本发明专利技术提供一种耐热耐火SMT红胶，其组份以及重量份数为：环氧树脂50～60份，潜伏性固化剂16～22份，增韧剂2～5份，填料5～10份，触变剂10～15份，润湿剂0.5～1份，磷系阻燃剂2～4份，活性稀释剂7～12份，颜料0.5～1份，PVDF乳液8～10份，磷化硼9～14份。本发明专利技术还提供了该耐热耐火SMT红胶的制备方法。本发明专利技术提供的耐热耐火SMT红胶具有很好的耐热性和耐火性。
【技术实现步骤摘要】
： 本专利技术涉及一种SMT红胶，特别是涉及一种耐热耐火SMT红胶及其制备方法。
技术介绍
： SMT红胶，也称为贴片胶、SMT接着剂，它是红色的膏体中均匀分布硬化剂、颜料、 溶剂等的粘接剂，主要用来将元器件固定在印制板上，一般用点胶或钢网印刷的方法来分 配，贴上元器件后放入烘箱或再流焊机加热硬化。它与所谓的焊膏不相同的是，一经加热硬 化后，再加热也不会溶化，也就是说SMT红胶的热硬化过程是不可逆的。SMT贴片胶的使用 效果会因热固化条件、被连接物、所使用的设备、操作环境的不同而有差异，使用时要根据 生产工艺来选择SMT红胶。SMT红胶按基体材料可分为环氧树脂和聚丙烯酸两大类，其中， 环氧树脂型SMT红胶是比较常用的一类，通常以热固化为主，主要由环氧树脂、固化剂、增 韧剂、填料、触变剂以及助剂混合而成。环氧树脂型SMT红胶可室温固化，室内、室外均可， 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱，不过存在耐热性以及耐火性不佳的缺陷，在温度 较高的环境中容易出问题。
技术实现思路
： 本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐热耐火SMT红胶，其具有很好的耐热性和 耐火性。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是： -种耐热耐火SMT红胶，其组份以及重量份数为：环氧树脂50~60份，潜伏性固 化剂16~22份，增韧剂2~5份，填料5~10份，触变剂10~15份，润湿剂0. 5~1份， 磷系阻燃剂2~4份，活性稀释剂7~12份，颜料0. 5~1份，PVDF乳液8~10份，磷化 棚9~14份。 优选地，本专利技术所述环氧树脂为环氧树脂E-51。 优选地，本专利技术所述潜伏性固化剂为4, 4' -二氨基二苯砜。 优选地，本专利技术所述增韧剂为液体丁腈橡胶。 优选地，本专利技术所述填料为碳酸钙。 优选地，本专利技术所述触变剂为氢化蓖麻油。 优选地，本专利技术所述润湿剂为烷基苯磺酸盐。 优选地，本专利技术所述活性稀释剂为1-4- 丁二醇二缩水甘油醚。 优选地，本专利技术所述颜料为永固红或铁红。 本专利技术要解决的另一技术问题是提供上述耐热耐火SMT红胶的制备方法。 为解决上述技术问题，技术方案是： -种耐热耐火SMT红胶的制备方法，其步骤如下： (1)将硅烷偶联剂分散于质量分散为75%的乙醇水溶液中，分散均匀后得到偶联 剂溶液，将磷化硼粉体加入偶联剂溶液中，磷化硼粉体与硅烷偶联剂的重量比为1:21，调节 ph值为5,85°C下电磁搅拌4小时，室温静置10小时后抽滤，置于真空烘箱中100°C下干燥 20小时，得到改性磷化硼； (2)将环氧树脂、增韧剂、填料、润湿剂、磷系阻燃剂、活性稀释剂、颜料、PVDF乳液 以及步骤（1)得到的改性磷化硼加入反应釜，搅拌均匀后将潜伏性固化剂加入反应釜，搅 拌均匀后将触变剂加入反应釜，搅拌均匀后真空脱泡，得到耐热耐火SMT红胶。 由上可见，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果： 1)磷化硼是由硼元素和磷元素组成的无机化合物，具有很强的耐高温特性，不过 其表明呈现亲水性，与亲油性的环氧树脂基体之间的相容性较差，在基体中不易分散均匀， 因此本专利技术通过硅烷偶联剂对进行改性处理，硅烷偶联剂分子中的烷氧基遇水后部分水解 为硅羟基，与磷化硼表面的羟基发生缩合反应，在磷化硼表面形成了偶联剂包覆层，硅烷偶 联剂分子的长碳链与环氧树脂分子链有相似相容作用，将磷化硼表面的亲水性改变成了亲 油性，使其能均匀分散于环氧树脂基体中，从而有效提高SMT红胶的耐热性。 2)PVDF是聚偏氟乙烯的英文缩写，由于其分子结构中主要以氟-碳化合键结合， 因此具有很好的耐尚温性，与环氧树脂基体共混后可进一步提尚SMT红|父的耐热性；此外， PVDF的氧指数很高，阻燃性较强，再加上配方中添加了阻燃效果较好的磷系阻燃剂，可有效 提高SMT红胶的氧指数，大大改善SMT红胶的耐火性。【具体实施方式】： 下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明 用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。 实施例1 耐热耐火SMT红胶，其组份以及重量份数为：环氧树脂E-5155份，4, 4' -二氨基二 苯砜17份，液体丁腈橡胶2份，碳酸钙10份，氢化蓖麻油12份，烷基苯磺酸盐0. 6份，磷系 阻燃剂4份，1-4- 丁二醇二缩水甘油醚8份，永固红0. 7份，PVDF乳液8. 5份，磷化硼10份。 其制备方法的步骤如下： (1)将硅烷偶联剂分散于质量分散为75%的乙醇水溶液中，分散均匀后得到偶联 剂溶液，将磷化硼粉体加入偶联剂溶液中，磷化硼粉体与硅烷偶联剂的重量比为1:21，调节 ph值为5,85°C下电磁搅拌4小时，室温静置10小时后抽滤，置于真空烘箱中100°C下干燥 20小时，得到改性磷化硼； (2)将环氧树脂E-51、液体丁腈橡胶、碳酸钙、烷基苯磺酸盐、磷系阻燃剂、1-4- 丁 二醇二缩水甘油醚、永固红、PVDF乳液以及步骤（1)得到的改性磷化硼加入反应釜，搅拌均 匀后将4, 4' -二氨基二苯砜加入反应釜，搅拌均匀后将氢化蓖麻油加入反应釜，搅拌均匀 后真空脱泡，得到耐热耐火SMT红胶。 实施例2 耐热耐火SMT红胶，其组份以及重量份数为：环氧树脂E-5154份，4, 4' -二氨基二 苯砜16份，液体丁腈橡胶3. 5份，碳酸钙8份，氢化蓖麻油15份，烷基苯磺酸盐0. 5份，磷 系阻燃剂3. 5份，1-4- 丁二醇二缩水甘油醚10份，永固红0. 9份，PVDF乳液9. 5份，磷化硼 14份。 其制备方法的步骤如下： (1)将硅烷偶联剂分散于质量分散为75%的乙醇水溶液中，分散均匀后得到偶联 剂溶液，将磷化硼粉体加入偶联剂溶液中，磷化硼粉体与硅烷偶联剂的重量比为1:21，调节 ph值为5,85°C下电磁搅拌4小时，室温静置10小时后抽滤，置于真空烘箱中100°C下干燥 20小时，得到改性磷化硼； (2)将环氧树脂E-51、液体丁腈橡胶、碳酸妈、烷基苯磺酸盐、磷系阻燃剂、1-4- 丁 二醇二缩水甘油醚、永固红、PVDF乳液以及步骤（1)得到的改性磷化硼加入反应釜，搅拌均 匀后将4, 4' -二氨基二苯砜加入反应釜，搅拌均匀后将氢化蓖麻油加入反应釜，搅拌均匀 后真空脱泡，得到耐热耐火SMT红胶。 实施例3 耐热耐火SMT红胶，其组份以及重量份数为：环氧树脂E-5160份，4, 4' -二氨基二 苯砜19份，液体丁腈橡胶4. 5份，碳酸钙6份，氢化蓖麻油14份，烷基苯磺酸盐0. 9份，磷 系阻燃剂2. 5份，1-4- 丁二醇二缩水甘油醚9份，铁红1份，PVDF乳液10份，磷化硼12份。 其制备方法的步骤如下： (1)将硅烷偶联剂分散于质量分散为75%的乙醇水溶液中，分散均匀后得到偶联 剂溶液，将磷化硼粉体加入偶联剂溶液中，磷化硼粉体与硅烷偶联剂的重量比为1:21，调节 ph值为5,85°C下电磁搅拌4小时，室温静置10小时后抽滤，置于真空烘箱中100°C下干燥 20小时，得到改性磷化硼； 当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热耐火SMT红胶，其特征在于：其组份以及重量份数为：环氧树脂50～60份，潜伏性固化剂16～22份，增韧剂2～5份，填料5～10份，触变剂10～15份，润湿剂0.5～1份，磷系阻燃剂2～4份，活性稀释剂7～12份，颜料0.5～1份，PVDF乳液8～10份，磷化硼9～14份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓明，
申请(专利权)人：苏州盖德精细材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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