双厚度双端公片式端子制造技术

一种印刷电路板(PCB)组件(14)，其具有双端公片式电气端子(30)。该双端端子(30)具有第一接片(40)和第二接片(42)，该第一接片(40)具有大致均匀的第一厚度(T1)，该第二接片(42)与第一接片(40)相反并具有浮凸的近中区域(44)，该浮凸的近中区域(44)提供大致均匀的第二厚度(T2)，其中，该第二接片(42)的有效厚度(T2)大于第一接片(40)的厚度(T1)。该端子可用于汽车的电气中心(10)，以将汽车线束中的母插座互连于诸如保险丝或继电器的电子设备(16)，该电子设备(16)具有安装在PCB(14)上的插座端子。还提出了诸如双端端子(30)的制造方法(100)。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】双厚度双端公片式端子相关申请的交叉引用本申请要求2014年7月2日提交的美国专利申请第14/321，922号的权益，在此以参见的方式引入该专利申请的全文内容。专利
本专利技术总体涉及电气端子，更具体地涉及双端公片式端子，其一个接片的厚度与另一接片的厚度不同。专利技术背景电气中心在汽车中用于将各个电路互连。电气中心包括多个电线束连接器，其将汽车线路与电路开关设备(例如继电器和电路保护装置，如保险丝)连接。印刷电路板(PCB)用于通过连接于金属端子的铜通路/迹线机械地支承和电连接各电子部件，金属端子经由电缆提供与各种功能模块和位置的连接。PCB端子用作电子设备(例如保险丝和继电器)的机械支承以及各设备与线束连接器之间的电气连接。通常，电气中心设计成使得线束连接器在PCB的一侧成组，而各电子设备在另一侧成组。在购买时，PCB通常是已经在两侧都施加有铜的层压材料；通过各种方法移除不需要的铜，仅留下所需的铜迹线。为了适应不同载流能力的电路，可能需要使用具有不同铜厚度的多个PCB，以低成本地形成紧凑三维电气中心或类似部件。存在着很多设计有不同厚度和宽度的PCB端子，这取决于与其匹配的电气部件以及所要求的载流能力。所有的电子设备(保险丝、继电器等)都设计有特定的匹配端子厚度(音叉型/母端子或凸片)作为标准。这些电气设备端子中的一些范围从0.8毫米(mm)至1.2毫米厚的堆叠金属材料。当电子设备要求特定厚度的接片且连接至提供功能连接的电线的输出母插座端子需要与电子设备不同的厚度时，通常，两个分开的端子放置在PCB中并通过导电迹线连接。这要求PCB上的空间且可能增加所需的PCB层数，由此增加制造组装时间和成本、端子的数量、材料(例如，焊膏和/或保形涂层)并可能增加电子中心的尺寸。背景部分所讨论的主体不应仅仅因为在背景部分中提到而被认为是现有技术。类似地，背景部分中提到的问题或者与背景部分的主题有关的问题不应被认为在现有技术中先前已经被认识到。背景部分中的主题仅仅代表不同的方法，其本身也可以是专利技术点。
技术实现思路
根据本专利技术的一个实施例，提供了一种双端公片式电气端子。该双端公片式电气端子具有第一接片和第二接片，所述第一接片特征为具有大致均匀的第一厚度，所述第二接片具有浮凸的近中区域，该浮凸的近中区域特征为具有大致均匀的第二厚度，其中所述第二厚度大于所述第一厚度。根据一个特定实施例，所述第一厚度约0.8毫米且所述第二厚度约1.2毫米。第一接片的一侧和第二接片的一侧可以大致共面。所述电气端子可以限定在第一接片和第二接片中间的肩部。该肩部具有肩部宽度，该肩部宽度大于第一接片宽度和第二接片宽度。第一接片的第一远端和第二接片的第二远端可以做成斜面。浮凸的区域的靠近第二远端的前端限定倒圆角等腰三角形形状，该浮凸的区域的侧边大致平行于第二接片的侧边，以及该浮凸的区域的尾端特征为具有倒圆角角部。根据该电气端子的特定实施例，该浮凸的区域的前端的两侧相对于电气端子的纵向轴线成30度角度，且第二接片宽度大于第一接片宽度。本专利技术的另一实施例中，提供了一种印刷电路板(PCB)组件。该PCB组件包括介电衬底、布置在该衬底的表面上的导电迹线，以及布置在由衬底限定的孔内的双端公片式电气端子。该双端公片式电气端子具有第一接片和第二接片，所述第一接片特征为具有大致均匀的第一厚度，所述第二接片具有浮凸的近中区域，该浮凸近中区域特征为具有大致均匀的第二厚度，其中所述第二厚度大于所述第一厚度。电气端子可以不与所述导电迹线紧密接触。该第一接片从所述衬底的第一表面凸出，且所述第二接片从所述衬底的与所述第一表面相反的第二表面凸出。所述第二接片构造成连接至电气连接器内的相对应插座端子，而所述第一接片构造成连接至电气设备内的相对应插座端子。根据PCB组件的一个实施例，该电气设备包括恪线，而根据另一实施例，电气设备包括机电继电器。 本专利技术的又一实施例中，提供了一种双端公片式电气端子的制造方法，所述双端公片式电气端子具有第一接片和第二接片，所述第一接片特征为具有大致均匀的第一厚度，所述第二接片特征为具有大致均匀的第二厚度，其中所述第二厚度大于所述第一厚度。该方法包括步骤:由具有大致均匀第一厚度的一片导电材料制成所述双端公片式电气端子；以及对所述第二接片的近中区域进行压花，从而所述近中区域特征是大致均匀的第二厚度。第一接片的一侧和第二接片的一侧可以大致共面。所述电气端子可形成为限定在所述第一接片和所述第二接片中间的肩部，所述肩部的肩部宽度大于第一接片宽度和第二接片宽度。根据一个特定实施例，该导电片具有约0.8毫米的第一厚度且所述近中区域压花至约1.2毫米的第二厚度。该方法还可进一步包括步骤:将所述第一接片的第一远端和所述第二接片的第二远端做成斜面。所述浮凸的区域的靠近所述第二远端的前端可以被压花，以限定倒圆角等腰三角形形状。浮凸的区域的尾端可以被压花，以限定一对倒圆角角部。浮凸的区域的侧边可以大致平行于第二接片的侧边。该浮凸的区域的前端的两侧可以被压花以相对于所述电气端子的纵向轴线成30度角度。根据一个特定实施例，电气端子形成为使得第二接片宽度大于第一接片宽度。在阅读本专利技术的优选实施例的下面详细描述时，本专利技术的其它特征和优点将变得更清楚，该详细描述以非限制性示例方式并参考附图给出。【附图说明】现在将以示例方式参考附图描述本专利技术，附图中:图1是根据一个实施例的电气中心的切除立体图；图2是根据一个实施例的图1的电气中心的印刷电路板(PCB)组件的切除图；图3是根据一个实施例的图2的印刷电路板(PCB)组件的双端公片式电气端子的立体图；图4A是根据一个实施例的图3的双端公片式电气端子的视图；图4B是根据一个实施例的图3的双端公片式电气端子的端视图；图4C是根据一个实施例的图3的双端公片式电气端子的剖视图；图4D是根据一个实施例的图3的双端公片式电气端子的侧视图；图5是根据另一实施例的双端公片式电气端子的制造方法的流程图。【具体实施方式】本文提出了双端公片式电气端子。端子具有有效厚度不同的两个端子接片。电气端子适于用于汽车电气中心的印刷电路板。具有第一厚度的第一端子接片可用于在PCB的一侧上连接至汽车线束的匹配插座连接器，而具有不同的第二厚度的第二接片在PCB的另一侧上可直接插入电气设备(诸如继电器的保险丝)的插座连接器。该端子不需要具有不同厚度的两个单独片式端子并降低了 PCB安装和连接它们所需的不动产以及导电迹线。图1示出构造成用于汽车(图未示)的电气中心10的非限制性示例。电气中心包括外壳12，外壳12容纳印刷电路板(PCB)组件14。PCB组件14包括导电迹线(未示出)和电气端子(图未示)，各导电迹线构造成连接电气设备16 (诸如继电器或保险丝)，各电气端子可以或可以不连接至导电迹线。PCB可由环氧树脂或聚酰亚胺树脂制成。该树脂可以用编织的玻璃布或其他基质(如短纤维)进行加固。由这种材料形成的PCB通常称为FR-4或当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双端公片式电气端子(30)，包括：第一接片(40)，所述第一接片(40)特征为具有大致均匀的第一厚度(T1)；以及第二接片(42)，所述第二接片(42)具有浮凸的近中区域(44)，所述浮凸的近中区域(44)特征为具有大致均匀的第二厚度(T2)，其中所述第二厚度(T2)大于所述第一厚度(T1)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：F·R·特鲁希略，A·佛罗瑞斯，J·R·莫拉雷斯，C·A·布兰登，
申请(专利权)人：德尔福技术有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US