本实用新型专利技术为一种减磨接头，包括接头主体（1），接头主体（1）外表面固定设置有内套（4），内套（4）的外部套有耐磨套（5），耐磨套（5）可以绕接头主体（1）的轴线相对内套（4）转动；接头主体（1）上设置有限位件（2）对耐磨套（5）进行轴向限位。限位件（2）为固定套，固定套内壁设有内螺纹，固定套与接头主体（1）之间通过螺纹连接；固定套与耐磨套（5）接近的一端设置有减磨环（3）。本实用新型专利技术能够防止钻杆、钻杆工具接头与套管接触带来的磨损，降低钻井工具振动、震颤，节约钻井成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻井工具领域，尤其涉及一种非旋转的减摩减扭钻井工具，具体为一种减磨接头。
技术介绍
在钻井过程中，钻杆和套管之间相互磨损很严重，钻杆、钻杆工具接头与套管接触带来的磨损降低了钻杆、套管的使用寿命、增加了钻井工具成本，因此降低钻井工具振动、震颤和限制金属和金属间接摩擦，成为钻井工具领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减磨接头，防止钻杆、钻杆工具接头与套管接触带来的磨损，降低钻井工具振动、震颤和限制金属和金属间接摩擦、节约钻井成本。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种减磨接头，包括接头主体，所述接头主体外表面固定设置有内套，所述内套的外部套有耐磨套，所述耐磨套可以绕接头主体的轴线相对内套转动；所述接头主体上设置有限位件对所述耐磨套进行轴向限位。进一步的，所述限位件为固定套，所述固定套内壁设有内螺纹，所述固定套与接头主体之间通过螺纹连接；所述固定套与所述耐磨套接近的一端设置有减磨环。进一步的，所述减磨环的材质为聚醚醚酮树脂。进一步的，所述耐磨套与所述内套之间可产生相对轴向位移。进一步的，所述内套沿接头主体轴向的切面为长半圆形，接头主体上设置有与所述内套对应的凹槽。进一步的，所述内套通过螺钉固定连接在所述接头主体上。进一步的，所述接头主体的前、后两端分别设置有与钻具连接的螺纹。 进一步的，所述内套的材质为聚醚醚酮树脂。进一步的，所述耐磨套的外表面铣有螺旋槽，用以减小与套管的接触面积。进一步的，所述耐磨套内表面镀铬。工作原理:在钻井过程中，减摩接头上的耐磨套和内套能相对转动，而且耐磨套的外径比钻杆工具接头及钻杆外径大，因此在工作中，工具接头及钻杆与套管不会接触，耐磨套将先与套管接触。耐磨套与套管内径接触产生摩擦处于非旋转状态，而且耐磨，这样就可以减小套管磨损，同时也降低了钻杆及钻杆工具接头损耗。本技术的有益效果是:(1)本技术与原有的钻杆保护接头相比具有结构先进，安全可靠，扶正减磨效果显著。(2)本技术与原有的钻杆保护接头相比钻杆及钻杆接头的保护效果显著。(3)减摩环与内套由聚醚醚酮(PEEK)树脂制成，有良好的耐磨性。(4)耐磨套外表面铣有螺旋槽，减小了与套管的接触面积，摩擦力更小，减摩和减扭效果更好，大大延长了使用寿命耐磨套和减摩接头的使用寿命。(5)耐磨套内孔表面镀铬加工，使耐磨套更加耐磨，大大延长了使用寿命耐磨套和减摩接头的使用寿命。(6)耐磨套与内套之间产生很小的相对轴向位移和转动，这就减小了撞击所产生的震动，起到减震的作用。(7)耐磨套位于接头本体中间，有一定间隙，允许耐磨套自由转动，能够更好的减少与套管之间的磨损。(8)耐磨套是可拆卸和更换外径尺寸的，可在不同的套管中，选用不同的耐磨套，局限性小，适用广泛。(9)减摩接头安装、拆卸方便。(10)减摩接头减轻了钻柱的扭矩负荷，增加了钻进能力，有利于钻压及扭矩传递，提高了机械钻速，加快了钻井速度，节约了作业时间，为钻井节约了成本。下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【附图说明】:1.接头主体；2.限位件；3.减磨环；4.内套；5.耐磨套；6.螺钉。【具体实施方式】一种减磨接头，包括接头主体1，接头主体1外表面固定设置有内套4，内套4的外部套有耐磨套5，耐磨套5可以绕接头主体1的轴线相对内套4转动；接头主体1上设置有限位件2对耐磨套5进行轴向限位。限位件2为固定套，固定套内壁设有内螺纹，固定套与接头主体1之间通过螺纹连接；固定套与耐磨套5接近的一端设置有减磨环3。减磨环3的材质为聚醚醚酮树脂。聚醚醚酮(PEEK)树脂制成，是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性好。耐磨套5与所述内套4之间可产生相对轴向位移。内套4沿接头主体1轴向的切面为长半圆形(上下各一个长半圆形)，接头主体1上设置有与所述内套对应的凹槽。内套4通过螺钉6固定连接在接头主体1上。可将通过平端紧固螺钉从长半圆形内套与接头主体接触的平面上将内套与接头主体固定。接头主体1的前、后两端分别设置有与钻具连接的螺纹。前端设有外螺纹，后端设有内螺纹。内套4的材质为聚醚醚酮树脂。耐磨套5的外表面铣有螺旋槽，用以减小与套管的接触面积，摩擦力更小，减摩和减扭效果更好，大大延长了使用寿命耐磨套和减摩接头的使用寿命。耐磨套5内表面镀铬，使耐磨套更加耐磨，大大延长了耐磨套和减摩接头的使用寿命ο由于耐磨套的外径比钻杆工具接头及钻杆外径大，所以工具接头及钻杆与套管不会接触，耐磨套将先与套管接触。减摩接头与套管接触时，耐磨套与套管之间的摩擦阻力大于耐磨套与长半圆内套的之间的摩擦阻力(由于耐磨套与长半圆内套能够相对旋转)，所以耐磨套相对于套管静止不转，耐磨套相对于长半圆内套旋转，而且都采用了耐磨措施，这样就可以减小套管磨损，同时也降低了钻杆及钻杆工具接头损耗。【主权项】1.一种减磨接头，包括接头主体(1 )，其特征在于:所述接头主体(1)外表面固定设置有内套(4 )，所述内套(4 )的外部套有耐磨套(5 )，所述耐磨套(5 )可以绕接头主体(1)的轴线相对内套(4 )转动；所述接头主体(1)上设置有限位件(2 )对所述耐磨套(5 )进行轴向限位。2.根据权利要求1所述的减磨接头，其特征在于:所述限位件(2)为固定套，所述固定套内壁设有内螺纹，所述固定套与接头主体(1)之间通过螺纹连接；所述固定套与所述耐磨套(5)接近的一端设置有减磨环(3)。3.根据权利要求2所述的减磨接头，其特征在于:所述减磨环(3)的材质为聚醚醚酮树脂。4.根据权利要求1所述的减磨接头，其特征在于:所述耐磨套(5)与所述内套(4)之间可产生相对轴向位移。5.根据权利要求1所述的减磨接头，其特征在于:所述内套(4)沿接头主体(1)轴向的切面为长半圆形，接头主体(1)上设置有与所述内套对应的凹槽。6.根据权利要求1所述的减磨接头，其特征在于:所述内套(4)通过螺钉(6)固定连接在所述接头主体(1)上。7.根据权利要求1所述的减磨接头，其特征在于:所述接头主体(1)的前、后两端分别设置有与钻具连接的螺纹。8.根据权利要求1所述的减磨接头，其特征在于:所述内套(4)的材质为聚醚醚酮树脂。9.根据权利要求1所述的减磨接头，其特征在于:所述耐磨套(5)的外表面铣有螺旋槽。10.根据权利要求1所述的减磨接头，其特征在于:所述耐磨套(5)内表面镀铬。【专利摘要】本技术为一种减磨接头，包括接头主体（1），接头主体（1）外表面固定设置有内套（4），内套（4）的外部套有耐磨套（5），耐磨套（5）可以绕接头主体（1）的轴线相对内套（4）转动；接头主体（1）上设置有限位件（2）对耐磨套（5）进行轴向限位。限位件（2）为固定套，固定套内壁设有内螺纹，固定套与接头主体（1）之间通过螺纹连接；固定套与耐磨套（5）接近的一端设置有减磨环（3）。本技术能够防止钻杆、钻杆工具接头与套管接触带来的磨损，降低钻井工具振动、震颤，节约钻井成本。【IPC分类】E21B17/042, E21B17/10【公开号】CN205036本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减磨接头，包括接头主体（1），其特征在于：所述接头主体（1）外表面固定设置有内套（4），所述内套（4）的外部套有耐磨套（5），所述耐磨套（5）可以绕接头主体（1）的轴线相对内套（4）转动；所述接头主体（1）上设置有限位件（2）对所述耐磨套（5）进行轴向限位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金生，栾涛，陈昌兴，王丹宇，牟金龙，何玮，曹珍珍，
申请(专利权)人：天合石油集团汇丰石油装备股份有限公司，上海天合石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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