一种具有加强结构的引线针的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种具有加强结构的引线针的制作方法，包括：通过拉丝工艺获得引线针坯体；粗磨；碾磨引线针本体的表面，在引线针本体的表面形成纳米晶体结构：从表至里分为三层：0～0.01mm层内、0.01～0.05mm层内、0.05～0.15mm层内晶粒尺寸分别为20～40nm、40～80nm、80～120nm；将引线针本体尖端朝下竖直置入电镀槽进行电镀，利用尖端效应在引线针本体的下端制作凸球，碾磨凸球，使得凸球与引线针本体的尖端进行平滑的过渡。该工艺制作的凸球，无微裂纹、微型凸起等缺陷，凸球与引线针本体的尖端设置平滑的过渡结构；避免在纺织过程中刮擦待纺织的布匹，提高纺织成品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械辅助设备
，尤其涉及。
技术介绍
引线针是纺织机械的重要零部件，由于要求起到引线的作用，引线针的尖端一般较小，导致尖端比较容易断裂，经常需要换针，极大地降低了生产效率。行业内有通过机械加工工艺制作尖端的加强结构的，但是由于机械加工的特性导致引线针的尖端容易出现微裂纹、微型凸起等各种缺陷，这种微裂纹和微型凸起在纺织过程中容易刮擦待纺织的布匹，容易造成质量缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出，引线针的尖端的加强结构质量好，无微裂纹、微型凸起等缺陷，避免在纺织过程中刮擦待纺织的布匹，提高纺织成品的质量。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:，包括:A.通过拉丝工艺获得引线针坯体；B.对引线针坯体进行粗磨获得表面光滑的引线针本体；C.在碾磨设备上碾磨引线针本体的表面，在引线针本体的表面形成纳米晶体结构，纳米晶体结构为从表至里分为三层:0?0.01mm深度内，晶粒粒尺为20?40nm ；0.01?0.05mm深度内，晶粒尺寸为40?80nm ；0.05?0.15mm深度内，晶粒尺寸为80?120nm ；D.将引线针本体尖端朝下竖直放入电镀槽，引线针本体的上端通电进行电镀，利用电镀的尖端效应在引线针本体的下端制作凸球；E.在碾磨设备上碾磨引线针本体的尖端，使得凸球与引线针本体的尖端进行平滑的过渡。优选的，步骤C和步骤E用到的碾磨设备包括内齿轮盘、共转轴、连轴杆、第一研磨盘、第二研磨盘、第一研磨盘自转轴和第二研磨盘自转轴；共转轴以内齿轮盘的轴线为轴进行公转，公转轴连接连轴杆，连轴杆的两端分别连接第一研磨盘和第二研磨盘；第一研磨盘连接第一研磨盘自转轴，第二研磨盘连接第二研磨盘自转轴，第一研磨盘自转轴和第二研磨盘自转轴与内齿轮盘啮合；共转轴公转驱动第一研磨盘和第二研磨盘在自转的同时公转；研磨引线针时，待研磨的引线针置于第一研磨盘和第二研磨盘的侧壁之间。优选的，步骤E用到的第一研磨盘和第二研磨盘的侧壁为斜壁；步骤C用到的第一研磨盘和第二研磨盘的侧壁为直壁。优选的，连轴杆为伸缩杆，连轴杆两端的距离是可调节的。优选的，连轴杆包括第一连轴杆和第二连轴杆，第一连轴杆和第二连轴杆套接；第一研磨盘自转的线速度大于其公转的线速度；第二研磨盘自转的线速度大于其公转的线速度。优选的，碾磨设备还包括引线针固定装置，引线针固定装置位于公转轴的上部，弓丨线针固定装置可旋转设置于公转轴的上部。优选的，引线针本体为铝合金制作的本体；步骤C之后，步骤D之前还包括锌化处理和镀镍处理，获得锌化层和镀镍层；锌化层的厚度为0.5?1.5 μ m ;镀镍层的厚度在4 μ m以下。优选的，锌化处理使用的溶液重量配比为:50g氧化锌、100g重量比为50%的硝酸。优选的，锌化处理前还包括去氧化层处理，去氧化层处理使用的溶液为浓度为5?10%的氢氧化钠溶液。优选的，锌化处理的温度为40?60°C，镀镍层的晶粒尺寸在0.5 μ m以下。本专利技术的有益效果为:，包括:A.通过拉丝工艺获得引线针坯体；B.对引线针坯体进行粗磨获得表面光滑的引线针本体；C.在碾磨设备上碾磨引线针本体的表面，在引线针本体的表面形成纳米晶体结构，纳米晶体结构为从表至里分为三层:0?0.01mm深度内，晶粒粒尺为20?40nm ；0.01?0.05mm深度内，晶粒尺寸为40?80nm ；0.05?0.15mm深度内，晶粒尺寸为80?120nm ；D.将引线针本体尖端朝下竖直放入电镀槽，引线针本体的上端通电进行电镀，利用电镀的尖端效应在引线针本体的下端制作凸球；E.在碾磨设备上碾磨引线针本体的尖端，使得凸球与引线针本体的尖端进行平滑的过渡。通过电镀工艺，利用电镀的尖端效应在引线针的尖端制作凸球，凸球质量高，凸球与引线针尖端的结合质量好，无微裂纹、微型凸起等缺陷；使用碾磨设备使得凸球与引线针本体的尖端进行平滑的过渡，降低纺织过程中的阻力；避免在纺织过程中刮擦待纺织的布匹，提高纺织成品的质量。【附图说明】为了更清楚、有效地说明本专利技术实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。图1是本专利技术一种具有加强结构的引线针的表面处理方法的流程示意图。图2是本专利技术一种具有加强结构的引线针的表面处理方法的碾磨设备的俯视图。图3是本专利技术一种具有加强结构的引线针的表面处理方法的碾磨设备的前视图。图4是本专利技术一种具有加强结构的引线针的表面处理方法的碾磨设备的连轴杆的结构示意图。图5是尖端没有加强结构的引线针的结构示意图。图6是图5的引线针的尖端的局部结构示意图。图7是本专利技术一种具有加强结构的引线针的结构示意图。图8是是本专利技术一种具有加强结构的引线针的电镀凸球后的尖端的局部结构示意图。图9是是本专利技术一种具有加强结构的引线针的电镀凸球后进行二次碾磨后的尖端的局部结构示意图。图10是本专利技术一种具有加强结构的引线针的表面处理方法的二次碾磨所使用的碾磨设备的前视图。图中:1-内齿轮盘；2_公转轴；3_连轴杆；31_第一连轴杆；32_第二连轴杆；4_第一研磨盘；5_第二研磨盘；6_第一研磨盘自转轴；7_第二研磨盘自转轴；8_第一齿轮；9-第二齿轮。【具体实施方式】本专利技术提供了，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本专利技术方案，并使本专利技术上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1?10和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。，包括:步骤101.通过拉丝工艺获得引线针坯体。步骤102.对引线针坯体进行粗磨获得表面光滑的引线针本体。步骤103.在碾磨设备上碾磨引线针本体的表面，在引线针本体的表面形成纳米晶体结构，纳米晶体结构为从表至里分为三层:0?0.01mm深度内，晶粒粒尺为20?40nm ；0.01?0.05mm深度内，晶粒尺寸为40?80nm ；0.05?0.15mm深度内，晶粒尺寸为80?120nmo步骤104当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有加强结构的引线针的制作方法，其特征在于，包括：A.通过拉丝工艺获得引线针坯体；B.对所述引线针坯体进行粗磨获得表面光滑的引线针本体；C.在碾磨设备上碾磨所述引线针本体的表面，在所述引线针本体的表面形成纳米晶体结构，所述纳米晶体结构为从表至里分为三层：0～0.01mm深度内，晶粒粒尺为20～40nm；0.01～0.05mm深度内，晶粒尺寸为40～80nm；0.05～0.15mm深度内，晶粒尺寸为80～120nm；D.将所述引线针本体尖端朝下竖直放入电镀槽，所述引线针本体的上端通电进行电镀，利用电镀的尖端效应在所述引线针本体的下端制作凸球；E.在碾磨设备上碾磨所述引线针本体的尖端，使得所述凸球与引线针本体的尖端进行平滑的过渡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范赛红，
申请(专利权)人：无锡市国松环保机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32