一种改性金属拉丝粉及其制备方法技术

本发明专利技术涉及拉丝技术领域，具体公开了一种改性金属拉丝粉，包括如下质量份数的组分：润滑剂10～60份，减摩擦助剂10～60份，极压剂1～15份，防锈剂0.3～10份，碱金属/碱土金属氢氧化物5～25份；所述极压剂包括甲基苯基硅油。所述改性金属拉丝粉的制备方法为：将润滑剂、减摩擦助剂和防锈剂混合搅拌，加热，再加入碱金属/碱土金属氢氧化物的饱和水溶液，保温反应一段时间，最后加入极压剂，搅拌均匀后，烘干粉碎即得。本发明专利技术改性金属拉丝粉具有良好的润滑性和抗腐蚀性，耐高温高压，成本低廉、磨耗低且易于保存。

Modified metal wire drawing powder and preparation method thereof

The present invention relates to the technical field of wire drawing, in particular discloses a modified metal wire drawing powder, which comprises the following components: quality lubricant from 10 to 60, 10 to 60 portions of a friction reducing agent, extreme pressure agent 1 ~ 15, 0.3 ~ 10 anti rust agent, alkali / alkaline earth metal hydroxide ~ 5 25; the extreme pressure agent consists of methyl phenyl silicone oil. The preparation method for the modified metal wire drawing powder: lubricant, friction reducing agent and antirust agent mixing, heating, adding alkali / alkaline earth metal hydroxide saturated solution, reaction time, and finally add EP additives, mixing, drying and crushing to obtain. The modified metal wire drawing powder has the advantages of good lubricity and corrosion resistance, high temperature resistance, high pressure, low cost, low abrasion and easy preservation.

【技术实现步骤摘要】
一种改性金属拉丝粉及其制备方法
本专利技术涉及拉丝
，尤其是涉及一种金属拉丝粉及其制备方法。
技术介绍
拉丝工艺是一种金属丝加工工艺，即将较大直径的金属丝通过外力拉拔作用以获得直径符合要求的小直径金属丝的加工方法。在金属拉拔过程中，金属表面受到强烈的挤压力作用，在此过程中需要加入拉丝粉，以保证在提高拉拔速度的同时尽量保护金属表面不受到强作用力破坏，同时延长拉丝模具的使用寿命。此外，拉丝粉还能使金属丝具有较好的防锈、耐磨损特性和较高的表面光洁度。目前市场上已有的拉丝粉主要成分包括碱金属/碱土金属氢氧化物、水、动物油、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钠、滑石粉、石灰等，如授权公告号为CN1164380C的专利公开了一种金属拉丝粉的制造工艺，该专利所用的石灰中含有大量杂质，石蜡中也含有易致癌的多环芳烃和稠环芳烃，在高温拉拔工艺过程中会扩散到空气中对操作工人的身体健康造成影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种改性金属拉丝粉及其制备方法，改性金属拉丝粉具有良好的润滑性和抗腐蚀性，耐高温高压，成本低廉、磨耗低且易于保存。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种改性金属拉丝粉，包括如下质量份数的组分：润滑剂10～60份，减摩擦助剂10～60份，极压剂1～15份，防锈剂0.3～10份，碱金属/碱土金属氢氧化物5～25份；所述极压剂包括甲基苯基硅油；所述改性金属拉丝粉的制备方法为：将润滑剂、减摩擦助剂和防锈剂混合搅拌，加热，再加入碱金属/碱土金属氢氧化物的饱和水溶液，保温反应一段时间，最后加入极压剂，搅拌均匀后，烘干粉碎即得。所述极压剂还包括二硫化钨、亚磷酸酯、氮化硼、偏硼酸钠、无水硼砂中的一种或几种。进一步地，所述甲基苯基硅油为分子主链上同时含有二甲基硅氧烷和二苯基硅氧烷链段的甲基苯基硅油，所述甲基苯基硅油分子量为500～5000。所述甲基苯基硅油在所述改性金属拉丝粉的质量分数为2%～8%。所述润滑剂为脂松香、癸酸、软脂酸、硬脂酸、月桂酸中的一种或几种。所述防锈剂为亚硝酸钠、亚磷酸钠、钼酸钠、铬酸钠中的一种或几种。所述碱金属/碱土金属氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铝、氢氧化钾中的一种或几种。所述减摩擦助剂为石墨、聚乙烯蜡、膨润土、硬脂酸钡、滑石粉中的一种或几种。进一步地，所述减摩擦助剂还包括片状的官能化氧化石墨烯。进一步地，本专利技术还提供了如前所述改性金属拉丝粉的优选制备方法，包括：将润滑剂、减摩擦助剂和防锈剂混合搅拌，加热升温至75～85℃，再加入碱金属/碱土金属氢氧化物的饱和水溶液，保温反应，最后加入极压剂，搅拌均匀后，烘干粉碎至100目即得。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术改性金属拉丝粉能够作为高速拔丝润滑剂，具有金属丝无需酸洗、使用无污染、安全的优点，其在钢丝拉拔过程中附着性好，润滑性能优异，磨耗低，成本低廉，易于保存。本专利技术改性金属拉丝粉用作钢丝拉拔，最大拉拔速度可以达到10～12m/s，高速拉拔后钢丝成品表面形貌光洁，且具有较好的抗拉性能。具体实施方式下面举例对本专利技术改性金属拉丝粉及其制备方法作进一步说明。实施例1一种改性金属拉丝粉，其由下述质量百分比的原料制备得到：60%润滑剂、10%减摩擦助剂、10%极压剂、2%防锈剂、18%氢氧化钠。其制备方法为：将相应配比的润滑剂、减摩擦助剂和防锈剂分别加入装有搅拌器和加热装置的容器中，升温至75～85℃，再加入氢氧化钠水溶液（重量含量20%），保温反应30分钟，最后加入极压剂，搅拌均匀后倒出，烘干粉碎至100目，包装后即得到改性金属拉丝粉成品。实施例2一种改性金属拉丝粉，其由下述质量百分比的原料制成：55%润滑剂、15%减摩擦助剂、10%极压剂、2%防锈剂、18%氢氧化钠。其制备方法为：将相应配比的润滑剂、减摩擦助剂和防锈剂分别加入装有搅拌器和加热装置的容器中，升温至75-85℃，再加入氢氧化钠水溶液（重量含量20%），保温反应30分钟，最后加入极压剂，搅拌均匀后倒出，烘干粉碎至100目，包装后即得到改性金属拉丝粉成品。实施例3一种改性金属拉丝粉，其由下述质量百分比的原料制成：50%润滑剂、15%减摩擦助剂、15%极压剂、2%防锈剂、18%氢氧化钙。其制备方法为：将各实施例中相应配比的润滑剂、减摩擦助剂和防锈剂分别加入装有搅拌器和加热装置的容器中，升温至75-85℃，再加入氢氧化钙及水，保温反应30分钟，最后加入极压剂，搅拌均匀后倒出，烘干粉碎至100目，包装后即得到改性金属拉丝粉成品。实施例4一种改性金属拉丝粉，其由下述质量百分比的原料制成：45%润滑剂、15%减摩擦助剂、15%极压剂、5%防锈剂、20%氢氧化钙。其制备方法为：将相应配比的润滑剂、减摩擦助剂和防锈剂分别加入装有搅拌器和加热装置的容器中，升温至75-85℃，再加入氢氧化钙及水，保温反应30分钟，最后加入极压剂，搅拌均匀后倒出，烘干粉碎至100目，包装后即得到改性金属拉丝粉成品。对比例1一种金属拉丝粉，其由下述质量百分比的原料制成：60%润滑剂、10%减摩擦助剂、10%极压剂、2%防锈剂、18%氢氧化钠。其制备方法为：将相应配比的润滑剂、减摩擦助剂和防锈剂分别加入装有搅拌器和加热装置的容器中，升温至75-85℃，再加入氢氧化钠水溶液（重量含量20%），保温反应30分钟，最后加入极压剂，搅拌均匀后倒出，烘干粉碎至100目，包装后即得到改性金属拉丝粉成品。以上实施例1-4及对比例1具体配方如下表1所示：其中极压剂为由二硫化钨与偏硼酸钠按质量比1:4混合，防锈剂为由钼酸钠与亚硝酸钠按质量比1:1混合。将上述制得产品用于钢丝拉拔实验，所测得产品性能指标详见表2。本专利技术改性金属拉丝粉与现有技术相比，不使用石蜡，所用有机物性质稳定，在高温拉拔工艺中不会产生挥发性有害物质，使用更安全；使用氢氧化钠或氢氧化钙代替石灰，能够有效降低拉丝粉中无机杂质含量，磨耗更低；极压剂使用甲基苯基硅油，具有耐高温高压性能，能够在快速拉拔形成的高温高压环境下起到良好的润滑性能，起到提高拉拔速率的作用，同时保护金属丝减少应力损伤。此外，本专利技术改性金属拉丝粉还可以进一步添加官能化氧化石墨烯作为减摩擦助剂组分，能够在高温高压环境下降低金属丝与模具的摩擦阻力，进一步提高拉拔速率，保证拉丝质量。实施例5一种纳米改性金属拉丝粉，其原料润滑剂、减摩擦助剂、极压剂、防锈剂、18%氢氧化钙的配比与实施例1相同，不同之处在于，减摩擦助剂中部分膨润土由片状官能化氧化石墨烯替换，且官能化氧化石墨烯在原料中的质量分数为0.1%，改性金属拉丝粉的制备方法同实施例1。本实施例中官能化氧化石墨烯，由如下方法制得：将1份（质量份数，下同）天然鳞片状石墨粉和1份硝酸钠加入88份浓硫酸中，冰水浴下搅拌0.5h；控制温度在1～5℃之间缓慢加入4份高锰酸钾；升温至35℃，搅拌2h；逐滴加入40份蒸馏水；升温至98℃恒温搅拌0.5h；自然冷却后加入100份蒸馏水稀释，加5份30%的双氧水；10000r/min离心清洗至上层清液呈中性为止，获得下层沉淀即为氧化石墨；将氧化石墨溶液150W超声处理0.5h，4000r/min离心，上层清液即为氧化石墨烯；55℃真空干燥20h至恒重，获得干燥官能化氧化石墨烯，尺寸小于500nm。本实施例制得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性金属拉丝粉，其特征在于：包括如下质量份数的组分：润滑剂10～60份，减摩擦助剂10～60份，极压剂1～15份，防锈剂0.3～10份，碱金属/碱土金属氢氧化物5～25份；所述极压剂包括甲基苯基硅油；所述改性金属拉丝粉的制备方法为：将润滑剂、减摩擦助剂和防锈剂混合搅拌，加热，再加入碱金属/碱土金属氢氧化物的饱和水溶液，保温反应一段时间，最后加入极压剂，搅拌均匀后，烘干粉碎即得。

【技术特征摘要】
1.一种改性金属拉丝粉，其特征在于：包括如下质量份数的组分：润滑剂10～60份，减摩擦助剂10～60份，极压剂1～15份，防锈剂0.3～10份，碱金属/碱土金属氢氧化物5～25份；所述极压剂包括甲基苯基硅油；所述改性金属拉丝粉的制备方法为：将润滑剂、减摩擦助剂和防锈剂混合搅拌，加热，再加入碱金属/碱土金属氢氧化物的饱和水溶液，保温反应一段时间，最后加入极压剂，搅拌均匀后，烘干粉碎即得。2.根据权利要求１所述的改性金属拉丝粉，其特征在于所述极压剂还包括二硫化钨、亚磷酸酯、氮化硼、偏硼酸钠、无水硼砂中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的改性金属拉丝粉，其特征在于所述甲基苯基硅油为分子主链上同时含有二甲基硅氧烷和二苯基硅氧烷链段的甲基苯基硅油，所述甲基苯基硅油分子量为500～5000。4.根据权利要求1或3所述的改性金属拉丝粉，其特征在于所述甲基苯基硅油在所述改性金属拉丝粉的质量分数为2%～8%。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永清，范宏，胡激江，李子壬，贾妙娟，
申请(专利权)人：河北纳泰化工有限公司，浙江大学，
类型：发明
国别省市：河北,13