本实用新型专利技术涉及一种具有新型脱硫塔的脱硫脱硝一体化装置，包括臭氧发生器(1)、烟气混合器(2)和脱硫塔(6)，烟气混合器(2)的臭氧进口(9)通过管道连接臭氧发生器(1)，烟气混合器(2)的烟气出口(8)通过管道连接烟道入塔接口(4)，烟道入塔接口(4)安装在脱硫塔(6)上，脱硫塔(6)内烟道入塔接口(4)上方设有喷淋吸收区(3)，喷淋吸收区(3)包括喷淋层(10)，脱硫塔(6)内烟道入塔接口(4)下方设置有氧化区(5)，氧化区(5)包括氧化曝气管(11)、搅拌器(12)和浆液池(13)；本实用新型专利技术能够达到除去氮氧化物的效果，投资费用少，占地面积小，能够较好的适应锅炉负荷的变化，简化了流程。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本技术涉及脱硫脱硝
，具体地说是一种具有新型脱硫塔的脱硫脱硝一体化装置。目前，脱硫脱硝已投入并实现商业化运行，其普遍采用的是脱硫脱硝分开运行的传统方式，尽管具有一定的效果，但根据目前的使用情况，主要存在以下不足之处:一方面，占用面积大，透支费用高，流程复杂，无法较好的适应锅炉负荷的变化；另一方面，脱硫塔现有防腐材料所做的防腐，其防腐效果差，有效运行时间短。本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种具有新型脱硫塔的脱硫脱硝一体化装置，不仅能够达到除去氮氧化物的效果，而且投资费用少，占地面积小，从而能够较好的适应锅炉负荷的变化，简化了流程。为实现上述目的设计一种具有新型脱硫塔的脱硫脱硝一体化装置，包括臭氧发生器1、烟气混合器2和脱硫塔6，所述烟气混合器2上设有烟气进口 7、烟气出口 8和臭氧进口 9，所述烟气混合器2的臭氧进口 9通过管道连接臭氧发生器1，所述烟气混合器2的烟气出口 8通过管道连接烟道入塔接口 4，所述烟道入塔接口 4安装在脱硫塔6上，所述脱硫塔6内烟道入塔接口 4的上方设有喷淋吸收区3，所述喷淋吸收区3包括喷淋层10，所述脱硫塔6内烟道入塔接口 4的下方设置有氧化区5，所述氧化区5包括氧化曝气管11、搅拌器12和浆液池13。所述氧化曝气管11、搅拌器12、浆液池13自上而下依次设置于脱硫塔6内下部，所述氧化曝气管11、搅拌器12分别安装在脱硫塔6的侧壁上，所述浆液池13置于脱硫塔6的底部。所述脱硫塔6采用碳钢内衬316不锈钢双金属复合材料制成。所述烟道入塔接口 4的烟气入口区的高度为5000-7000mm。所述喷淋层10设有至少两层以上。所述喷淋层10设置有四层。本技术同现有技术相比，具有如下优点:(1)通过将烟气中的N0氧化为Ν02、Ν03、Ν205，然后一起通入脱硫塔在脱硫塔内生成稳定的Ca(N03)2，从而不仅能够达到除去氮氧化物的效果，而且投资费用少，占地面积小；(2)通过合理地设计喷淋层的层数，使氮氧化物和硫氧化物得到了更好的吸收；(3)通过合理地设置浆液池高度，使得硫酸盐和硝酸盐停留时间长，硫氧化物得到了更好的氧化；(4)通过将脱硫塔材料选用316+碳钢内衬复合材料，取代常用的碳钢加玻璃鳞片防腐的办法，达到了耐腐蚀和使用时间长的效果。图1是本技术的结构示意图；图中:1、臭氧发生器2、烟气混合器3、喷淋吸收区4、烟道入塔接口 5、氧化区6、脱硫塔7、烟气进口 8、烟气出口 9、臭氧进口 10、喷淋层11、氧化曝气管12、搅拌器13、浆液池。下面结合附图对本技术作以下进一步说明:如附图1所示，本技术包括:臭氧发生器1、烟气混合器2和脱硫塔6，脱硫塔6采用碳钢内衬316不锈钢双金属复合材料制成，烟气混合器2上设有烟气进口 7、烟气出口 8和臭氧进口 9，烟气混合器2的臭氧进口 9通过管道连接臭氧发生器1，烟气混合器2的烟气出口 8通过管道连接烟道入塔接口 4，烟道入塔接口 4的烟气入口区的高度为5000-7000mm，烟道入塔接口 4安装在脱硫塔6上，脱硫塔6内烟道入塔接口 4的上方设有喷淋吸收区3，喷淋吸收区3包括喷淋层10，喷淋层10设有至少两层以上，如设置有四层，脱硫塔6内烟道入塔接口 4的下方设置有氧化区5，氧化区5包括氧化曝气管11、搅拌器12和浆液池13 ;该氧化曝气管11、搅拌器12、浆液池13自上而下依次设置于脱硫塔6内下部，氧化曝气管11、搅拌器12分别安装在脱硫塔6的侧壁上，浆液池13置于脱硫塔6的底部。本技术涉及一种处理氮氧化物和硫氧化物的一体化装置，设计了臭氧发生器和脱硫脱硝的吸收塔。臭氧发生器产生臭氧，臭氧发生器产生的臭氧进入下方的烟气混合器，在烟气混合器内烟气和臭氧混合，并在一定温度下反应，混合后的气体进入烟道入塔接口，烟道入塔接口上方为喷淋吸收区，喷淋吸收区包括喷淋层，设置在烟道入塔接口下方的氧化区，其包括氧化曝气管、搅拌器、浆液池。从而实现了将N0氧化为Ν02、Ν03、Ν205在脱硫塔内与烟气中的S02—起被吸收，吸收塔为316+碳钢内衬复合材质。其中，将外购来的氧气通入臭氧发生器生产出臭氧，将臭氧通入烟气混合器，使其与锅炉来的烟气均匀混合，混合器内有相应扰度；混合后的烟气通入脱硫塔，脱硫塔上方有喷淋层，喷淋层层数增加；喷淋层下方气体进入烟道入塔接口区，烟气入口区的高度为5000-7000mm ;烟道入塔接口区下方的氧化区，将CaS03氧化为CaS04|液池氧化区塔的高度为6000mm ;整个脱硫塔材质为316+碳钢内衬复合材料，从而脱硫塔无需再做防腐。本技术提出的是一种同时脱硫脱硝的装置，其中通过烟气与臭氧混合、N0氧化、吸收、CAS03氧化，达到同时去除烟气中氮氧化物和硫氧化物的效果，而脱硫塔材质用316+碳钢内衬复合材料取代了常用的碳钢加玻璃鳞片防腐的办法，达到了耐腐蚀和使用时间长。本技术提供一台臭氧发生器，烟气与臭氧在烟气混合器内混合反应，烟气中的N0氧化为Ν02、Ν03、Ν205，烟气混合器出来的气体进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内氮氧化物和硫氧化物一起被吸收的一套装置，其能够较好的适应锅炉负荷的变化，简化流程。该原理可以用于各种锅炉中。本技术并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种具有新型脱硫塔的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于:包括臭氧发生器(1)、烟气混合器(2)和脱硫塔￠)，所述烟气混合器(2)上设有烟气进口(7)、烟气出口(8)和臭氧进口(9)，所述烟气混合器(2)的臭氧进口(9)通过管道连接臭氧发生器(1)，所述烟气混合器(2)的烟气出口(8)通过管道连接烟道入塔接口(4)，所述烟道入塔接口(4)安装在脱硫塔(6)上，所述脱硫塔￠)内烟道入塔接口(4)的上方设有喷淋吸收区(3)，所述喷淋吸收区(3)包括喷淋层(10)，所述脱硫塔￠)内烟道入塔接口(4)的下方设置有氧化区(5)，所述氧化区(5)包括氧化曝气管(11)、搅拌器(12)和浆液池(13)。2.如权利要求1所述的具有新型脱硫塔的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于:所述氧化曝气管(11)、搅拌器(12)、浆液池(13)自上而下依次设置于脱硫塔￠)内下部，所述氧化曝气管(11)、搅拌器(12)分别安装在脱硫塔(6)的侧壁上，所述浆液池(13)置于脱硫塔(6)的底部。3.如权利要求1或2所述的具有新型脱硫塔的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于:所述脱硫塔(6)采用碳钢内衬316不锈钢双金属复合材料制成。4.如权利要求3所述的具有新型脱硫塔的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于:所述烟道入塔接口(4)的烟气入口区的高度为5000-7000mm。5.如权利要求4所述的具有新型脱硫塔的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于:所述喷淋层(10)设有至少两层以上。6.如权利要求5所述的具有新型脱硫塔的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于:所述喷淋层(10)设置有四层。【专利摘要】本技术涉及一种具有新型脱硫塔的脱硫脱硝一体化装置，包括臭氧发生器(1)、烟气混合器(2)和脱硫塔(6)，烟气混合器(2)的臭氧进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有新型脱硫塔的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：包括臭氧发生器(1)、烟气混合器(2)和脱硫塔(6)，所述烟气混合器(2)上设有烟气进口(7)、烟气出口(8)和臭氧进口(9)，所述烟气混合器(2)的臭氧进口(9)通过管道连接臭氧发生器(1)，所述烟气混合器(2)的烟气出口(8)通过管道连接烟道入塔接口(4)，所述烟道入塔接口(4)安装在脱硫塔(6)上，所述脱硫塔(6)内烟道入塔接口(4)的上方设有喷淋吸收区(3)，所述喷淋吸收区(3)包括喷淋层(10)，所述脱硫塔(6)内烟道入塔接口(4)的下方设置有氧化区(5)，所述氧化区(5)包括氧化曝气管(11)、搅拌器(12)和浆液池(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜建，张金敏，
申请(专利权)人：上海蕲黄节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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