一种用于包装机中的新型内抽真空装置及抽真空方法制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
一种用于包装机中的内抽真空装置及抽真空方法
本专利技术涉及一种包装机械，特别涉及一种用于包装机中的内抽真空装置及抽真空方法。
技术介绍
目前，应用于包装机械中的袋体抽真空装置都存在故障率高、运行不稳定、抽真空不彻底、胀袋率高、维护成本高、工作效率低的缺陷。
技术实现思路
为了弥补现有的袋体抽真空装置所存在的故障率高、运行不稳定、抽真空不彻底、胀袋率高、维护成本高、工作效率低的缺陷，本专利技术提供一种用于包装机中的内抽真空装置及抽真空方法，它用于给填置有内袋的外袋体进行抽真空和封口处理，它具有结构新颖、工作效率高、故障率低、运行更稳定、抽真空效果更彻底、胀袋率极低、维护成本低的特点。为了达到上述目的，本专利技术通过如下技术方案予以实现：一种用于包装机中的内抽真空装置，它是由活动板、固定板、内抽真空室封口模块、四根活动导轨、活动橡胶封口模块、袋子盒、长度调节杆、多个压制模块、活动橡胶封口气缸、压带杆、压制袋子气缸、放成品包装袋气缸组成，其特征在于，活动板与固定板之间并排对向设置，活动板的四角位置与固定板的四角位置之间连接有四根活动导轨，活动板的对立面开设有内抽真空腔室，在...
【技术保护点】
一种用于包装机中的新型内抽真空装置，它是由活动板（1）、固定板（2）、内抽真空室封口模块（3）、四根活动导轨（6）、活动橡胶封口模块（7）、袋子盒（8）、长度调节杆（9）、多个压制模块、活动橡胶封口气缸（11）、控制压带杆（12）、压制袋子气缸（14）、放成品包装袋气缸（15）组成，其特征在于，活动板（1）与固定板（2）之间并排对向设置，活动板（1）的四角位置与固定板（2）的四角位置之间连接有四根活动导轨（6），活动板（1）的对立面开设有内抽真空腔室，在活动板（1）的对立面四周设置有密封圈（4）；固定板（2）的背面上端中部连接有一个活动橡胶封口气缸（11），活动橡胶封口气缸...
【技术特征摘要】
1.一种用于包装机中的内抽真空装置，它是由活动板(1)、固定板(2)、内抽真空室封口模块(3)、四根活动导轨(6)、活动橡胶封口模块(7)、袋子盒(8)、长度调节杆(9)、多个压制模块、活动橡胶封口气缸(11)、压带杆(12)、压制袋子气缸(14)、放成品包装袋气缸(15)组成，其特征在于，活动板(1)与固定板(2)之间并排对向设置，活动板(1)的四角位置与固定板(2)的四角位置之间连接有四根活动导轨(6)，活动板(1)的对立面开设有内抽真空腔室，在活动板(1)的对立面四周设置有密封圈(4)；固定板(2)的背面上端中部连接有一个活动橡胶封口气缸(11)，活动橡胶封口气缸(11)的活塞杆头端贯穿固定板(2)后与活动橡胶封口模块(7)连接，活动橡胶封口模块(7)位于内抽真空腔室的内部，活动橡胶封口气缸(11)能控制活动橡胶封口模块(7)向前移动并最终与封口铜(32)相配合操作；活动板(1)的背面上端连接有内抽真空室封口模块(3)，内抽真空室封口模块(3)的背面中部与封口气缸(38)的活塞杆头端固定连接，内抽真空室封口模块(3)的背面两侧分别连接有一根带弹簧的导轨(39)，每根带弹簧的导轨(39)外侧端均套接有导向筒，导向筒紧固于封口气缸(38)的左右两侧端；内抽真空室封口模块(3)的前侧面设置有一个带法兰的轴承二(37)，带弹簧的导轨(39)串接带法兰的轴承二(37)后向前与封口铜固定铝(36)连接，封口铜固定铝(36)的前侧连接有耐高温陶瓷块(35)，在耐高温陶瓷块(35)的前侧设置有封口铜(32)，在封口铜固定铝(36)与弹簧另一端之间安装封口围板固定铝，在封口围板固定铝的两侧安装封口围板(34)，在封口铜(32)一侧安装温控线(33)以及加热管(31)；活动板(1)的背面四周分别设置有一个带法兰的轴承一(5)，四根活动导轨(6)能对应串接一个带法兰的轴承一(5)；固定板(2)的对立面上端设置有活动橡胶封口模块(7)和袋子盒(8)，袋子盒(8)设置于活动橡胶封口模块(7)的下方；袋子盒(8)包括左右两围板(81)、两块放料板、叉子(82)、带轴承的压制袋子杆(83)、压制袋子块(84)、多个复位弹簧、带轴承的放成品包装块(86)，每块放料板的左右两端分别设置有一个带轴承的放成品包装块(86)，每块放料板的下端设置有多根叉子(82)，左右两块放料板之间通过叉子(82)错位交叉实现连接，左右两块放料板各自通过带轴承的放成品包装块(86)连接于并排的左右两围板(81)的正下方，左右两围板(81)之间设置有一个压制袋子块(84)，压制袋子块(84)的下端与带轴承的压制袋子杆(83)串接，压制袋子杆的一杆端通过轴承连接于围板(81)的外侧壁；带轴承的压制袋子杆(83)还串接有...
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