本实用新型专利技术介绍了一种往复式压缩机飞轮托架，用于支撑压缩机飞轮转动，其特征是：包括底板、圆钢、滚动轴承、平垫铁和两组斜垫铁；底板上设有相对应的两个条形孔；圆钢穿过滚动轴承以点焊的形式固定在条形孔上方的底板上，使滚动轴承部分穿过条形孔并能够转动；两个滚动轴承用于相互配合承载飞轮，使飞轮能够转动且不接触底板；两个平垫铁分别固定在底板两端下方，用于支撑底板，使滚动轴承不接触地面；斜垫铁设置在平垫铁下方，用于调节滚动轴承的高度；该托架用于支撑压缩机飞轮转动，能够大幅度的提高安装效率，其上下可调性会大大降低施工的难度，节省大量的人力物力而且压缩机的安装精度也能准确的达到要求，节省大量的经费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油化工设备安装领域，特别是适用于飞轮和曲轴热装为一体的小型往复式压缩机的一种往复式压缩机飞轮托架。
技术介绍
往复式压缩机在石油化工行业的应用是非常广泛的，而一般在小型往复式压缩机的安装过程中，飞轮和曲轴是热装在一起的，但飞轮要远比曲轴重，会导致曲轴轴向方向呈倾斜状，非驱动端曲轴和轴瓦下方产生间隙，致使压缩机与电机联轴器对中不能准确进行。为了保证对中的准确性，结合现场情况自行设计了飞轮托架，通过飞轮托架调整曲轴的水平度，来满足压缩机与电机联轴器对中的条件。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种往复式压缩机飞轮托架，用于支撑压缩机飞轮转动，能够很好地支撑起往复式压缩机的飞轮，并很精确地进行调整飞轮的高低，具有制作简单，使用方便，成本低廉的优点。为了实现解决上述技术问题的目的，本技术采用了如下技术方案:本技术的一种往复式压缩机飞轮托架，用于支撑压缩机飞轮转动，其特征是:包括底板、圆钢、滚动轴承、平垫铁和两组斜垫铁；所述底板上设有相对应的两个条形孔；所述圆钢直径与滚动轴承内径相配合，圆钢穿过滚动轴承固定在条形孔上方的底板上，使滚动轴承部分穿过条形孔并能够转动；两个滚动轴承用于相互配合承载飞轮，使飞轮能够转动且不接触底板；所述两个平垫铁分别固定在底板两端下方，用于支撑底板，使滚动轴承不接触地面；所述两组斜垫铁分别设置在两个平垫铁下方，用于调节滚动轴承的高度。具体的:所述圆钢以点焊的形式固定在条形孔上方的底板上。具体的:所述底板为规格长500mm的10号槽钢。具体的:所述平垫铁规格为200mmX 100mmX20mm。具体的:所述滚动轴承外径为70mm。使用方法:将托架设置在飞轮正下方，先通过调整斜垫铁组的高度使托架上滚动轴承的高度发生变化，使两个滚动轴承受力承载飞轮；当托架受力后，在往复式压缩机的曲轴上放置钳工水平仪，继续调整托架上滚动轴承的高度，使飞轮高度上升，将钳工水平仪的读数与未安装飞轮前进行对比，同时兼顾曲轴非驱动端曲轴颈与下轴瓦的间隙，调整托架高度的同时用0.01mm的塞尺来检测曲轴颈和下轴瓦的底部间隙，最终以非驱动端曲轴颈和下轴瓦的底部间隙小于0.01mm且曲轴水平度和未安装飞轮前水平度相符为达到要求；盘车几圈后进行水平复测和轴瓦的下间隙的复测看是否有变化，若有变化，需继续调整，若无变化则证明达到安装要求；进而可以盘动曲轴，进行压缩机与电机的联轴器对中找正。这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。通过采用上述技术方案，本技术具有以下的有益效果:本技术的一种往复式压缩机飞轮托架，用于支撑压缩机飞轮转动，能够大幅度的提高安装效率，其上下可调性会大大降低施工的难度，节省大量的人力物力而且压缩机的安装精度也能准确的达到要求，节省大量的经费。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的工作状态示意图。图中:1-底板，2-圆钢，3-滚动轴承，4-平垫铁，5-斜垫铁，6-飞轮，7-飞轮托架。【具体实施方式】下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。实施例1如图1到图3所示，本专利的往复式压缩机飞轮托架，包括底板1、圆钢2、滚动轴承3、平垫铁4和两组斜垫铁5 ;底板1上设有相对应的两个条形孔；圆钢2直径与滚动轴承3内径相配合，圆钢2穿过滚动轴承3固定在条形孔上方的底板1上，使滚动轴承3部分穿过条形孔并能够转动；两个滚动轴承3用于相互配合承载飞轮6，使飞轮6能够转动且不接触底板1 ;两个平垫铁4分别固定在底板1两端下方，用于支撑底板1，使滚动轴承3不接触地面；两组斜垫铁5分别设置在两个平垫铁4下方，用于调节滚动轴承3的高度。具体的形式，可以是底板1为规格长500mm的10号槽钢，平垫铁4规格为200mmX lOOmmX 20mm,滚动轴承 3 外径为 70_。工作方式示范如下:①把托架放在飞轮6下方，在托架平垫铁4下面各放置一组斜垫铁5 (调整托架高度)。②在托架受力后，在曲轴上放置钳工水平仪，调整托架下的两组斜垫铁5，(左右两组垫铁同时升降)水平仪读数和未安装飞轮水平仪读数前进行对比，同时兼顾曲轴非驱动端曲轴颈与下轴瓦的底部间隙，调整托架高度的同时用0.01mm的塞尺来检测曲轴颈和下轴瓦的底部间隙，最终以0.01mm的塞尺塞不进去，钳工水平仪读数和未安装飞轮前水平仪读数一致为准。盘车几圈后进行水平复测和曲轴颈相对轴瓦底部的间隙的复测看是否有变化；如有变化再次进行调整以达到要求。③可以盘动曲轴，进行压缩机与电机的联轴器对中找正。通过采用上述技术方案，本实用信息具有以下的有益效果:本专利使用之后能大幅度的提高安装效率，其上下可调性会大大降低施工的难度，节省大量的人力物力而且压缩机的安装精度也能准确的达到要求，节省大量的经费，同时此专利具有普遍的适用性。【主权项】1.一种往复式压缩机飞轮托架，用于支撑压缩机飞轮转动，其特征是:包括底板、圆钢、滚动轴承、平垫铁和两组斜垫铁； 所述底板上设有相对应的两个条形孔； 所述圆钢直径与滚动轴承内径相配合，圆钢穿过滚动轴承固定在条形孔上方的底板上，使滚动轴承部分穿过条形孔并能够转动；两个滚动轴承用于相互配合承载飞轮，使飞轮能够转动且不接触底板； 所述两个平垫铁分别固定在底板两端下方，用于支撑底板，使滚动轴承不接触地面； 所述两组斜垫铁分别设置在两个平垫铁下方，用于调节滚动轴承的高度。2.根据权利要求1所述往复式压缩机飞轮托架，其特征是:所述的底板为规格长500_的10号槽钢。3.根据权利要求1所述往复式压缩机飞轮托架，其特征是:所述的平垫铁规格为200mmX lOOmmX 20mm。4.根据权利要求1所述往复式压缩机飞轮托架，其特征是:所述的滚动轴承外径为70mmo5.根据权利要求1所述往复式压缩机飞轮托架，其特征是:所述的圆钢以点焊的形式固定在条形孔上方的底板上。【专利摘要】本技术介绍了一种往复式压缩机飞轮托架，用于支撑压缩机飞轮转动，其特征是：包括底板、圆钢、滚动轴承、平垫铁和两组斜垫铁；底板上设有相对应的两个条形孔；圆钢穿过滚动轴承以点焊的形式固定在条形孔上方的底板上，使滚动轴承部分穿过条形孔并能够转动；两个滚动轴承用于相互配合承载飞轮，使飞轮能够转动且不接触底板；两个平垫铁分别固定在底板两端下方，用于支撑底板，使滚动轴承不接触地面；斜垫铁设置在平垫铁下方，用于调节滚动轴承的高度；该托架用于支撑压缩机飞轮转动，能够大幅度的提高安装效率，其上下可调性会大大降低施工的难度，节省大量的人力物力而且压缩机的安装精度也能准确的达到要求，节省大量的经费。【IPC分类】B23P19/10【公开号】CN205032918【申请号】CN201520775203【专利技术人】孟晓涛, 夏胜杰, 刘俊鄂 【申请人】中国石油天然气第一建设公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年10月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种往复式压缩机飞轮托架，用于支撑压缩机飞轮转动，其特征是：包括底板、圆钢、滚动轴承、平垫铁和两组斜垫铁；所述底板上设有相对应的两个条形孔；所述圆钢直径与滚动轴承内径相配合，圆钢穿过滚动轴承固定在条形孔上方的底板上，使滚动轴承部分穿过条形孔并能够转动；两个滚动轴承用于相互配合承载飞轮，使飞轮能够转动且不接触底板；所述两个平垫铁分别固定在底板两端下方，用于支撑底板，使滚动轴承不接触地面；所述两组斜垫铁分别设置在两个平垫铁下方，用于调节滚动轴承的高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓涛，夏胜杰，刘俊鄂，
申请(专利权)人：中国石油天然气第一建设公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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