一种新型渣包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型渣包，包括包体和封头，包体的圆周外壁从上至下依次分布三个环箍，各个环箍之间通过若干个筋板相连接，包体两侧对称设有两个耳座，各个耳座上均焊接耳轴，封头与包体的连接处沿包体圆周外壁设有多个连接筋，封头向下凹陷呈圆弧状，且封头底部设有至少三个支座，支座的上端延伸至包体外壁并于包体焊接呈一体结构，在各个支座的底板与封头之间设有至少两个支撑板，本实用新型专利技术封头与包体之间的连接更牢靠，封头受热时其连接焊缝处的应力平均分配至各个支撑部件，提高了安全性，封头为向下凹陷的圆弧结构，减缓了早出渣时对包体的冲击性，延长渣包的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼领域，特别涉及一种新型渣包。
技术介绍
铜是容易回收再生的金属，随着经济的增长，铜的消费量逐年增长，然而矿产铜的持续开采将使铜矿资源枯竭。铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，部分再生铜、少数不含或含贵金属很少的粗铜，经过火法精炼，即可供机械制造等部门直接使用。铜火法精炼包括氧化脱硫等杂质和还原脱氧两个基本过程，液态铜渣倒入渣包后首先要在冷却环境下进行一段过程的冷却，然后再进行回收冶炼，目前冶炼加工过程中渣包一般在底部设有封头。一般所讲的封头是压力容器上的端盖，做成了罐形压力容器的上下底，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用。这里所说的封头就是在渣包的底部设有的用于密封渣包的底面，现有技术的封头一般都是焊接在渣包包体底部，底座直接连接封头底部，这样的结构封头在受到液态铜渣会导致与包体的焊接缝隙具有应力变化，应力作用在封头上会导致封头连接不牢靠，影响渣包的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术中存在的这一问题，本技术提供了一种在封头与包体连接处设有筋板，封头与包体的连接牢固的新型渣包。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案为:一种新型渣包，包括呈锥筒状的包体和焊接在包体底部的封头，沿包体的圆周外壁从上至下依次分布三个环绕包体外壁的环箍，各个环箍之间通过若干个筋板相连接，包体两侧对称设有两个耳座，各个耳座上均焊接耳轴，所述封头与包体的连接处沿包体圆周外壁设有多个连接筋，所述封头向下凹陷呈圆弧状，且封头底部设有至少三个支座，所述支座的上端延伸至包体外壁并于包体焊接呈一体结构，在所述的各个支座的底板与封头之间设有至少两个支撑板，所述支撑板的两端分别焊接支座的底板和封头的圆弧外壁。作为进一步的设置，所述相连两个支座之间设有与用于支撑封头底面的横筋，且横筋的两端均与支座焊接。作为又进一步的设置，所述连接筋为单一条状或由两个条状交叉成的组件。作为更进一步的设置，所述连接筋上端延伸至位于最下方的环箍处，并与环箍焊接，下端延伸至封头的圆弧外壁且高于圆弧封头的最低处，与封头的接触部分均焊接。作为进一步的设置，所述耳轴的一端与耳座焊接，另一端上设有防滑块。作为进一步的设置，所述耳座与包体外壁上设有多个加强筋。收益效果:相对于现有技术本技术封头与包体的连接处设有连接筋，对封头与包体之间的连接起到了一定的加固作用，支座固定连接在包体外壁上，且在支座的底板上设有对封头起到支撑作用的支撑板，相邻支座之间设有对封头起到支撑作用的横筋，使得封头与包体的连接更为牢固，封头受热时其连接焊缝处的应力平均分配至各个支撑部件，提高了安全性，封头为向下凹陷的圆弧结构，减缓了早出渣时对包体的冲击性，延长渣包的使用寿命。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是本技术立体示意图。图3是本技术主视示意图。图4是本技术剖视示意图。图示标记，1、包体，2、封头，3、环箍，4、筋板，5、耳座，6、耳轴，7、连接筋，8、支座，9、支撑板，10、横筋，11、加强筋。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-4所示，一种新型渣包，包括呈锥筒状的包体1和焊接在包体1底部的封头2，封头2与包体1底部接触的位置为尖锥状，其包体1对应的位置也为尖锥状，封头2与包体1接触后两个尖锥状的顶部接触后其接触部分两端都形成一个沟槽，沟槽作为封头2与包体1的焊接口，封头2与包体1焊接成为一体结构，沿包体1的圆周外壁从上至下依次分布三个环绕包体1外壁的环箍3，各个环箍3之间通过若干个筋板4相连接，筋板4与环箍3构成规则或者不规则的网格，这样的结构对包体1的外壁保护具有积极的效果，包体1两侧对称设有两个耳座5，各个耳座5上均焊接耳轴6，所述封头2与包体1的连接处沿包体1圆周外壁设有多个连接筋7，连接筋7上端延伸至位于最下方的环箍3处，并与环箍3焊接，下端延伸至封头2的圆弧外壁且高于圆弧封头2的最低处，与封头2的接触部分均焊接。所述封头2为向下凹陷的圆弧状，圆弧状的封头2使得在出渣时减缓了液态铜渣对包体1的冲击，同时在排渣时由于圆弧状的封头2没有死角，方便了排渣，延长了渣包的使用寿命。封头2底部设有至少三个支座8，所述支座8的上端延伸至包体1外壁并与包体1焊接呈一体结构，在所述的各个支座8的底板与封头2之间设有至少两个支撑板9，所述支撑板9的两端分别焊接支座8的底板和封头2的圆弧外壁。根据渣包容量大小的不同，所述连接筋7可以选择单一条状或由两个条状交叉成的组件。渣包容量较小时，可采用条状结构的连接筋7，连接筋7沿着液态铜渣对封头2的施力方向分布；渣包容量较大时，可采用两个条状交叉成组件的连接筋7，连接筋7的两个条状分支分别承担封头2的受力，由于当液态铜渣进入到包体1内，对包体1和封头2加热时会引起焊缝造成一定的应力变形，使用此种两个条状交叉成组件的连接筋7，对保护包体1和封头2的连接有积极的作用。所述的一种新型渣包，耳座5上具有轴孔，耳轴6穿入耳座5的轴孔后再进行焊接，在耳轴6装入耳座5的时，采用热装法，即首先对耳轴6的轴孔进行加热，根据热胀冷缩原理轴孔加热后扩大，尺寸达到可将耳轴6过盈配合穿入轴孔，穿入完毕后在轴孔逐渐冷却的过程中，轴孔有一定的缩小，致使轴孔对耳轴6进一步的紧固，在此基础上对耳座5和耳轴6进行焊接，耳座5和耳轴6与连接牢靠，承受载荷高。为了进一步的加强封头2的支撑和固定，所述相连两个支座8之间设有用于支撑封头2底面的横筋10，且横筋10的两端均与支座8焊接。此外，由于整个工艺过程中需要对渣包进行起吊，耳座处受力较大，因此为了加固耳座6与包体1的连接，耳座6与包体1外壁上设有多个加强筋11，在起吊过程中，为防止耳轴6从起吊装置上脱落，所述耳轴6的一端与耳座5焊接，另一端上设有防滑块。本技术未叙述部分为现有技术。【主权项】1.一种新型渣包，包括呈锥筒状的包体(1)和焊接在包体(1)底部的封头(2)，沿包体(1)的圆周外壁从上至下依次分布三个环绕包体(1)外壁的环箍(3)，各个环箍(3)之间通过若干个筋板(4 )相连接，其特征在于:包体(1)两侧对称设有两个耳座(5 )，各个耳座(5 )上均焊接耳轴(6)，所述封头(2)与包体(1)的连接处沿包体(1)圆周外壁设有多个连接筋(7)，所述封头(2)向下凹陷呈圆弧状，且封头(2)底部设有至少三个支座(8)，所述支座(8)的上端延伸至包体(1)外壁并与包体(1)焊接呈一体结构，在所述的各个支座(8)的底板与封头(2)之间设有至少两个支撑板(9)，所述支撑板(9)的两端分别焊接支座(8)的底板和封头(2)的圆弧外壁。2.根据权利要求1所述的一种新型渣包，其特征在于:所述相连两个支座(8)之间设有与用于支撑封头(2)底面的横筋(10)，且横筋(10)的两端均与支座(8)焊接。3.根据权利要求1所述的一种新型渣包，其特征在于:所述连接筋(7)为单一条状或由两个条状交叉成的组件。4.根据权利要求1或3所述的一种新型渣包，其特征在于:所述连接筋(7)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型渣包，包括呈锥筒状的包体（1）和焊接在包体（1）底部的封头（2），沿包体（1）的圆周外壁从上至下依次分布三个环绕包体（1）外壁的环箍（3），各个环箍（3）之间通过若干个筋板（4）相连接，其特征在于：包体（1）两侧对称设有两个耳座（5），各个耳座（5）上均焊接耳轴（6），所述封头（2）与包体（1）的连接处沿包体（1）圆周外壁设有多个连接筋（7），所述封头（2）向下凹陷呈圆弧状，且封头（2）底部设有至少三个支座（8），所述支座（8）的上端延伸至包体（1）外壁并与包体（1）焊接呈一体结构，在所述的各个支座（8）的底板与封头（2）之间设有至少两个支撑板（9），所述支撑板（9）的两端分别焊接支座（8）的底板和封头（2）的圆弧外壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓东，王涛，张瑾，陶薇，
申请(专利权)人：中实洛阳重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41