本新型涉及一种轨道式连续循环多温区试验装置，包括保温外壳、传送装置、加温装置、降温装置、自动门及其控制系统，保温外壳侧表面上设至少一个自动门，保温外壳内部设至少四条隔热板，并将保温外壳内部腔体依次分割为高温区、中温区、低温区及超低温区，传送装置位于保温外壳内，并安装在保温外壳底部，传送装置通过驱动机构与传送装置滑动连接，传送装置包括定位滑块、立柱及托盘，加温装置位于高温区、中温区内，降温装置位于低温区及超低温区内。本新型一方面可有效的提高实验设备使用灵活性及可靠性，另一方面试验过程自动化程度高，试验温度、试验物品移动调节灵活方便，且驱动力稳定，从而极大的提高试验工作效率和试验精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多温区试验装置，确切地说是一种轨道式连续循环多温区试验装置。
技术介绍
目前对诸如橡胶制品、电子产品、药品及食品等产品进行质量检测过程中，往往需要产品经过高温及低温之间的连续测试，从而对产品的使用性能、质量等参数进行检测，从而获得产品的最直接的数据，确保产品在日常的使用过程中的稳定性及可靠性，为了满足这类检测工作的需要，当前主要是利用具有一定调温能力的设备对产品的样品进行检测，但在实际使用中，当前所使用的检测设备在运行时温度调节的灵活性相对较差，且温度调节范围区间也相对较窄，从而导致了对产品检测工作的工作效率相对较低，且检测精度也较差，从而产品的实际生产及使用造成了极大的隐患，同时当前的检测设备在进行温度调节时，各温度范围调节过程中会造成极大的热量损耗，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的多温区试验装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种轨道式连续循环多温区试验装置，该新型结构简单、模块化、集成化程及自动化程度高、使用灵活方便且运行能耗低廉，一方面可有效的提高实验设备使用灵活性及可靠性，从而可满足多种要求的试验需要，提高试验设备的适用范围及设备利用率，另一方面试验过程自动化程度高，试验温度、试验物品移动调节灵活方便，且驱动力稳定，从而极大的提高试验工作效率和试验精度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种轨道式连续循环多温区试验装置，包括保温外壳、传送装置、加温装置、降温装置、自动门及其控制系统，保温外壳为密闭的空间立方体腔体结构，其侧表面上设至少一个自动门，自动门与保温外壳铰接，保温外壳内部设至少四条隔热板，隔热板顶部及底部分别保温外壳顶板和底板相互垂直连接，并将保温外壳内部腔体依次分割为高温区、中温区、低温区及超低温区，其中低温区至少两个，隔热板底部上设导通槽，并通过导通槽将高温区、中温区、低温区及超低温区连通，传送装置位于保温外壳内，包括输送轨及物料输送车，其中输送轨通过隔热板上的导通槽环绕保温外壳轴线安装在保温外壳底部，输送轨轨道面与保温外壳底板平行分布，物料输送车至少一个，并通过驱动机构与输送轨滑动连接，物料输送车包括定位滑块、立柱及托盘，立柱分别与定位滑块和托盘垂直连接，加温装置位于高温区、中温区内并嵌于保温外壳内表面上，降温装置位于低温区及超低温区内，并嵌于保温外壳内表面上，控制系统嵌于保温外壳外表面，并分别与传送装置、传送装置、加温装置、降温装置及自动门电气连接。进一步的，所述的自动门上设观察窗。进一步的，所述的加温装置包括电加热丝和定位架，其中电加热丝至少一条并环绕定位架分布。进一步的，所述的驱动机构为链条机构。本新型结构简单、模块化、集成化程及自动化程度高、使用灵活方便且运行能耗低廉，一方面可有效的提高实验设备使用灵活性及可靠性，从而可满足多种要求的试验需要，提高试验设备的适用范围及设备利用率，另一方面试验过程自动化程度高，试验温度、试验物品移动调节灵活方便，且驱动力稳定，从而极大的提高试验工作效率和试验精度。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术； 图1为本新型结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所述的一种轨道式连续循环多温区试验装置，包括保温外壳1、传送装置3、加温装置4、降温装置5、自动门6及其控制系统7，保温外壳1为密闭的空间立方体腔体结构，其侧表面上设至少一个自动门6，自动门6与保温外壳1铰接，保温外壳1内部设至少四条隔热板8，隔热板8顶部及底部分别保温外壳1顶板和底板相互垂直连接，并将保温外壳1内部腔体依次分割为高温区9、中温区10、低温区11及超低温区12，其中低温区11至少两个，隔热板8底部上设导通槽13，并通过导通槽13将高温区9、中温区10、低温区11及超低温区12连通，传送装置3位于保温外壳1内，包括输送轨31及物料输送车，其中输送轨31通过隔热板8上的导通槽13环绕保温外壳1轴线安装在保温外壳1底部，输送轨31轨道面与保温外壳1底板平行分布，物料输送车至少一个，并通过驱动机构14与输送轨31滑动连接，物料输送车包括定位滑块32、立柱33及托盘34，立柱33分别与定位滑块32和托盘34垂直连接，加温装置4位于高温区9、中温区10内并嵌于保温外壳1内表面上，降温装置5位于低温区11及超低温区12内，并嵌于保温外壳1内表面上，控制系统7嵌于保温外壳1外表面，并分别与传送装置3、加温装置4、降温装置5及自动门6电气连接。本实施例中，所述的自动门上设观察窗2。本实施例中，所述的加温装置4包括电加热丝41和定位架42，其中电加热丝41至少一条并环绕定位架42分布。本实施例中，所述的驱动机构14为链条机构。本新型结构简单、模块化、集成化程及自动化程度高、使用灵活方便且运行能耗低廉，一方面可有效的提高实验设备使用灵活性及可靠性，从而可满足多种要求的试验需要，提高试验设备的适用范围及设备利用率，另一方面试验过程自动化程度高，试验温度、试验物品移动调节灵活方便，且驱动力稳定，从而极大的提高试验工作效率和试验精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种轨道式连续循环多温区试验装置，其特征在于:所述轨道式连续循环多温区试验装置包括保温外壳、传送装置、加温装置、降温装置、自动门及其控制系统，所述的保温外壳为密闭的空间立方体腔体结构，其侧表面上设至少一个自动门，且自动门与保温外壳铰接，所述的保温外壳内部设至少四条隔热板，所述的隔热板顶部及底部分别保温外壳顶板和底板相互垂直连接，并将保温外壳内部腔体依次分割为高温区、中温区、低温区及超低温区，其中所述的低温区至少两个，所述的隔热板底部上设导通槽，并通过导通槽将高温区、中温区、低温区及超低温区连通，所述的传送装置位于保温外壳内，包括输送轨及物料输送车，其中输送轨通过隔热板上的导通槽环绕保温外壳轴线安装在保温外壳底部，输送轨轨道面与保温外壳底板平行分布，物料输送车至少一个，并通过驱动机构与输送轨滑动连接，物料输送车包括定位滑块、立柱及托盘，立柱分别与定位滑块和托盘垂直连接，所述的加温装置位于高温区、中温区内并嵌于保温外壳内表面上，所述的降温装置位于低温区及超低温区内，并嵌于保温外壳内表面上，所述的控制系统嵌于保温外壳外表面，并分别与传送装置、传送装置、加温装置、降温装置及自动门电气连接。2.根据权利要求1所述的一种轨道式连续循环多温区试验装置，其特征在于，所述的自动门上设观察窗。3.根据权利要求1所述的一种轨道式连续循环多温区试验装置，其特征在于，所述的加温装置包括电加热丝和定位架，其中电加热丝至少一条并环绕定位架分布。4.根据权利要求1所述的一种轨道式连续循环多温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轨道式连续循环多温区试验装置，其特征在于：所述轨道式连续循环多温区试验装置包括保温外壳、传送装置、加温装置、降温装置、自动门及其控制系统，所述的保温外壳为密闭的空间立方体腔体结构，其侧表面上设至少一个自动门，且自动门与保温外壳铰接，所述的保温外壳内部设至少四条隔热板，所述的隔热板顶部及底部分别保温外壳顶板和底板相互垂直连接，并将保温外壳内部腔体依次分割为高温区、中温区、低温区及超低温区，其中所述的低温区至少两个，所述的隔热板底部上设导通槽，并通过导通槽将高温区、中温区、低温区及超低温区连通，所述的传送装置位于保温外壳内，包括输送轨及物料输送车，其中输送轨通过隔热板上的导通槽环绕保温外壳轴线安装在保温外壳底部，输送轨轨道面与保温外壳底板平行分布，物料输送车至少一个，并通过驱动机构与输送轨滑动连接，物料输送车包括定位滑块、立柱及托盘，立柱分别与定位滑块和托盘垂直连接，所述的加温装置位于高温区、中温区内并嵌于保温外壳内表面上，所述的降温装置位于低温区及超低温区内，并嵌于保温外壳内表面上，所述的控制系统嵌于保温外壳外表面，并分别与传送装置、传送装置、加温装置、降温装置及自动门电气连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜光明，
申请(专利权)人：杜光明，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。