本实用新型专利技术公开一种焊接定位装置，焊接支撑座为三段式阶梯轴结构，从上往下依次为小径段、中径段和大径段；下定位板套装在焊接支撑座上，下定位板的下板面与大径段的上端面贴合，下定位板的上板面设有一个中心定位槽；下定位板正上方设有一块上定位板，上定位板具有中心孔，上定位板的下板面设有中心定位凸台；焊接时，齿轮套装在焊接支撑座的小径段上，而齿轮底面边缘的凸起卡入下定位板上的中心定位槽中，最后通过至少两个压紧块将下定位板和上定位板压紧。本实用新型专利技术通过下定位板将齿轮定位好，并通过上定位板和下定位板将齿轮和齿圈夹紧，压紧力大，这样就能有效避免齿圈焊接时因为受热而发生明显变形，从而保证焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种焊接定位装置，焊接支撑座为三段式阶梯轴结构，从上往下依次为小径段、中径段和大径段；下定位板套装在焊接支撑座上，下定位板的下板面与大径段的上端面贴合，下定位板的上板面设有一个中心定位槽；下定位板正上方设有一块上定位板，上定位板具有中心孔，上定位板的下板面设有中心定位凸台；焊接时，齿轮套装在焊接支撑座的小径段上，而齿轮底面边缘的凸起卡入下定位板上的中心定位槽中，最后通过至少两个压紧块将下定位板和上定位板压紧。本技术通过下定位板将齿轮定位好，并通过上定位板和下定位板将齿轮和齿圈夹紧，压紧力大，这样就能有效避免齿圈焊接时因为受热而发生明显变形，从而保证焊接质量。【专利说明】焊接定位装置
本技术属于机械加工领域，涉及一种焊接定位装置。
技术介绍
在齿轮与薄壁的齿圈装配领域中，由于齿圈为薄壁件，因此焊接后齿圈容易发生明显的变形，从而导致质量不合格，为此急需解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种焊接定位装置，欲防止薄壁的齿圈焊接后发生明显变形。 本技术的技术方案如下:一种焊接定位装置，其特征在于:包括焊接支撑座 (I)、下定位板(2)和压紧块(4)，其中焊接支撑座(I)为三段式阶梯轴结构，从上往下依次为小径段(la)、中径段(Ib)和大径段(Ic);所述下定位板(2)套装在焊接支撑座⑴上，该下定位板的下板面与大径段(Ic)的上端面贴合，且下定位板(2)的上板面设有一个中心定位槽(2a);所述下定位板(2)正上方设有一块上定位板(3)，该上定位板具有中心孔，且上定位板(3)的下板面设有中心定位凸台(3a);所述压紧块(4)由竖直连接段、上压紧段和下压紧段构成，且上压紧段和下压紧段的一端与竖直连接段的对应端相连，这两个压紧段的另一端均悬空； 焊接时，齿圈(Q)套装在齿轮(C)上部，该齿轮套装在焊接支撑座(I)的小径段(Ia)上，齿轮(C)的底面与中径段(Ib)的上端面贴合，而齿轮(C)底面边缘的凸起卡入下定位板(2)上的中心定位槽(2a)中，且上定位板(3)的中心定位凸台(3a)与齿圈(Q)上端面贴合，最后通过至少两个压紧块(4)将下定位板(2)和上定位板(3)压紧。 采用以上技术方案，本技术通过下定位板(2)将齿轮(C)定位好，并通过上定位板(3)和下定位板(2)将齿轮(C)和齿圈(Q)夹紧，压紧力大，这样就能有效避免齿圈(Q)焊接时因为受热而发生明显变形，从而保证焊接质量，保证产品的合格率，且本焊接定位装置结构简单，使用方便，具有很好的实用性。 所述下定位板(2)上沿周向均布有2个η形槽(2b)，该η形槽开在下定位板(2)的边缘。采用以上结构，所述η形槽(2b)可与固定平台的两根定位柱固定，从而便于在装夹齿轮(C)和齿圈(Q)时固定下定位板(2)。 作为优选，所述压紧块(4)的上、下压紧段均为倾斜段，其倾斜角度为15° —30°，且这两个压紧段的悬空段相向，这样既便于拆装压紧块，又能保证压紧力足够大。 有益效果:本技术通过下定位板将齿轮定位好，并通过上定位板和下定位板将齿轮和齿圈夹紧，压紧力大、可靠，压紧与松开都比较方便，这样就能有效避免齿圈焊接时因为受热而发生明显变形，从而保证焊接质量，保证产品的合格率，且本焊接定位装置结构简单，使用方便，具有很好的实用性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中下定位板的示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明: 如图1、2所示，一种焊接定位装置，主要由焊接支撑座1、下定位板2、上定位板3和压紧块4构成。其中，焊接支撑座I为三段式阶梯轴结构，从上往下依次为小径段la、中径段Ib和大径段lc。所述下定位板2套装在焊接支撑座I上，该下定位板2的下板面与大径段Ic的上端面贴合，且下定位板2的上板面设有一个中心定位槽2a。所述下定位板2上沿周向均布有2个η形槽2b，该η形槽开在下定位板2的边缘。所述下定位板2正上方设有一块上定位板3，该上定位板3具有中心孔，且上定位板3的下板面设有中心定位凸台3a。所述压紧块4由竖直连接段、上压紧段和下压紧段构成，且上压紧段和下压紧段的一端与竖直连接段的对应端相连，这两个压紧段的另一端均悬空。所述压紧块4的上压紧段和下压紧段均为倾斜段，其倾斜角度为15° — 30°，且这两个压紧段的悬空段相向。 焊接时，齿圈Q套装在齿轮C上部，该齿轮C套装在焊接支撑座I的小径段Ia上，齿轮C的上部伸入上定位板3的中心孔中，齿轮C的底面与中径段Ib的上端面贴合，而齿轮C底面边缘的凸起卡入下定位板2上的中心定位槽2a中，且上定位板3的中心定位凸台3a与齿圈Q上端面贴合，最后通过至少两个压紧块4将下定位板2和上定位板3压紧。在本案中，一般采用3-4块压紧块4来压紧下定位板2和上定位板3，最后激光头伸到上定位板3的中心孔中来焊接。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本技术为限制，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种焊接定位装置，其特征在于:包括焊接支撑座(I)、下定位板(2)和压紧块(4)，其中焊接支撑座(I)为三段式阶梯轴结构，从上往下依次为小径段(la)、中径段(Ib)和大径段(Ic);所述下定位板(2)套装在焊接支撑座(I)上，该下定位板的下板面与大径段(Ic)的上端面贴合,且下定位板(2)的上板面设有一个中心定位槽(2a);所述下定位板(2)正上方设有一块上定位板(3)，该上定位板具有中心孔，且上定位板(3)的下板面设有中心定位凸台(3a);所述压紧块(4)由竖直连接段、上压紧段和下压紧段构成，且上压紧段和下压紧段的一端与竖直连接段的对应端相连，这两个压紧段的另一端均悬空； 焊接时，齿圈(Q)套装在齿轮(C)上部，该齿轮套装在焊接支撑座(I)的小径段(Ia)上，齿轮(C)的底面与中径段(Ib)的上端面贴合，而齿轮(C)底面边缘的凸起卡入下定位板(2)上的中心定位槽(2a)中，且上定位板(3)的中心定位凸台(3a)与齿圈(Q)上端面贴合，最后通过至少两个压紧块(4)将下定位板(2)和上定位板(3)压紧。2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于:所述下定位板(2)上沿周向均布有2个η形槽(2b)，该η形槽开在下定位板(2)的边缘。3.根据权利要求1或2所述的焊接定位装置，其特征在于:所述压紧块(4)的上、下压紧段均为倾斜段，其倾斜角度为15° — 30°，且这两个压紧段的悬空段相向。【文档编号】B23K26/70GK204221207SQ201420633724【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日 【专利技术者】段含辉 申请人:重庆永达精密机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接定位装置，其特征在于：包括焊接支撑座(1)、下定位板(2)和压紧块(4)，其中焊接支撑座(1)为三段式阶梯轴结构，从上往下依次为小径段(1a)、中径段(1b)和大径段(1c)；所述下定位板(2)套装在焊接支撑座(1)上，该下定位板的下板面与大径段(1c)的上端面贴合，且下定位板(2)的上板面设有一个中心定位槽(2a)；所述下定位板(2)正上方设有一块上定位板(3)，该上定位板具有中心孔，且上定位板(3)的下板面设有中心定位凸台(3a)；所述压紧块(4)由竖直连接段、上压紧段和下压紧段构成，且上压紧段和下压紧段的一端与竖直连接段的对应端相连，这两个压紧段的另一端均悬空；焊接时，齿圈(Q)套装在齿轮(C)上部，该齿轮套装在焊接支撑座(1)的小径段(1a)上，齿轮(C)的底面与中径段(1b)的上端面贴合，而齿轮(C)底面边缘的凸起卡入下定位板(2)上的中心定位槽(2a)中，且上定位板(3)的中心定位凸台(3a)与齿圈(Q)上端面贴合，最后通过至少两个压紧块(4)将下定位板(2)和上定位板(3)压紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段含辉，
申请(专利权)人：重庆永达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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