皮带转运自动消尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种皮带转运自动消尘装置，包括设置在上下级输运皮带之间的物料导槽、回流管道，其特征在于：在回流管道的下方设有皮带扣槽，皮带扣槽的内部被其顶部吊设的多个柔性挡尘帘分隔为多个尘气缓冲区，尘气缓冲区上设置有自动加湿装置，回流管道和物料导槽上也分别设置有自动加湿装置，主要解决目前传输转运点物料下落产生的冲击粉尘快速扩散与空气之中，污染环境，危害人身健康，造成物料浪费等问题，本装置结构简单、造价低、运行可靠、容易保养维护、无能耗、不产生二次污染、消尘效果好，易于推广应用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种自动消尘装置，特别是涉及一种针对皮带 传输系统物料转运过程中产生大量冲击粉尘污染而设计的自动消尘装置。技术背景在目前的工业生产中，国内水泥、矿石、煤炭等生产企业大都 采用皮带传输机械，经过若干次转运传输过程，将物料运至生产目的地。当物 料自入料口以近乎于自由落体降至下段皮带时，随物料落下而产生的大量冲击 粉尘便沿着皮带扣槽逆风口处沿皮带运行方向直线吹出，并快速扩散于作业场 所的空气之中。这一现象不仅污染环境、危害工作人员身心健康、而且造成了 物料的浪费。 一直以来，很多企业为解决这一问题，普遍采用以下几种除尘方 法，分别是布袋除尘法、静电除尘法、旋风除尘法、水浴喷淋除尘法和近年 来出现的正负压粉尘空气循环法等。这几种除尘方法都要使用相应的除尘装 置，其中，旋风除尘装置的优点是设备结构简单、投资少、能耗小，但缺点是 只能除掉相对较大的颗粒，除尘效率也低， 一般在70% 85%之间；静电除尘 装置的优点是颗粒越小越容易被吸附，因此除尘效率高，但缺点是当烟气中的 水蒸汽含量较大时，会使电耗增大；布袋除尘装置的优点是除尘率高一般可达 98%-99.9%、适应性强、运行稳定、维护简单，耗能高；水浴喷淋除尘装置的 优点是结构简单、耗用钢材少、投资低、运行安全、但缺点是占地面积大、水 耗量大、能耗比大、维护清理繁琐；上述几种除尘方式均耗能高,维修量大。 而正负压粉尘空气循环法虽然可以减少粉尘飞扬，但缺点是动力消耗大、风机 能量大、与物料接触的管道构件易磨损。上述这些方法都各有利弊，综合消尘效果极为有限，不适宜推广使用，使用状况均不理想，因此研制一种消尘效果好、能耗低、操作方便、易于维护保 养、投资少、适于推广应用的自动消尘装置就成为亟待解决的问题。
技术实现思路
专利技术目的本技术提供一种皮带转运自动消尘装置，其目的在于解决 现有设备在物料下落过程中产生粉尘污染、危害人身健康、造成资源浪费的问 题，消尘效果明显，省水省电，操作方便，容易维护和保养，投资少，适于推 广应用。技术方案本技术是通过以下技术方案实现的一种皮带转运自动消尘装置，包括设置在上下级输运皮带之间的上部带有 入口、下部带有出口的物料导槽、及与物料导槽下方相连的回流管道，其特征 在于在回流管道的下方设有皮带扣槽，在皮带扣槽的内部被其顶部吊设的多 个柔性挡尘帘分隔为多个尘气缓冲区，尘气缓冲区内设置有自动加湿装置，物 料导槽和回流管道内也分别设置有自动加湿装置。物料导槽上部的物料入口处也设置有柔性挡尘帘。皮带扣槽内的尘气缓冲区中还设置有多个与水平面成20° 80°角的导 流板。上级输运皮带上设置有料流传感器和转动传感器，料流传感器、转动传感 器通过智能控制仪和电磁阀与自动加湿装置相连。回流管道上部与水平方向呈向下的30° 45°角，回流管道下部与垂直 方向成15° 45°角。下级输运皮带上还设置有尾部堵板。优点及效果本技术提供了一种皮带转运自动消尘装置，该装置采用多功能消尘系统，控制转运点物料产生的冲击气流，使其消能，回流加速， 防止粉尘外溢；解决了以往传输转运点物料下落产生的冲击粉尘快速扩散与空 气之中，污染环境、危害人身健康、造成物料浪费等问题，结构完善合理、技 术含量高、无需电动机、无二次污染、消尘效果明显。附图说明图1为本技术剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作近一步说明 如图1所示，本技术提供一种皮带转运自动消尘装置，该装置包括设 置在上级输运皮带7和下级输运皮带8之间的上部带有入口、下部带有出口的 物料导槽4、及设置在物料导槽4下方的回流管道11和设置在下级输运皮带8上方的皮带扣槽5;皮带扣槽5内的顶部吊设有多个由橡胶制成的柔性挡尘帘6，柔性挡尘帘6将皮带扣槽5分隔为多个尘气缓冲区10，可以减弱粉尘的冲 击，逐步减少粉尘的外泄，对物料下落时产生的较强的冲击气流起缓冲作用。 尘气缓冲区10上设置有自动加湿装置3，这样设置可以提高粉尘空气的相对 湿度，但又不会使物料的含水率有多大的提高，尘气缓冲区10内还设置有导 流板9，导流板9对上升尘气起引导作用可以设置多个，并且导流板9倾向于 回流管道ll的方向与水平面成20。 80°夹角；物料导槽4的上部带有物料 入口，下部带有物料出口，在其物料入口处的两侧均设置有自动加湿装置3， 这样可以大大减少物料下落到下级输运皮带8时产生的冲击粉尘，物料导槽4 的上部入口处也设置有由橡胶条制成的柔性挡尘帘6，之所以设置成柔性密封 而不是完全密封是因为这样既可以防止粉尘从物料入口处溢出，又可以将消尘 装置中的其它多余气体排出；输运皮带上设置有若干个滚筒，在上级输运皮带7上设置有料流传感器1和转动传感器2，料流传感器1设置在上级输运皮带 7的上部，转动传感器2设置在上级输运皮带7的上部靠近物料入口处的滚筒 上，料流传感器1、转动传感器2通过智能控制仪13和电磁阀14与自动加湿 装置相连。回流管道11上部与水平方向呈向下的30。 45°角，见图l中角 A所示，以加快回流速度，其连接处呈圆弧状。回流管道11下部与垂直方向 成15° 45°角(见图1中B角所示)，以便于物料快速通过皮带间的中间环 节。下级输运皮带8上还设置有尾部堵板12，以增加下级输运皮带8尾部的 密封性。本技术皮带转运自动消尘装置工作时，上级输运皮带7启动后，转动 传感器2将感应到的信号传送到智能控制仪13中，作为水喷雾自动加湿装置 3运行的一个基本条件，存储起来；当开始运料时，料流传感器l将感应到的 信号也传送到智能控制仪13中，此时，智能控制仪13根据采集的数据进行处 理，处理后发出指令将电磁阀14打开，自动加湿装置3开始工作，当输运皮 带停止运行时，电磁阀14立即关闭；之所以采用料流传感器1和转动传感器 2结合的方式是为了防止自动加湿装置3在没有物料时空运行造成浪费，即如 果只有料流传感器l时，当上级输运皮带7盛满物料后却没有运行时，自动加 湿装置3也会工作，造成浪费；而如果只有转动传感器2时，当上级输运皮带 7在无物料空运行时，自动加湿装置3也会工作造成浪费；所以将转动传感器 2和料流传感器1结合起来，只有在上级输运皮带7承载物料并运行时自动加 湿装置3才开始工作，避免浪费。物料从上级输运皮带7经物料导槽4下落到下级输运皮带8的过程中产生大量的冲击粉尘被封闭在皮带扣槽5中，设置在物料导槽4和尘气缓冲区10 的自动加湿装置3开始喷水消尘，将物料调到需要的湿度来抑制粉尘，减少粉 尘的产生；适当湿度的粉尘在皮带扣槽5的尘气缓冲区10和回流管道11中被 消除能量，在导流板9的作用下，经过回流管道11回落到下级输运皮带8上； 导流板9倾向于回流管道11的方向与水平面成20。 80°夹角，回流管道ll 上部与水平方向成向下的30。 45°角，回流管道11的下部与垂直方向成15 ° 45°角时，使尘气回流的速度加快，消尘效果最佳。与此同时在物料下落 冲击压力的作用下，产生了可以使粉尘流动的压力冲击气流；因此在皮带扣槽 5内的顶部安装具有吸尘作用的一个或多个由橡胶条制成的柔性挡尘帘6，可 以吸附绝大部分可以飞溅的粉尘，未被吸附的粉尘被周边密封板12及物料导 槽4上部物料入口处的柔性挡尘帘6所阻挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带转运自动消尘装置，包括设置在上下级输运皮带（７）、（８）之间的上部带有入口、下部带有出口的物料导槽（４）、及与物料导槽（４）下方相连的回流管道（１１），其特征在于：在回流管道（１１）的下方设有皮带扣槽（５），在皮带扣槽（５）的内部被其顶部吊设的多个柔性挡尘帘（６）分隔为多个尘气缓冲区（１０），尘气缓冲区（１０）内设置有自动加湿装置（３），物料导槽（４）和回流管道（１１）内也分别设置有自动加湿装置（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：竭永鹏，齐东，郑孝巨，
申请(专利权)人：竭永鹏，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]