一种高压均质机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压均质机，包括罐体及设置在罐体上下两端的密封端盖，在位于上端的密封端盖上设置有至少3个物料输入口，在所述的物料输入口上分别设置有均质阀，在所述的罐体内壁上设置有凸缘结构，所述的凸缘结构沿所述的罐体轴向呈螺旋方向设置；所述的罐体为内层壳体和设置在内层壳体外侧的外层壳体构成的双层结构，所述的内外两层壳体结构之间形成空腔，在所述的空腔内设置有循环冷却结构。本实用新型专利技术通过采用多个物料输入口同时输送不同物料，能够方便物料互溶，同时，通过采用呈螺旋状设置的凸缘结构，使物料呈螺旋下落方式，使得物料下落过程中互溶更加均匀，有效降低能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压均质机。
技术介绍
均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s,温度低于80°C的液体物料(液-液相或液-固相)的均质\乳化的一种设备.主要应用于食品或化工行业，如:乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。现有的均质机通过采用转轴和叶片结构实现物料搅拌，以防止部分脂肪及蛋白质结构分散不均，由于转轴结构导致分散液容易受到外界影响和污染，影响产品质量，因此增加了杀菌操作难度，并且，更加浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压均质机，能够改善现有技术存在的问题，通过采用多个物料输入口同时输送不同物料，能够方便物料互溶，同时，通过采用呈螺旋状设置的凸缘结构，使物料呈螺旋下落方式，使得物料下落过程中互溶更加均匀，有效降低能源消耗。本技术通过以下技术方案实现:一种高压均质机，包括罐体及设置在罐体上下两端的密封端盖，在位于上端的密封端盖上设置有至少3个物料输入口，在所述的物料输入口上分别设置有均质阀，在所述的罐体内壁上设置有凸缘结构，所述的凸缘结构沿所述的罐体轴向呈螺旋方向设置；所述的罐体为内层壳体和设置在内层壳体外侧的外层壳体构成的双层结构，所述的内外两层壳体结构之间形成空腔，在所述的空腔内设置有循环冷却结构。进一步地，为更好地实现本技术，在所述的罐体的内层壳体上设置有与所述的凸缘结构位置相对应凹槽结构。进一步地，为更好地实现本技术，所述的循环冷却结构为贴合在所述的内层壳体外壁上的冷却管路。进一步地，为更好地实现本技术，在所述的空腔上下两端的罐体上分别设置有出水口和入水口，在所述的出水口上设置有抽吸栗。进一步地，为更好地实现本技术，在位于上端的密封端盖上设置有密封轴承，在所述的密封轴承中部套装有与密封轴承过盈配合的连接端盖，所述的物料输入口均贯穿所述的连接端盖并固定连接在所述的连接端盖上，所述的连接端盖上端伸出所述的密封轴承上端面，在所述的连接端盖上端面外壁上设置有齿，在位于上端的密封端盖上方设置有液压缸，在所述的液压缸的伸缩杆上连接有蜗杆结构，所述的蜗杆结构与位于连接端盖上的齿相嗤合。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:(I)本技术通过采用呈螺旋结构的凸缘，使分散液在流动过程中质量分布更加均匀，不容易出现分散的脂肪粒粘结现象；(2)本技术通过采用多个物料输入口上设置多个均质阀的方式，实现物料分散输入，能够有效提高分散液分散效果，降低能耗；(3)本技术通过采用循环冷却结构，能够有利于保证罐体处于恒温状态，避免内部物料产生热量导致容易变质的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。其中；101.罐体，102.密封端盖，103.凸缘结构，104.循环冷却结构，105.凹槽结构，106.入水口，107.出水口，108.密封轴承，109.连接端盖，110.液压缸。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种高压均质机，包括罐体101及设置在罐体101上下两端的密封端盖102，在位于上端的密封端盖102上设置有至少3个物料输入口，在所述的物料输入口上分别设置有均质阀，在所述的罐体101内壁上设置有凸缘结构103，所述的凸缘结构103沿所述的罐体101轴向呈螺旋方向设置；所述的罐体101为内层壳体和设置在内层壳体外侧的外层壳体构成的双层结构，所述的内外两层壳体结构之间形成空腔，在所述的空腔内设置有循环冷却结构104。物料分别通过多个物料输入口输送到罐体内部，通过均质阀的狭缝压出，使原料中的脂肪球、蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化，形成均一的分散液，在通过呈螺旋设置的凸缘结构时，进一步相互溶合，形成均质液体。由于颗粒间在相互碰撞摩擦过程中，会产生热量，本技术通过设置双层罐体结构，并采用循环冷却结构进行降温，使罐体内部保持恒温状态，避免内部物料变质。实施例1:为了保证冷却效果，本实施例中，优选地，在所述的罐体101的内层壳体上设置有与所述的凸缘结构103位置相对应凹槽结构105。通过设置凹槽结构，能够增大热交换面积，更加有利于保持罐体内部温度恒定。进一步优选地，本实施例中，所述的循环冷却结构104为贴合在所述的内层壳体外壁上的冷却管路。进一步优选地，本实施例中，所述的循环冷却结构也可以采用水循环方式，优选地，在所述的空腔上下两端的罐体101上分别设置有出水口 107和入水口 106，在所述的出水口 107上设置有抽吸栗。实施例2:为了提高均质效果，本实施例中，优选地，在位于上端的密封端盖102上设置有密封轴承108，在所述的密封轴承108中部套装有与密封轴承108过盈配合的连接端盖109，所述的物料输入口均贯穿所述的连接端盖109并固定连接在所述的连接端盖109上，所述的连接端盖109上端伸出所述的密封轴承108上端面，在所述的连接端盖109上端面外壁上设置有齿，在位于上端的密封端盖102上方设置有液压缸110，在所述的液压缸110的伸缩杆上连接有蜗杆结构，所述的蜗杆结构与位于连接端盖109上的齿相啮合。通过液压缸推动蜗杆，蜗杆带动齿转动，齿带动连接端盖相对罐体转动，进而能够有效提高均质效果，同时，可以利用液压缸实现往复运动，有效避免分散液中的脂肪颗粒粘结，保证均质效果，并且，由于液压缸耗能低，能够有效降低整体设备的能源消耗。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高压均质机，其特征在于:包括罐体(101)及设置在罐体(101)上下两端的密封端盖(102)，在位于上端的密封端盖(102)上设置有至少3个物料输入口，在所述的物料输入口上分别设置有均质阀，在所述的罐体(101)内壁上设置有凸缘结构(103)，所述的凸缘结构(103)沿所述的罐体(101)轴向呈螺旋方向设置； 所述的罐体(101)为内层壳体和设置在内层壳体外侧的外层壳体构成的双层结构，所述的内外两层壳体结构之间形成空腔，在所述的空腔内设置有循环冷却结构(104)。2.根据权利要求1所述的一种高压均质机，其特征在于:在所述的罐体(101)的内层壳体上设置有与所述的凸缘结构(103)位置相对应凹槽结构(105)。3.根据权利要求1或2所述的一种高压均质机，其特征在于:所述的循环冷却结构(104)为贴合在所述的内层壳体外壁上的冷却管路。4.根据权利要求1或2所述的一种高压均质机，其特征在于:在所述的空腔上下两端的罐体(101)上分别设置有出水口(107)和入水口(106)，在所述的出水口(107)上设置有抽吸栗。5.根据权利要求1或2所述的一种高压均质机，其特征在于:在位于上端的密封端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压均质机，其特征在于：包括罐体(101)及设置在罐体(101)上下两端的密封端盖(102)，在位于上端的密封端盖(102)上设置有至少3个物料输入口，在所述的物料输入口上分别设置有均质阀，在所述的罐体(101)内壁上设置有凸缘结构(103)，所述的凸缘结构(103)沿所述的罐体(101)轴向呈螺旋方向设置；所述的罐体(101)为内层壳体和设置在内层壳体外侧的外层壳体构成的双层结构，所述的内外两层壳体结构之间形成空腔，在所述的空腔内设置有循环冷却结构(104)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何建新，李国平，王顺余，
申请(专利权)人：浙江李子园牛奶食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33