轧辊装卸机制造技术

本实用新型专利技术系轧辊装卸机，其特征是：由Ｔ型力臂、固定架、扇形板、油缸、油缸托架组成，固定架固接到轧辊机底座上，扇形板的下部与Ｔ型力臂的纵杆下端相接、上部与油缸的活塞杆端头相接，油缸底端与油缸托架外端相接。优点是：可避免使用起重设备装卸轧辊的生产成本高、回转空间大等弊端，其结构紧凑、运动空间小，操作时省工省力。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧辊装卸机。轧辊是轧辊机的关键部件，在使用过程中，由于本身质量或用户使用不当难免会使轧辊零部件损坏或大幅度的修磨，这样就需对轧辊进行重新拆装。目前拆装时普遍用天吊或手摇葫芦，操作很麻烦，有时还会受到场地和条件的限制，装卸十分困难，在时间和人力方面耗费很大。本技术目的是克服现有技术之不足，提供一种不受场地条件限制，可灵活快捷且省力地装卸轧辊的新型专用轧辊装卸机。本技术是这样实现的轧辊装卸机，其特征是由T型力臂、固定架、扇形板、油缸、油缸托架组成，固定架固接到轧辊机底座上，扇形板的下部与T型力臂的纵杆下端相接、上部与油缸的活塞杆端头相接，油缸底端与油缸托架外端相接。在上述方案基础上，实施本技术时，还可以在T型力臂上沿纵杆设有一丝杠与手轮构成的高度调整机构，T型力臂纵杆下端通过一个销轴与扇形板下部开有的一纵向槽孔相接。本技术基本原理是由T型力臂的横杆作为轧辊的辊轴导向板(在轧辊两端各设一个)，由油缸带动T型力臂逐步做圆弧轨迹运动，这样沉重的轧辊只要在初时受一外力推动之后，继之便会徐徐滚动、逐步由机架上卸落到地面上的。安装轧辊过程，反之亦然。整个装卸机的结构实质上就是一个由T型力臂纵杆、油缸及油缸托架构成的动态三角形，在这个三角形中T型力臂纵杆与油缸托架为两条长度不变的边，而油缸则随着其活塞的伸缩而不断变化其长度，这样T型力臂纵杆就不断变化其与油缸间夹角，因此T型力臂横杆亦随之变化角度来引导轧辊移动。本技术优点是其结构紧凑、运动空间小，可保证轧辊在最小行程内实现装卸；避免了使用起重设备的回转空间大、操作繁琐、生产成本高等弊端；操作时省工、省力，降低劳动强度。附图为本技术结构示意图。以下结合附图及实施例对本技术做进一步叙述如图所示，本技术实施例由顶丝1、T型力臂2、丝杠3、调整机构4、手轮5、固定架6、扇形板7、销轴8、油缸托架10、油缸11组成，固定架6是连接在轧辊机底座12上以实现定位，油缸托架10是实现对油缸11的支承。卸辊时，首先将压力油注入油缸11压力腔，使T型力臂2平衡，转动手轮5，在丝杠3作用下，使T型力臂2上升接触轧辊轴，去掉轧辊外间盖与瓦座，旋转两端顶丝1，使轧辊向外移动，并借助外力使其达到外端，如图示Ⅱ状态。然后油缸11压力油腔逐渐缓慢卸油，油缸活塞杆回缩拉动扇形板7，扇形板7带动T型力臂2以销轴9为圆心转动，逐步达到位置Ⅲ，实现卸辊动作。装辊时，首先将T型力臂2达到Ⅲ位置，压力油腔注入压力油，缓慢将轧辊传到Ⅱ位置，再用外力将轧辊运动到Ⅰ位置，用手轮5调整T型力臂2高度，对准轧辊中心，使其达到最佳安装位置，装好瓦盖及外闷盖，实现对轧辊的组装。在装卸过程中，一定要调整好轧辊两端分置的装卸机油缸压力油腔的运行速度，应保持两端升降速度一致，防止轧辊偏移。权利要求1.轧辊装卸机，其特征是由T型力臂、固定架、扇形板、油缸、油缸托架组成，固定架固接到轧辊机底座上，扇形板的下部与T型力臂的纵杆下端相接、上部与油缸的活塞杆端头相接，油缸底端与油缸托架外端相接。2.根据权利要求1所述的装卸机，其特征是T型力臂上沿纵杆设有一丝杠与手轮构成的高度调整机构，T型力臂纵杆下端通过一个销轴与扇形板下部开有的一纵向槽孔相接。专利摘要本技术系轧辊装卸机，其特征是由T型力臂、固定架、扇形板、油缸、油缸托架组成，固定架固接到轧辊机底座上，扇形板的下部与T型力臂的纵杆下端相接、上部与油缸的活塞杆端头相接，油缸底端与油缸托架外端相接。优点是可避免使用起重设备装卸轧辊的生产成本高、回转空间大等弊端，其结构紧凑、运动空间小，操作时省工省力。文档编号B21B39/00GK2451546SQ0025286公开日2001年10月3日 申请日期2000年11月13日 优先权日2000年11月13日专利技术者贾先义, 王维山 申请人:庄河市轧辊厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧辊装卸机，其特征是：由Ｔ型力臂、固定架、扇形板、油缸、油缸托架组成，固定架固接到轧辊机底座上，扇形板的下部与Ｔ型力臂的纵杆下端相接、上部与油缸的活塞杆端头相接，油缸底端与油缸托架外端相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾先义，王维山，
申请(专利权)人：庄河市轧辊厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]