数控推台锯的控制系统与方法技术方案

本发明专利技术公开了一种数控推台锯的控制系统，它包括位于工位机内的串口通讯模块、操作映射模块和PLC通讯协议模块：操作映射模块用于根据待加工板件的不同规则计算出不同的尺寸扣减数据，以及用于将操作命令映射为PLC控制器能够识别的PLC命令；PLC通讯协议模块用于将PLC命令组包或将PLC回复的消息解包；通过PLC命令使PLC控制器控制与之连接的伺服器自动调节推台锯上的卡尺位置，通过将板件推入卡尺限定的位置进行加工。本发明专利技术工人只需将板件推入卡尺位置进行加工，不再需要人工计算和调整；从而减少了出错率、以及对人工的依赖性，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材加工
，具体涉及一种。
技术介绍
目前市面上的推台锯完全依靠操作人员手工进行尺寸调整，其对操作人员依赖性高，并且在调整尺寸时很容易将尺寸调整错误，导致产品生产错误，给企业造成损失。如果能通过一种自动进行尺寸扣减的装置，然后控制推台锯卡尺走位，就能减少出错率，减少对人员的依赖性，因此专利技术了本推台锯改数控推台锯方案。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种减少出错率，并提高加工效率的。考虑到现有技术的上述问题，根据本专利技术公开的一个方面，本专利技术采用以下技术方案:—种数控推台锯的控制系统，它包括位于工位机内的串口通讯模块、操作映射模块和PLC通讯协议模块:串口通讯模块，用于串口消息的收发，以及用于与PLC控制器建立信息交互的通道;操作映射模块，用于根据不同尺寸的待加工板件的规则计算出不同的尺寸扣减数据，以及用于将操作命令映射为PLC控制器能够识别的PLC命令；PLC通讯协议模块，用于将PLC命令组包或将PLC回复的消息解包；通过PLC命令使PLC控制器控制与之连接的伺服电机自动调节推台锯上的卡尺位置，通过将板件推入卡尺限定的位置进行加工。为了更好地实现本专利技术，进一步的技术方案是: 根据本专利技术的一个实施方案，它还包括ERP接口模块，所述ERP接口模块用于对接ERP系统，包括向ERP系统中读取加工数据、或向ERP系统回写加工日志。根据本专利技术的另一个实施方案，它还包括导入加工模块，所述导入加工模块用于自定义数据信息的导入。本专利技术还可以是:一种数控推台锯的控制方法，它包括:导入/输入待加工板件的加工数据，根据待加工板件的不同规则计算出不同的尺寸扣减数据；工位机将将操作命令映射为PLC命令，并发送给PLC控制器；PLC控制器接收到PLC命令后，控制与所述PLC控制器连接的伺服电机使之自动调节推台锯上的卡尺位置，通过将板件推入卡尺限定的位置后进行加工；PLC控制器并向工位机回复是否执行命令的信息。根据本专利技术的另一个实施方案，它还包括从ERP系统中读取加工数据、或向ERP系统回写加工日志。根据本专利技术的另一个实施方案，在加工完成后，系统通过打印机打印板件条码。根据本专利技术的另一个实施方案，在需要重新锯切板件的情况下，根据原先的条码信息，通过扫描枪扫描，获取加工数据，再重新加工板件。根据本专利技术的另一个实施方案，它还包括将记载有加工板件信息的EXCEL文档导入系统中。根据本专利技术的另一个实施方案，它还包括:在工位机内手动输入板件的加工数据，在加工完成后，通过PLC控制器使卡尺自动回到系统配置的原点位置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果之一是:本专利技术的一种，通过控制PLC控制器和伺服电机，使根据待加工板件的不同规则计算出不同的尺寸扣减数据，调整卡尺到对应位置，工人只需将板件推入卡尺位置进行加工，不再需要人工计算和调整；从而减少了出错率、以及对人工的依赖性，提高了加工效率。【附图说明】为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。图1示出了根据本专利技术一个实施例的数控推台锯的控制系统示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。本实施例的数控推台锯的控制系统要实现对卡尺设备的控制，需要和PLC控制器进行通讯，PLC控制器和伺服电机连接，可通过伺服电机控制丝杆转动，以达到对卡尺的控制。整体交互可如图1所示，工位机电脑通过企业内网与ERP系统连接，工位机电脑通过企业内网从ERP系统中获取加工数据，以及向ERP系统回写加工日志信息等；工位机电脑根据获得的加工数据，向PLC控制器发送控制命令，PLC控制器可向工位机电脑回复命令是否正确执行的信息。PLC控制器通过输出端口向磁力悬浮器发送脉冲信号以控制磁力悬浮器，然后可再通过丝杆控制推台锯卡尺移动。整个交互过程可包括:命令生成、命令发送、PLC接收处理、PLC回复、回复消息接收、回复消息匹配、回复后系统处理等几个环节。命令包含读取和写入两种类型，通过组合不同的命令实现上位机与PLC之间的数据交互和状态控制。本系统可包含操作映射模块、PLC通讯协议模块、串口通讯模块、界面操作响应模块、ERP接口模块、导入加工模块、系统配置模块。操作映射模块实现将软件的操作映射为一条或多条PLC命令。通讯协议模块实现PLC相关命令的组包、PLC回复消息的解包。串口通讯模块实现串口消息的收发，建立起软件和PLC之间交互的桥梁。界面操作响应模块是整个软件人机交互的入口，通过桌面程序实现。ERP接口模块实现推台锯程序和工厂ERP等三方程序的对接，实现从ERP系统中读取加工数据，向ERP系统回写加工日志等功能。同时，向第三方软件系统开放接口，达到更高应用价值。导入加工模块实现自定义数据信息的导入功能，可以针对特定格式的文档，完全自定义如何导入数据，针对不同数据源可以设置不同的打印模板实现自定义化的标签打印功能。系统配置模块，可以自定义导入数据源、配置联机加工所需参数、设置PLC内部参数、设置通讯端口速率等。本实施例的数控推台锯的控制系统可包含4大模块:联机加工、导入加工、手动加工、系统配置。(一 )、联机加工模块说明:1、联机加工的作用:联机就是和公司的ERP系统进行连接，然后将所需的ERP数据在该软件中实现程序控制机器主导加工，减少人工操作，减少对人的依赖性，此举可大大提高工作效率和减少出错率。2、使用方法:第一步:从ERP系统中获取加工板件数据，并可在工位机电脑界面显示任务单中所有加工板件的信息；第二步:选中具体加工的板件，进行板件尺寸的加工；第三步:板件的长、宽都加工完成后，系统会自动通过打印机打印板件条码。其中，还可包括当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控推台锯的控制系统，其特征在于它包括位于工位机内的串口通讯模块、操作映射模块和PLC通讯协议模块：串口通讯模块，用于串口消息的收发，以及用于与PLC控制器建立信息交互的通道；操作映射模块，用于根据不同尺寸的待加工板件的规则计算出不同的尺寸扣减数据，以及用于将操作命令映射为PLC控制器能够识别的PLC命令；PLC通讯协议模块，用于将PLC命令组包或将PLC回复的消息解包；通过PLC命令使PLC控制器控制与之连接的伺服电机自动调节推台锯上的卡尺位置，通过将板件推入卡尺限定的位置进行加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：成都德贝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51