堆叠媒介薄片的设备和方法技术

堆叠沿着网状结构行进的媒介薄片的设备和方法利用以成形图案布置的出口辊来塑造每个薄片的形状。塑造薄片的形状将薄片变硬并避免下垂，从而避免将前面的薄片划伤。入口辊与出口辊之间的扭转辊扭转每个传送带并改进轨迹。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及堆叠传送的媒介薄片而并不划伤媒介的设备和方法。
技术介绍
无论媒介是普通纸还是敏感材料如照相、X光或成像软片，媒介均在制造时堆叠。在制造期间，媒介薄片沿着流水线中的传送带行进并在流水线的末端堆叠。随着每个薄片从传送器出现，薄片堆叠在堆中前面薄片的顶上。随着每个薄片在传送器的辊之间出现，由于自由端没有受到支撑，薄片往往会下垂。由于出现的薄片的下垂自由端滑过堆中前面的薄片，所以可能会将前面的薄片划伤，这样就降低前面的薄片的品质。就敏感X光成像媒介而言，划伤可使这种媒介不能使用。为了减少划伤，一直以来使用空气喷射来润滑和支撑出现的薄片。出现的薄片与顶部堆叠的薄片之间喷射的空气使接触延缓，直到将这些薄片对齐，这样，出现的薄片仅仅落到堆上。由于空气喷射的原因，在薄片之间没有侧向或横向运动，这样就不会有划伤。空气喷射的加入具有增加机械复杂性、成本和空间要求的缺点。此外，空气喷射可扰乱先前堆叠的薄片而引起划伤，并且可产生气载微粒，而气载微粒可将敏感媒介污染。而且，空气喷射的使用破坏堆叠过程的稳定，从而导致堆叠器堵塞。下垂是划伤的主要原因，因为出现的薄片的自由端拖过薄片堆。虽然将薄片制得较厚会解决下垂问题，但较厚的媒介薄片要求更多的材料并因此而成本较高，这并不是人们所希望的。而且，设备和使用的局限性也限制材料的厚度。成像和X光薄片要求光滑而均匀的表面，这样就不能够使用加强肋和类似的装置来将薄片变硬。因此，需要堆叠敏感媒介的薄片而并不划伤媒介的传送器和堆叠系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服前面所列出的一个或多个问题。概括而言，根据本专利技术的一个方面，提供一种堆叠沿着传送器行进的材料薄片的设备，这种设备包括多个入口辊；以成形图案水平布置在多个入口辊的下游的多个出口辊；多个传送带，每个传送带用于多个出口辊中的每一个，每个传送带在多个入口辊的关联的一个辊与多个出口辊的关联的一个辊之间扭转；夹紧传送带并改进入口辊与出口辊上的传送带的前进的装置。夹紧传送带并改进前进的装置包括第一多个扭转辊和第二多个扭转辊，第一多个扭转辊位于多个入口辊与多个出口辊之间，第二多个扭转辊位于多个入口辊与第一多个扭转辊之间。所有的传送带扭转在第一多个扭转辊与第二多个扭转辊之间出现，以使在入口辊与出口辊不会出现前进问题。出口辊布置成U形成形图案。每个薄片采取U形成形图案，U形成形图案增加薄片的扭转惯量并避免薄片在从出口辊出现时下垂。没有下垂就没有划伤。每个薄片的U形具有俯视投射视图，在该视图中，薄片的宽度小于堆叠的薄片的宽度，这样就使薄片的引导不太严格。根据本专利技术的另一个方面，提供一种堆叠沿着传送器行进的材料薄片的方法，这种方法包括以下步骤将多个入口辊水平对齐；以成形图案水平布置多个出口辊；提供多个传送带，每个传送带用于多个出口辊中的每一个；将用于每个传送带的一对扭转辊置于入口辊与出口辊之间；在传送带在关联的扭转辊之间行进期间扭转每个传送带；沿着成形出口辊传递薄片，这样，薄片就采取出口辊的成形图案。这种方法包括以U形成形图案布置出口辊。每个薄片采取U形成形图案，从而增加薄片的扭转惯量，以避免前面的薄片的下垂和划伤。这种方法还包括夹紧传送带并利用位于入口辊与出口辊之间的扭转辊改进传送带的前进。附图说明结合下面的描述和附图就会明白本专利技术的上述和其它方面、目的、特征和优点，在这些附图中，相同的参考数字在可能的情况下用于标明这些附图的相同的普遍特征，在这些附图中图1是布置用于根据本专利技术的传送和堆叠设备的优选实施例的辊装置的示意性侧视图；图2是进入堆叠器的传送的媒介薄片的示意性透视图；图3至图5是示出传送带前进误差的视图；图6是示出出口辊构造的示意性前视图；图7是示出将媒介薄片变硬的其它辊构造的视图。元件列表10塑造材料薄片的形状和堆叠材料薄片的设备12媒介薄片14传送器16接收箱18上出口辊20下出口辊22上入口辊24下入口辊26上传送带28下传送带30上入口扭转辊32上出口扭转辊 34下入口扭转辊36下出口扭转辊具体实施方式参看图1至图5，用于堆叠沿着传送器14行进进入接收箱16的材料薄片12的设备10在薄片12离开传送器14时塑造每个薄片12的形状。塑造薄片12的形状增加薄片12的扭转惯量并增加刚性，以使薄片在进入箱16时支撑薄片本身，而并不拖过箱中的薄片堆的顶部。设备10包括以成形图案水平布置的多个初级出口辊。如图所示，成形图案是U形图案(图6)，这种U形图案增加扭转惯量从而增加刚性，以使薄片在进入箱16时支撑薄片本身，而并不拖过箱中的薄片堆的顶部。有上出口辊18组和下出口辊20组。有上入口辊22组和下入口辊24组，上入口辊22组位于上出口辊18的上游，下入口辊24组位于下出口辊20的上游。上传送带26环绕上入口辊22和上出口辊18拖动，下传送带28环绕下入口辊24和下出口辊20拖动。传送带的数量等于入口和出口辊组的数量。对于示于图6中的布置来讲，有四组上辊和四组下辊，这样就有总共八个传送带。图7示出了可以使用的其它图案或构造，这些图案和构造通常具有所希望的增加扭转惯量的效果从而增加刚性，以使薄片在进入箱时支撑薄片本身，而并不拖过堆叠在箱中的薄片的顶部。图案A大体上呈凹形，图案B大体上呈凸形，图案C呈W形，图案D呈M形。图案E呈V形，而图案F呈倒V形。图案G呈槽形构造，而图案H呈倒槽形构造。图案I呈部分圆形，开孔朝下，图案J呈部分圆形，开孔朝上。图案K和L呈多槽形构造。参看图3至图5，传送带14具有以上和下传送带26和28成对布置的多个传送带，一对传送带用于每对上和下出口辊。为了得到媒介的U形，出口辊18从入口辊22偏置。传送带26和28中的每一个在入口辊22和出口辊18之间扭转。传送带要求扭转，因为成形出口辊以水平相对于入口辊的角度设置。当传送带26从入口辊22向出口辊18以箭头A的方向以及在出口辊18与入口辊22之间以箭头B的方向行进时，扭转致使传送带必须以箭头C的方向滑动或前进，这样就往往会导致不稳定。如可从图中看出的那样，沿着箭头A和B的通路并不完全对齐，从而产生传送带的前进误差。再参看图1，为了去除传送带扭转并在入口辊和出口辊保持所希望的传送带张力，将上和下扭转张紧辊置于入口辊与出口辊之间。上扭转辊包括上入口扭转辊30和上出口扭转辊32。扭转辊30具有与入口辊22相同的方向，而扭转辊32具有与出口辊18相同的方向，以在上入口辊22与上扭转辊30之间没有传送带扭转，且在上扭转辊32与上出口辊18之间没有传送带扭转。所有的传送带扭转在扭转辊30与32之间出现。将扭转辊置于接近于入口辊和出口辊的位置减少前进误差，这是因为传送带在扭转时靠在一起。类似地，下扭转辊包括邻近于下出口辊20的下入口扭转辊34和邻近于下入口辊24的下出口扭转辊36。扭转辊34具有与出口辊20相同的方向，而扭转辊36具有与出口辊24相同的方向，以在下入口辊24与下扭转辊36之间没有传送带扭转，且在下扭转辊34与下出口辊20之间没有传送带扭转。所有的传送带扭转在扭转辊34与36之间出现。将扭转辊置于接近于入口辊和出口辊的位置减少前进误差，这是因为传送带在扭转时靠在一起。本专利技术涉及将来自传送过程的薄片类产品堆叠。薄片进入堆中时，薄片折成“U”形。这就允许本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堆叠沿着传送器行进的材料薄片的设备，所述设备包括：多个入口辊；在所述多个入口辊下游的多个出口辊，所述多个出口辊以成形图案水平布置；多个传送带，每个传送带用于所述多个出口辊中的每一个所述辊，每个所述传送带在所述多个 入口辊的关联的一个辊与所述多个出口辊的关联的一个辊之间扭转；以及夹紧所述传送带并改进所述入口辊与所述出口辊上的所述带的轨迹的装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：RS哈尔，
申请(专利权)人：伊斯曼柯达公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]