳制品产生的浆状物质中分离出乳清的设备，该设备包括：一个筛网，可以通过该筛网挤压一种浆状物质；一个外罩，该外罩罩在所述筛网上，形成了一个所述筛网外部的第一腔室和一个所述筛网内部的第二腔室，其中第一腔室提供了一个乳清室，在乳清被挤压通过筛网后，乳清室的尺寸允许所述筛网浸入停留在那里的乳清中；一个被旋转地安装在所述筛网中的盘旋的螺旋装置，该螺旋装置的叶片与所述筛网壁的表面保持接触，以便防止乳清的逆向流动；和一个被设置在所述外罩上的出口，以便使所述乳清室中的乳清通过该出口溢出。２．按照权利要求１所述的装置，其特征在于所述螺旋装置具有一个水平的轴线，并且，其中所述出口被设置在所述外罩的上侧，所述出口被连接到一输出通路中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 1995-4-6 108209/951.一种用于从浆状物质、如豆和乳制品产生的浆状物质中分离出乳清的设备，该设备包括：一个筛网，可以通过该筛网挤压一种浆状物质；一个外罩，该外罩罩在所述筛网上，形成了一个所述筛网外部的第一腔室和一个所述筛网内部的第二腔室，其中第一腔室提供了一个乳清室，在乳清被挤压通过筛网后，乳清室的尺寸允许所述筛网浸入停留在那里的乳清中；一个被旋转地安装在所述筛网中的盘旋的螺旋装置，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：井伊和义，
申请(专利权)人：井伊和义，
类型：发明
国别省市：JP[日本]