新型托辊密封制造技术

一种新型托辊密封，它是由内侧封、外侧封、轴承、中封、端封五部分组成，其特征在于：依次组合装于小轴上，并用轴用卡簧作为轴向定位和轴向受力，内侧封与轴承之间形成了内侧油脂补偿腔，轴承与外侧封之间形成了外侧空气室，外侧封与中间封之间形成了“Ｓ”型长短不匀的迷宫室。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动化装配的胶带输送机托辊密封装置，尤其是能使托辊轴承防水，防尘的新型托辊密封。
技术介绍
目前工程设计主要选用由北京起重机械研究所设计的DTII型胶带输送机系列托辊密封技术(图号DTIIGP1102、DTIIGP2304、DTIIGP2405)，其结构复杂，它是由内密封、外密封、内挡圈、外挡圈、挡板和密封圈组成。内挡圈、外挡圈、挡板为金属材料冲压成型，制作困难，成品合格率低，材料浪费大，材料利用率仅为50％。材料厚度为1毫米，工况恶劣条件下，(如港口、码头、露天、井下场所使用的胶带输送机灰尘大、潮湿)容易腐蚀、锈死，使用寿命短，其配合间隙又过大，(配合间隙为1毫米)难以阻挡，水、灰尘的侵入。内密封、外密封为尼龙1010制成。其选用材料合理，但因迷宫配合间隙过大(配合间隙大于1毫米)，而又无空气室，使轴承运转产生的热量无法形成热空气外扩张效应。从内、外挡圈侵入的水，灰尘无法往外排出，而进入轴承内，使轴承得不到应有的保护，致使胶带输送机托辊出现运转不灵活、卡死，造成胶带输送机启动阻力增大导致电机、减速机、电器损坏，胶带严重磨损、撕裂、断带造成停机等事故。
技术实现思路
为了克服现有的托辊轴承密封性差的不足，本技术提供一种新型托辊密封，它能有效的保护托辊轴承灵活运转，使其他设备不易损坏。本技术解决其技术方案是新型托辊密封是由内侧封，轴承、外侧封、中封、端封五个部分组成，这些零件组成后装于小轴上，并用轴用卡簧作为轴向定为和轴向受力，内侧封与轴承之间形成了内侧油脂衬腔，轴承与外侧封之间形成了外侧空气室，外侧封与中间封之间形成了“s”型长短不匀迷宫室，中间封外与端封之间形成了“o”型防水腔和偏心球面气旋腔，及窄缝小于0.25mm的气旋出口，并提供了一个出水角60度的月牙式滑壁，让水快速度进入，在“o”型防水腔内打旋，从出水口而快速流出失去渗透功能，使灰尘无法滞留。本技术的有益效果是能使托辊轴承、防水、防尘，而且转动灵活，它结构简单，能实现自动化装配的胶带输送机托轴正常运转。附图说明以下结合附图和实施对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中A内侧封 B外侧封 C中封 D端封 F轴承 1、出水口 2、“O”型防水腔、3、月牙滑壁 4、气旋出口 5、偏心球面气旋腔 6、“S”型迷宫 7、外侧空气腔 8、油脂补偿腔具体实施方式图中内侧封(A)轴承(E)外侧封(B)，中封(C)端封(D)五部分依次装于小轴上，并用轴用卡簧作为轴向定位和轴向受力，内侧封(A)与轴承(E)之间形成了内侧油脂补偿腔8，轴承(E)与外侧封(B)之间形成了外侧空气室7，外侧封(B)与中间封(C)之间形成了“S”型长短不匀的迷宫室，中间封(C)与端封(D)之间形成了“O”形防水腔2和偏心球面气旋腔5，及窄缝小与0.25mm的气旋出口4，并提供了一个出水角60度的月牙滑壁3，让水快速进入只在“O”型防水腔内打旋，从出水口1而快速流出失去渗透功能，使灰尘无法滞留，保证了轴承的正常运转。权利要求1.一种新型托辊密封，它是由内侧封、外侧封、轴承、中封、端封五部分组成，其特征在于依次组合装于小轴上，并用轴用卡簧作为轴向定位和轴向受力，内侧封与轴承之间形成了内侧油脂补偿腔，轴承与外侧封之间形成了外侧空气室，外侧封与中间封之间形成了“S”型长短不匀的迷宫室。2.根据权利要求1所述的新型托辊密封，其特征在于中间封与端封之间形成了“O”形防水腔和偏心球面气旋腔，及窄缝小与0.25mm的气旋出口，并提供了一个出水角60度的月牙滑壁，让水快速进入只在“O”型防水腔内打旋，从出水口而快速流出失去渗透功能，使灰尘无法滞留。专利摘要一种能防水、防尘侵入有效保护托辊轴承的新型托辊密封。它是由内侧封、外侧封、轴承、中封、端封五部分组成，装在小轴上，并用轴用卡簧作为轴向定位和轴向受力，使中封和端封形成“O”型防水腔和偏心球面气旋腔，从而达到轴承防水、防尘的功能。文档编号B65G39/09GK2878287SQ200520145330公开日2007年3月14日 申请日期2005年12月23日 优先权日2005年12月23日专利技术者肖军顺 申请人:肖军顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军顺，
申请(专利权)人：肖军顺，
类型：实用新型
国别省市：