本实用新型专利技术公开了一种塑料标准样条模压模具，该模具由上模板、下模板和型腔板三部分组成，上模板、下模板采用1㎜不锈钢材料，型腔板采用4㎜不锈钢材料，通过线切割将型腔板加工成标准塑料样条形状的凹模型孔。制备标准塑料样条时，将型腔板放置于下模板上，再将塑料颗粒铺在型腔板的凹模型孔处并合上上模板，放入平板硫化机中热压成型并冷却即得标准塑料模压样条，该模具制备工艺简单、可反复利用、价格便宜、耐腐蚀且操作便利。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种塑料标准样条模压模具，该模具由上模板、下模板和型腔板三部分组成，上模板、下模板采用1㎜不锈钢材料，型腔板采用4㎜不锈钢材料，通过线切割将型腔板加工成标准塑料样条形状的凹模型孔。制备标准塑料样条时，将型腔板放置于下模板上，再将塑料颗粒铺在型腔板的凹模型孔处并合上上模板，放入平板硫化机中热压成型并冷却即得标准塑料模压样条，该模具制备工艺简单、可反复利用、价格便宜、耐腐蚀且操作便利。【专利说明】塑料标准样条模压模具
本技术涉及塑料加工的
，具体是用于测试塑料拉伸和冲击等机械性能的标准塑料标准样条模压模具。
技术介绍
为了检测塑料的拉伸性能和冲击性能等理化性能，往往须将塑料颗粒制备成标准塑料样条。 目前的塑料标准样条普遍通过熔体注塑工艺成型，其中的塑料样条注塑模具由浇注系统、高温系统、成型零件和结构零件组成，存在耗料较大、价格昂贵和模具笨重易锈蚀、安装和卸载麻烦的缺陷，一般中小规模的实验室不会采用。
技术实现思路
本技术为了能够在中小规模的实验室制成标准塑料样条，降低成本，特提出塑料标准样条模压模具，用于制成标准塑料样条。 为此本技术的技术方案为，塑料标准样条模压模具，包括上、下两块模板，其特征在于:在上、下两块模板的中间设有型腔板。 对上述方案的改进在于:上、下两块模板采用I mm厚不锈钢材料，型腔板采用4 mm厚不锈钢材料。 对上述方案的改进在于:型腔板的型腔是通过线切割加工成的标准塑料样条凹模型孔。 有益效果: 本技术中制备塑料标准样条时，将型腔板放置于下模板上，再将塑料颗粒铺在型腔板的凹模型孔处并合上上模板，放入平板硫化机中热压成型即得标准塑料模压样条。 上、下两块模板米用I mm厚不锈钢材料，型腔板米用4 mm厚不锈钢材料，是为了取材方便和制作方便。 线切割加工成的塑料标准样条凹模型孔是为了制作方便。 本技术克服了传统注塑标准样条存在的耗料较大、价格昂贵和模具笨重易锈蚀、安装和卸载麻烦的缺陷，具有制备工艺简单、可反复利用、价格便宜、耐腐蚀且操作便利等优点，尤其适用于多品种塑料样条的制备，为材料理化性能测试和优化设计提供依据。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 I是上模板，2是下模板，3是型腔板，4是凹模型孔。 【具体实施方式】 本技术如图1所示。 塑料标准样条模压模具由上模板1、下模板2和型腔板3三部分组成，上模板1、下模板2采用I mm不锈钢材料，型腔板3采用4 mm不锈钢材料，型腔板3是通过线切割将其加工成标准塑料样条的凹模型孔4。 使用时通过将型腔板3放置于下模板2上，再将塑料颗粒铺在型腔板3的凹模型孔4处并合上上模板1，放入平板硫化机中热压成型即得标准塑料模压样条。【权利要求】1.塑料标准样条模压模具，包括上、下两块模板，其特征在于:在上、下两块模板的中间设有型腔板。2.根据权利要求1所述的塑料标准样条模压模具，其特征在于:上、下两块模板采用Imm厚不锈钢材料，型腔板采用4 mm厚不锈钢材料。3.根据权利要求1或2所述的塑料标准样条模压模具，其特征在于:型腔板的型腔是通过线切割加工成的标准塑料样条凹模型孔。【文档编号】B29C43/36GK204222062SQ201420594275【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日 【专利技术者】杨旭宇 申请人:湖北汽车工业学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料标准样条模压模具，包括上、下两块模板，其特征在于：在上、下两块模板的中间设有型腔板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭宇，
申请(专利权)人：湖北汽车工业学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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