除尘打磨间制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种除尘打磨间，包括打磨间仓体及除尘柜，所述打磨间仓体内部底面开设吸尘孔，所述吸尘孔下方有一吸尘空间；所述除尘柜外侧设置有控制器；所述除尘柜包括电机箱、曝气箱及过滤箱，所述过滤箱与所述吸尘空间连通，所述电机箱顶部开设有排气孔；所述电机箱内设置有动力组件，所述曝气箱内设置有曝气组件，所述动力组件与所述曝气组件均与所述控制器电性连接；所述过滤箱内设置有过滤组件。本实用新型专利技术在保证了除尘效果的同时避免了以往水帘除尘所造成的不良影响。同时，本实用新型专利技术后续的保养维护十分便捷，最大限度地降低了加工企业的生产成本。此外，本实用新型专利技术集成化程度高，运行更加稳定，具有良好的使用效果和广阔的适用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘打磨间，尤其适用于大型产品打磨过程中的除尘操作，属于除尘设备

技术介绍
随着我国经济的快速发展，企业生产水平和产品设计水平的大幅提高，越来越多造型和结构各异的产品被生产出来。目前，加工企业在生产家具或其他木质产品时，由于产品材质的特殊性及其较高的加工规格，因此在加工过程中都需要进行打磨操作。常见的打磨操作都会被安排在打磨车间内完成。在打磨的过程中，产品表面会因摩擦而产生很多微小的粉尘颗粒，这些粉尘微粒悬浮于整个打磨车间的空气之中，想要收集处理则相当困难，从而严重危害着操作工人的身体健康。长期在这样的环境中工作，操作工人很容易患上尘肺病等严重的肺部疾病。并且，随着制造业的快速发展，工厂打磨车间内的粉尘问题呈现出愈演愈烈之势，特别是家具厂等木制品加工厂的打磨车间，其粉尘问题则最为严重。对于这种生产现状，目前的加工企业也已经意识到其危害的严重性，因此也对传统的打磨车间进行了相应的改造，也推出了多种除尘设备。CN202590569U公开了一种除尘柜，包括柜体、水帘过滤器、风机、积水槽、电器控制箱。所述水帘过滤器由水栗、水管、溢水槽、过滤装置及分隔板组成，所述溢水槽位于过滤装置的顶端；所述水栗通过水管与溢水槽连通，所述过滤装置的后侧顶部和水管上方安装有分隔板；所述柜体后部设有斜凹的挡板，所述挡板下方设有积水槽，所述积水槽被挡板分割为两部分，前部为储水槽，后部位除污槽。所述除污槽内安装有水栗，与水栗连接的水管穿过所述挡板。上述除尘柜虽然具备一定的除尘效果，但是其仍然存在诸多缺点:第一，因为其过滤装置是直接通过溢水槽抵压固定的，因此在除尘柜工作时，由于风机的吸力会很大，因此会导致过滤装置晃动、影响除尘效果。第二、该装置在长期使用的过程中，过滤装置需要定期更换，而在更换本除尘柜内的过滤装置时，需将手伸入到除尘柜内，将过滤装置向上抬起并超过吸尘口底部，接着抓住过滤装置底部将其拉出，更换过程十分不便。第三、该装置使用到了水帘作为除尘媒介，虽然具备很好的效果，但是由于水的存在，会使得整个加工过程变得潮湿，这一点在进行精密产品的打磨加工时是绝对不允许的；此外，装置内存在水管也很容易发生因操作不慎、设备老化等造成的设备故障，严重的还会导致设备短路。CN104875118A公开了一种拼装式除尘打磨台，包括垃圾抽屉及与可调节支脚相连的底板、设于底板上的下层拼板组件、置于下层拼板组件内的垃圾斗、置于下层拼板组件上且带有风门开关的中层拼板组件、置于中层拼板组件上的隔离料架、以及设置于中层拼板组件上且带有前后风量调节装置的上层拼板组件。上述拼装式除尘打磨台采用了风力除尘的方式，避免了水帘除尘所可能造成的问题。但是由于其装置的结构较为简单、稳定性差，且体积较小，根本无法应对大型产品的打磨除尘。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种适用于大型产品打磨过程中除尘操作的除尘打磨间。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现: 一种除尘打磨间，包括用于打磨操作的打磨间仓体，所述打磨间仓体内部底面上均匀开设有若干吸尘孔，所述吸尘孔下方设置有一吸尘空间；所述打磨间仓体外部左右两侧对称设置有除尘柜，所述除尘柜外侧固定设置有控制器；所述除尘柜包括从上到下依次连通设置的电机箱、曝气箱以及过滤箱，所述过滤箱与所述吸尘空间连通，所述电机箱顶部开设有用于气体排出的排气孔，所述排气孔外侧固定设置有一用于降低噪音的消音排风筒；所述电机箱内固定设置有用于带动打磨粉尘快速运动的动力组件，所述曝气箱内固定设置有用于设备维护的曝气组件，所述动力组件及所述曝气组件均与所述控制器电性连接并由其驱动；所述过滤箱内固定设置有用于粉尘过滤及收集的过滤组件。优选地，所述打磨间仓体的前后两侧均设置有用于操作人员进出的仓门，所述打磨间仓体内、所述吸尘孔的上方位置还设置有用于打磨加工的操作台，所述操作台上可拆卸地设置有用于夹紧待打磨组件的工装夹具。优选地，所述打磨间仓体内还设置有用于打磨加工的工装组件，所述工装组件包括固定设置于所述打磨间仓体上方两侧、用于照明的LED灯管，固定设置于所述打磨间仓体内部侧壁上的挂钩、自动卷管器、插座、调压阀，以及设置于所述打磨间仓体内部、用于设备整体供电的电源箱。优选地，所述电机箱内还设置有可监测所述电机箱内压力情况的负压传感器，所述负压传感器与所述控制器电性连接并由其驱动。优选地，所述动力组件包括固定设置于所述电机箱内的电机，以及固定连接于所述电机输出轴上的叶轮。优选地，所述电机箱与所述曝气箱之间设置有第一隔板，所述电机箱与所述曝气箱借助固定安装于所述第一隔板上的叶轮实现连通。优选地，所述曝气组件包括固定设置于所述曝气箱侧壁上的脉冲曝气阀，以及与所述脉冲曝气阀相连接的空气散射器。优选地，所述过滤组件包括除尘滤芯及集尘箱，所述除尘滤芯旋接固定于所述过滤箱的内侧顶部，所述集尘箱可拆卸地设置于所述过滤箱内侧底部以及所述吸尘空间的内侧底部。优选地，所述曝气箱与所述过滤箱之间设置有第二隔板，所述第二隔板上设置有可实现所述除尘滤芯旋接固定的固定栓；所述曝气箱与所述过滤箱借助旋接固定于所述第二隔板上的除尘滤芯实现连通。上述除尘打磨间的除尘方法，包括如下步骤:S1、打磨步骤:首先根据待打磨产品的规格选用与之匹配的工装夹具，并将其固定于所述操作台上，随后完成产品固定及打磨设备通电，进行打磨操作；S2、除尘步骤，包括:1)初步除尘步骤:通过操作所述控制器驱动所述动力组件运作，所述电机带动所述叶轮转动，在重力作用及所述动力组件所产生气流的带动下，打磨过程中所产生的粉尘微粒经所述吸尘孔进入到所述吸尘空间内，在重力作用下，大颗粒的粉尘直接落入所述吸尘空间内下部的集尘箱中；2) 二级除尘步骤:去除掉大颗粒粉尘的粉尘微粒在气流的带动下进入所述过滤箱内，并继续向上运动，并借助安装于所述过滤箱内的除尘滤芯完成二级除尘，除尘完成后的气流在所述动力组件的带动下将继续向上流动，并最终借助所述电机箱顶部的排气孔排出；S3、维护步骤:重复上述除尘步骤，完成对所述打磨间仓体内粉尘微粒的过滤除尘，粉尘微粒会不断吸附于所述除尘滤芯上，在此过程中，所述负压传感器持续监测装置的运行情况，并将监测结果实时反馈至所述控制器内；所述控制器内预设有标准值阈限，当所述传感组件检测出的数据超出所述标准值阈限时，所述控制器立即驱动所述曝气组件工作，通过曝气操作将吸附于所述除尘滤芯上的粉尘微粒抖落，随后，所述控制器发出声光警报，提示操作者进行设备维护及粉尘排出。本技术突出效果为:本技术采用抽风机搭配滤芯的方式实现了对除尘间内粉尘的收集过滤，在保证了除尘效果的同时也避免了以往水帘除尘所造成的不良影响。同时，本技术中还增设了曝气组件，使得滤芯的后续保养维护更加便捷，不再需要频繁更换滤芯，最大限度地降低了加工企业的生产成本。此外，本技术采用一体式的结构设置，集成化程度高，设备运行更加稳定，操作者还能够根据不同的加工需求对夹具进行相应的调整，使其适应各类产品的加工。综上所述，本技术具有良好的使用效果和广阔的适用范围。以下便结合实施例附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。【附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘打磨间，包括用于打磨操作的打磨间仓体（1），其特征在于：所述打磨间仓体（1）内部底面上均匀开设有若干吸尘孔（13），所述吸尘孔（13）下方设置有一吸尘空间；所述打磨间仓体（1）外部左右两侧对称设置有除尘柜，所述除尘柜外侧固定设置有控制器（7）；所述除尘柜包括从上到下依次连通设置的电机箱（21）、曝气箱（22）以及过滤箱（23），所述过滤箱（23）与所述吸尘空间连通，所述电机箱（21）顶部开设有用于气体排出的排气孔，所述排气孔外侧固定设置有一用于降低噪音的消音排风筒（24）；所述电机箱（21）内固定设置有用于带动打磨粉尘快速运动的动力组件，所述曝气箱（22）内固定设置有用于设备维护的曝气组件，所述动力组件及所述曝气组件均与所述控制器（7）电性连接并由其驱动；所述过滤箱（23）内固定设置有用于粉尘过滤及收集的过滤组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥洁，李防震，
申请(专利权)人：江苏天艾美自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32