一种粉末状或颗粒状的物料卸料机，包括料仓（５）、旋转轴（７）、叶片（６）、料仓盖（４）可调速驱动部分（２），其特征是：多个叶片（６）固定连接在旋转轴（７）的长度范围内以均等的方式排列，而且叶片平面与旋转轴（７）的径向平面有ａ°的夹角。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉末状或颗粒状的物料的卸料装置，尤其是带有湿度和粘性的粉末状或颗粒状的物料(如化肥、盐类、糖类、化工原料、煤炭燃烧增效剂等)能使这些物料有效定量的、控制其均匀向下流动的卸料机。
技术介绍
带有湿度和粘性的粉末状或颗粒状的物体，其主要的共同特点是具有颗粒的、粉末状、易潮解的、粘性的多种性状。它是有一定的湿度，而且它带有一定的粘性。如果把它放置到一个容器里，让它以小流量的放式来自动向下流动。这时候是很难靠自身的重量来向下流动的。因为这些物料有一定的粘性，因此多出现粘附不下和架空或使流动的出口堵塞等缺点。这些物料如果与其它不同种类的粉末状或颗粒状的物料，进行流动的方式有比例的混合配制，它就会出现难以控制的局面。如我国的专利技术专利(01138848.X)煤炭燃烧增效剂。由于没有较好的、有效的控制其均匀向下流动的卸料机，它这种煤炭燃烧增效剂要与煤炭均匀混合配制的时。只能靠人工手动均匀撒落的办法。这样就增加了企业的生产成本。所以多年来它的推广一直没有被广大企业所认可。这样就制约该项专利的效益发挥。目前带有一定的湿度和粘性的粉末状或颗粒状的物料，要使其与其它不同种类的粉末状或颗粒状的物料进行有比例的混合配制的方法1、一般的情况下都是把几种不同的物料按比例称量好后，再把这几种不同的物体倒在搅拌机里进行机械搅拌或倒在容器里人工手动进行混合。这种方法简单可靠，但是劳动强度较大、生产成本较高、不能以流水式形式进行操作。2、靠人工手动的办法来均匀的撒落在其它的物料上或流动的生产线上进行混合。其办法有效，一般都是用于一些比例要求不高的生产线上。(如施肥或其它的一些工业流水线上)。但是它的生产成本也很高，随着人力成本的逐步提高，所以它生产成本也越来越高。而且难以适应现代机械化的生产要求。3、机械振动法，这种方法简单实用、成本较低。在一些没有湿度和粘性的粉末状或颗粒状的物料情况下，是有效的。如果带有湿度和粘度的粉末状或颗粒状的物体，特别是在小流量的时候，这种方法就会毫无作用。4、机械挤压法，现有的机械化都很难达到理想的效果。如螺旋式挤压法、活塞式挤压法。这两种方法会使带有一定的湿度和粘度的粉末状或颗粒状的物料变成块状挤出。而且结构复杂，成本较高。5、压缩空气喷洒法，这项方法也是结构复杂，成本较高，在某些领域可操作性不强。6、其它的一些如自动施肥机都是结构复杂，成本高等缺点。如我国实用型专利(CN85102411B)，一种叫施肥装置的施肥器。它是采用搅拌器、排肥轮和肥料调节器等组成。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种，结构单一、流量可调控的粉末状或颗粒状的物料卸料的自动化机器。本技术是由以下技术方案实现的在一个圆形料仓中央立一根主轴，主轴与容器盖上的变速电机连接。在主轴的轴向周围以螺旋的方式排列装有细长的叶片，而且叶片安装时与主轴的径向平面有一定的夹角。利用多个细长的带有一定倾斜角度的叶片转动，由于叶片有一定倾斜角度，所以它转动的时候使物料有一种向下的压力，这样就会使物料产生了向下流动的动力。由于叶片是细长的钢性物体，所以它转动的时候，会对容器里的所有物料进行轮回翻动与刮压，而且细长的叶片转动时会把一些结成块状物料打碎，所以它转动刮压是不会使物体结成块状。细长的叶片是由可调控的变速电机来驱动，因此可以通过电机转速的变化，或其它可调控的自动化传动机构来控制其流量的大小。本专利技术的有益效果是1、结构简单、制造容易、维修方便、造价低廉，因此成本较低。2、操作方便，同时它的流量是可以通过转速的变化来控制的，所以能在流量控制比例要求较高的生产线上使用。3、本专利技术一般只要用几十瓦或几百瓦的小型变速电机，就能实现自动化生产，所以能耗较低。4、能实现现代机械化的生产要求，而且在许多领域都能得到应用。以下结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图说明图1是第一个实施例的纵剖面构造示意图图2是第一个实施例的A-A剖面构造示意图图3是第二个实施例的纵剖面构造示意图图4是第二个实施例的旋转轴与叶片的排列构造示意图图中1.进料口，2.变速电机，3连轴器，4.料仓盖，5.圆形料仓，6.叶片，7.主轴，8.出料口具体实施方式在图1中，多个叶片(6)旋转a度角以螺旋形式排列安装在主轴(7)的轴向范围上，而在主轴(7)的底端同一径向范围，同时安装三个叶片(6)，叶片(6)的长度与料仓的内半径接近，旋转时略有间隙。变速电机(2)通过连轴器(3)与主轴(7)连接并带动主轴(7)旋转，变速电机(2)安装在料仓盖(4)上，圆形料仓(5)底部出料口(8)为长方形料出口。当变速电机(2)带动主轴(7)及叶片(6)旋转时，由于叶片(6)有一定的角度a，所以旋转时，多个叶片(6)同时对料仓(5)中所有的物料进行轮流翻动及产生向下流动的压力，这样就解决了物料出现粘附不下和架空或使流动的出口堵塞等缺点的卸料问题。在图2所示实施例中，圆形料仓(5)底部为圆锥形，出料口(8)为圆形出口，叶片(6)的长度在料仓(5)的底部圆锥形处，逐渐缩短与料仓(4)的底部圆锥相配。主轴(7)安装在料仓盖(4)上，其头部与其它可调控的自动化传动机构相连接。权利要求1.一种粉未状或颗粒状的物料卸料机，包括料仓(5)、旋转轴(7)、叶片(6)、料仓盖(4)可调速驱动部分(2)，其特征是多个叶片(6)固定连接在旋转轴(7)的长度范围内以均等的方式排列，而且叶片平面与旋转轴(7)的径向平面有a°的夹角。2.根据权利要求1所述的粉未状或颗粒状的物料卸料机，其特征是多个叶片(6)在旋转轴(7)的长度范围内从上至下以螺旋形式均等的排列。3.根据权利要求1所述的粉未状或颗粒状的物料卸料机，其特征是叶片(6)在旋转轴(7)的底端同一径向平面上均布有n个叶片。4.根据权利要求1所述的粉未状或颗粒状的物料卸料机，其特征是料仓为圆柱形，其底部出料口(8)为长方形出料口。5.根据权利要求1所述的粉未状或颗粒状的物料卸料机，其特征是料仓上部为圆柱形下部为圆锥形，其底部出料口(8)为圆形出料口。6.根据权利要求5所述的粉未状或颗粒状的物料卸料机，其特征是当料仓(5)底部为圆锥形时，叶片(6)的长度在料仓(5)的底部圆锥形处，逐渐缩短与料仓(5)的底部圆锥相匹配。7.根据权利要求6所述的粉未状或颗粒状的物料卸料机，其特征是叶片(6)在料仓(5)的底部圆锥形处，叶片(6)的平面与旋转轴(7)径向平面的夹角，越向下其夹角a°越大。8.根据权利要求1所述的粉未状或颗粒状的物料卸料机，其特征是驱动部分(2)为变速电机。9.根据权利要求1所述的粉未状或颗粒状的物料卸料机，其特征是驱动部分(2)为转速可调控的传动机构。专利摘要本技术涉及一种粉末状或颗粒状的物料卸料机。其技术方案是，它由圆形料仓、进料口、出料口、主轴及叶片组成。进料口和出料口分别位于圆形料仓的上、下方，主轴周围以螺旋形式排列多个有一定角度的细长叶片的结构。带动主轴旋转，叶片使物料翻动向下流动。提供一种结构简单、价格便宜、流量可调控的自动化机器的目的。文档编号B65D88/00GK2918333SQ200520145448公开日2007年7月4日 申请日期2005年12月22日 优先权日2005年12月22日专利技术者梅法明 申请人:梅法明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梅法明，
申请(专利权)人：梅法明，
类型：实用新型
国别省市：
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