本实用新型专利技术提供一种铸造型砂混合装置，能够将筛分和润湿一次性完成，且混合后砂粒润湿的比较均匀。所述装置包括支架和泵体，支架上方固定搅拌仓，搅拌仓下部设有出料口，搅拌仓内设有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴与驱动装置相连，搅拌仓上方固定有下料仓，下料仓内壁上设有喷头，喷头通过输液管与泵体相连，下料仓顶部设有分选筒，分选筒与转动轴固定相连，分选筒一端高、一端低，分选筒较高的端头设有进砂仓，分选筒较低端设有粗料出料挡板。本实用新型专利技术将分选和润湿同步进行。且润湿的时候经过两次混合，第一次是喷头的喷洒，第二次是螺旋搅拌轴的搅拌作用，使得从出料口排出的型砂满足铸造要求。而挡板和连接杆能进一步使得砂粒和水混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造用装置，具体涉及一种能将型砂均匀混合的装置。
技术介绍
铸造行业的80%以上的产品都是砂型铸造完成的，这些铸造型砂在使用前都是干燥的沙状态，且颗粒大小不均匀。因此在使用之前要先对颗粒进行筛选，之后对砂粒进行润湿。这就是说在型砂使用之前需要经过筛选和润湿两个工序，操作比较麻烦，且润湿后的砂粒混合的不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种铸造型砂混合装置，能够将筛分和润湿一次性完成，且混合后砂粒润湿的比较均匀。本技术的内容包括:—种铸造型砂混合装置，包括支架和栗体，支架上方固定搅拌仓，搅拌仓下部设有出料口，搅拌仓内设有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴与驱动装置相连，搅拌仓上方固定有下料仓，下料仓内壁上设有喷头，喷头通过输液管与栗体相连，下料仓顶部设有分选筒，分选筒与转动轴固定相连，分选筒一端高、一端低，分选筒较高的端头设有进砂仓，分选筒较低端设有粗料出料挡板。下料仓内设有挡板。所述喷头朝向挡板的方向。所述搅拌仓底部固定有振动电机。所述驱动装置包括电机和减速器。所述挡板与下料仓之间设有横向连接杆本技术的有益效果是:本技术将分选和润湿结合在一台装置上，同步进行。且润湿的时候经过两次混合，第一次是喷头的喷洒，第二次是螺旋搅拌轴的搅拌作用，使得从出料口排出的型砂满足铸造要求。而挡板和连接杆能进一步使得砂粒和水混合均匀。【附图说明】附图为本技术的使用状态示意图。在图中，图号具体指代如下:1.支架，2.栗体，3.进砂仓，4.分选筒，5.转动轴，6.粗料出料挡板，7.挡板，8.螺旋搅拌轴，9.下料仓，10.出料口，11.搅拌仓，12.嗔头，13.连接杆。【具体实施方式】如附图所示，一种铸造型砂混合装置，包括支架1和栗体2，支架1上方固定搅拌仓11，搅拌仓11下部设有出料口 10，搅拌仓11内设有螺旋搅拌轴8，螺旋搅拌轴8与驱动装置相连，搅拌仓11上方固定有下料仓9，下料仓9内壁上设有喷头12，喷头12通过输液管与栗体2相连，下料仓9顶部设有分选筒4，分选筒4与转动轴5固定相连，分选筒4 一端高、一端低，分选筒4较高的端头设有进砂仓3，分选筒4较低端设有粗料出料挡板6。所述驱动装置包括电机和减速器。本技术工作原理如下:初始型砂放置在进砂仓3内，从进砂仓3流入分选筒4，分选筒4圆周壁上设有筛孔，小颗粒的砂粒经过筛孔落下进入搅拌仓11，大颗粒的砂粒顺着分选筒流下，最后经过粗料出料挡板6排出。在小颗粒砂粒下落的过程中，栗体2通过喷头12向下料仓9内喷水，水和砂粒落下之后在螺旋搅拌轴8的作用下进一步混合搅拌，最终经过出料口 10排出。本技术将分选和润湿结合在一台装置上，同步进行。且润湿的时候经过两个步骤，第一次是喷头的喷洒，第二次是螺旋搅拌轴8的搅拌作用，使得从出料口 10排出的型砂满足铸造要求。优选的，下料仓9内设有挡板7，所述挡板7与下料仓9之间设有横向连接杆13，喷头12内出来的水撞到挡板7上的时候会飞溅，而型砂落到连接杆13的时候也会撞击飞溅，进而使得水和型砂有个良好的初步混合。所述喷头12朝向挡板7的方向。另外，本技术还可以在所述搅拌仓11底部固定振动电机。振动电机能够防止型砂黏附在搅拌仓11底部。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铸造型砂混合装置，包括支架(1)和栗体(2)，其特征在于:支架(1)上方固定搅拌仓(11)，搅拌仓(11)下部设有出料口( 10 )，搅拌仓(11)内设有螺旋搅拌轴(8 )，螺旋搅拌轴(8 )与驱动装置相连，搅拌仓(11)上方固定有下料仓(9 )，下料仓(9 )内壁上设有喷头(12)，喷头(12)通过输液管与栗体(2)相连，下料仓(9)顶部设有分选筒(4)，分选筒(4)与转动轴(5 )固定相连，分选筒(4) 一端高、一端低，分选筒(4)较高的端头设有进砂仓(3 )，分选筒(4 )较低端设有粗料出料挡板(6 )。2.根据权利要求1所述的铸造型砂混合装置，其特征在于:下料仓(9)内设有挡板(7)。3.根据权利要求2所述的铸造型砂混合装置，其特征在于:所述喷头(12)朝向挡板(7)的方向。4.根据权利要求3所述的铸造型砂混合装置，其特征在于:所述搅拌仓(11)底部固定有振动电机。5.根据权利要求4所述的铸造型砂混合装置，其特征在于:所述驱动装置包括电机和减速器。6.根据权利要求5所述的铸造型砂混合装置，其特征在于:所述挡板(7)与下料仓(9)之间设有横向连接杆(13)。【专利摘要】本技术提供一种铸造型砂混合装置，能够将筛分和润湿一次性完成，且混合后砂粒润湿的比较均匀。所述装置包括支架和泵体，支架上方固定搅拌仓，搅拌仓下部设有出料口，搅拌仓内设有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴与驱动装置相连，搅拌仓上方固定有下料仓，下料仓内壁上设有喷头，喷头通过输液管与泵体相连，下料仓顶部设有分选筒，分选筒与转动轴固定相连，分选筒一端高、一端低，分选筒较高的端头设有进砂仓，分选筒较低端设有粗料出料挡板。本技术将分选和润湿同步进行。且润湿的时候经过两次混合，第一次是喷头的喷洒，第二次是螺旋搅拌轴的搅拌作用，使得从出料口排出的型砂满足铸造要求。而挡板和连接杆能进一步使得砂粒和水混合均匀。【IPC分类】B22C5/08, B22C5/04, B22C5/06【公开号】CN205032640【申请号】CN201520525539【专利技术人】彭志平 【申请人】嘉禾县南宏铸造有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年7月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造型砂混合装置，包括支架（1）和泵体（2），其特征在于：支架（1）上方固定搅拌仓（11），搅拌仓（11）下部设有出料口（10），搅拌仓（11）内设有螺旋搅拌轴（8），螺旋搅拌轴（8）与驱动装置相连，搅拌仓（11）上方固定有下料仓（9），下料仓（9）内壁上设有喷头（12），喷头（12）通过输液管与泵体（2）相连，下料仓（9）顶部设有分选筒（4），分选筒（4）与转动轴（5）固定相连，分选筒（4）一端高、一端低，分选筒（4）较高的端头设有进砂仓（3），分选筒（4）较低端设有粗料出料挡板（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭志平，
申请(专利权)人：嘉禾县南宏铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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