一种机械定位卡盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械定位卡盘，包括：连接盘、推杆滑块、横推杆固定座、横推杆、连接凸块、液压油缸固定座、液压油缸、底座、支撑柱、支撑轴、端面定位块、第一紧固螺栓、顶紧定位块、加工工件、第二紧固螺栓、卡爪、固定螺母、薄膜板、压紧块与第三紧固螺栓，其特征在于：连接盘上设置有压紧块，压紧块上设置有第一紧固螺栓，压紧块一侧设置有薄膜板，薄膜板一侧设置有固定螺母，固定螺母上设置有第二紧固螺栓，卡爪与薄膜板相互固定连接，卡爪下端设置有加工工件，薄膜板下端设置有横推杆，横推杆一侧设置有横推杆固定座。本实用新型专利技术具有结构简单、精度高且操作便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种机械定位卡盘。
技术介绍
目前，机械卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，即利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。从卡盘爪数上面可以分为:两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为:手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘和机械卡盘。从结构上面还可以分为:中空型和中实型机械加工过程中，常常需要将工件固定以后，再进行工件加工。卡盘是机床上用来夹紧工件并使之固定的常用机械装置。卡盘利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧并根据工件装夹部分来确定工件的回转中心。在使用时，根据被加工工件的大小、厚度和端面定位处的大小，选取较合适的卡爪装在卡盘上，根据被加工工件，调整可调涨圈，让卡爪夹住可调涨圈进行修磨至卡爪合适的装卡位置，即完成卡爪和端面支承块的修磨。取下可调涨圈，将被加工工件装入修磨好的卡盘后，使卡爪沿卡盘体的径向滑动进而将工件夹紧，便完成了工件的定位和装夹，可以对工件进行加工。然而，传统的机械卡盘定位人为因素较大，加工质量不稳定，具有结构复杂、精度较差、操作困难的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种机械定位卡盘，本技术具有结构简单、精度高且操作便捷的优点。本技术的技术方案为:一种机械定位卡盘，包括:连接盘、推杆滑块、横推杆固定座、横推杆、连接凸块、液压油缸固定座、液压油缸、底座、支撑柱、支撑轴、端面定位块、第一紧固螺栓、顶紧定位块、加工工件、第二紧固螺栓、卡爪、固定螺母、薄膜板、压紧块与第三紧固螺栓，其特征在于:所述连接盘上设置有压紧块，所述压紧块上设置有第三紧固螺栓，所述压紧块一侧设置有薄膜板，所述薄膜板一侧设置有固定螺母，所述固定螺母上设置有第一紧固螺栓，所述卡爪与所述薄膜板相互固定连接，所述卡爪下端设置有加工工件，所述薄膜板下端设置有横推杆，所述横推杆一侧设置有横推杆固定座，所述横推杆与所述横推杆固定座相互固定连接，所述横推杆上设置有推杆滑块，所述推杆滑块下端设置有液压油缸，所述液压油缸上端设置有连接凸块，所述液压油缸通过连接凸块与所述推杆滑块相互固定连接，所述液压油缸下端设置有底座，所述液压油缸上设置有液压油缸固定座，所述液压油缸通过液压油缸固定座与所述底座相互固定连接，所述横推杆一侧设置有支撑轴，所述支撑轴下端设置有支撑柱，所述支撑轴与所述底座相互固定连接，所述支撑轴上设置有端面定位块。进一步，所述支撑住的材质为不锈钢。进一步，所述端面定位块一侧设置有顶紧定位块。进一步，所述支撑轴一侧设置有第一紧固螺栓。本技术的有益效果在于:1.本技术设置的卡爪与所述薄膜板相互固定连接，卡爪的形状与加工工件的外形相适应，可以承受较大的力而不会使其位置产生偏移。2.本技术在压紧块上设置有第三紧固螺栓，在薄膜板一侧设置有固定螺母，固定螺母上设置有第二紧固螺栓，在支撑轴一侧设置有第一紧固螺栓，在拆卸时不需要拆卸其他零部件，十分方便；同时在更换卡爪的过程中不会对薄膜板造成损伤。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中:1、连接盘2、推杆滑块3、横推杆固定座4、横推杆5、连接凸块6、液压油缸固定座7、液压油缸8、底座9、支撑柱10、支撑轴11、端面定位块12、第一紧固螺栓13、顶紧定位块14、加工工件15、第二紧固螺栓16、卡爪17、固定螺母18、薄膜板19、压紧块20、第三紧固螺栓【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图1所示，一种机械定位卡盘，包括:连接盘1、推杆滑块2、横推杆固定座3、横推杆4、连接凸块5、液压油缸固定座6、液压油缸7、底座8、支撑柱9、支撑轴10、端面定位块11、第一紧固螺栓12、顶紧定位块13、加工工件14、第二紧固螺栓15、卡爪16、固定螺母17、薄膜板18、压紧块19与第三紧固螺栓20，其特征在于:所述连接盘1上设置有压紧块19，所述压紧块19上设置有第一紧固螺栓12，所述压紧块19 一侧设置有薄膜板18，所述薄膜板18 —侧设置有固定螺母17，所述固定螺母17上设置有第二紧固螺栓15，所述卡爪16与所述薄膜板18相互固定连接，所述卡爪16下端设置有加工工件14，所述薄膜板18下端设置有横推杆4，所述横推杆4 一侧设置有横推杆固定座3，所述横推杆4与所述横推杆固定座3相互固定连接，所述横推杆4上设置有推杆滑块2，所述推杆滑块2下端设置有液压油缸7，所述液压油缸7上端设置有连接凸块5，所述液压油缸7通过连接凸块5与所述推杆滑块2相互固定连接，所述液压油缸7下端设置有底座8，所述液压油缸7上设置有液压油缸固定座6，所述液压油缸7通过液压油缸固定座6与所述底座8相互固定连接，所述横推杆4 一侧设置有支撑轴10，所述支撑轴10下端设置有支撑柱9，所述支撑轴10与所述底座8相互固定连接，所述支撑轴9上设置有端面定位块11。工作方式:当本技术用于夹持工件时，采用与工件接触端的卡爪，可根据需要采用安装有不同个数的卡爪的薄膜板，通用性好。支撑轴不会影响薄膜板变形，本技术在压紧块上设置有第三紧固螺栓，在薄膜板一侧设置有固定螺母，固定螺母上设置有第二紧固螺栓，在支撑轴一侧设置有第一紧固螺栓，在拆卸时不需要拆卸其他零部件，十分方便；同时在更换卡爪的过程中不会对薄膜板造成损伤在不拆卸薄膜板的情况下，进行拆装或调整。薄膜板采用不锈钢制成。卡爪是通过薄膜板产生形变带动其沿薄膜板径向张开或收拢，当去除施加在薄膜板上的力时，薄膜板可回复到平常位置。本技术设置有端面定位块，可减小顶紧定位部的前端面与加工工件定位端面接触面积，使顶紧定位块的前端面在进行磨削加工时更容易。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，不能以此限定本技术的范围；对前述各实施例所记载的技术方案进行的修改，或者对其中部分技术特征进行的等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。【主权项】1.一种机械定位卡盘，包括:连接盘、推杆滑块、横推杆固定座、横推杆、连接凸块、液压油缸固定座、液压油缸、底座、支撑柱、支撑轴、端面定位块、第一紧固螺栓、顶紧定位块、加工工件、第二紧固螺栓、卡爪、固定螺母、薄膜板、压紧块与第三紧固螺栓，其特征在于:所述连接盘上设置有压紧块，所述压紧块上设置有第三紧固螺栓，所述压紧块一侧设置有薄膜板，所述薄膜板一侧设置有固定螺母，所述固定螺母上设置有第一紧固螺栓，所述卡爪与所述薄膜板相互固定连接，所述卡爪下端设置有加工工件，所述薄膜板下端设置有横推杆，所述横推杆一侧设置有横推杆固定座，所述横推杆与所述横推杆固定座相互固定连接，所述横推杆上设置有推杆滑块，所述推杆滑块下端设置有液压油缸，所述液压油缸上端设置有连接凸块，所述液压油缸通过连接凸块与所述推杆滑块相互固定连接，所述液压油缸下端设置有底座，所述液压油缸上设置有液压油缸固定座，所述液压油缸通过液压油缸固定座与所述底座相互固定连接，所述横推杆一侧设置有支撑轴，所述支撑轴下端设置有支撑柱，所述支撑轴与所述底座相互固定连接，所述支撑轴上设置有端面定位块。2.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械定位卡盘，包括：连接盘、推杆滑块、横推杆固定座、横推杆、连接凸块、液压油缸固定座、液压油缸、底座、支撑柱、支撑轴、端面定位块、第一紧固螺栓、顶紧定位块、加工工件、第二紧固螺栓、卡爪、固定螺母、薄膜板、压紧块与第三紧固螺栓，其特征在于：所述连接盘上设置有压紧块，所述压紧块上设置有第三紧固螺栓，所述压紧块一侧设置有薄膜板，所述薄膜板一侧设置有固定螺母，所述固定螺母上设置有第一紧固螺栓，所述卡爪与所述薄膜板相互固定连接，所述卡爪下端设置有加工工件，所述薄膜板下端设置有横推杆，所述横推杆一侧设置有横推杆固定座，所述横推杆与所述横推杆固定座相互固定连接，所述横推杆上设置有推杆滑块，所述推杆滑块下端设置有液压油缸，所述液压油缸上端设置有连接凸块，所述液压油缸通过连接凸块与所述推杆滑块相互固定连接，所述液压油缸下端设置有底座，所述液压油缸上设置有液压油缸固定座，所述液压油缸通过液压油缸固定座与所述底座相互固定连接，所述横推杆一侧设置有支撑轴，所述支撑轴下端设置有支撑柱，所述支撑轴与所述底座相互固定连接，所述支撑轴上设置有端面定位块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桐，
申请(专利权)人：天津市华天世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12