一种引线针的表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种引线针的表面处理方法，包括：A.通过拉丝工艺获得引线针坯体；B.对引线针坯体进行粗磨获得引线针本体；C.在碾磨设备上碾磨引线针本体的表面，在引线针本体的表面形成纳米晶体结构，纳米晶体结构为从表至里分为三层：0～0.01mm深度内、0.01～0.05mm深度内、0.05～0.15mm深度内，晶粒粒尺分别为20～40nm、40～80nm、80～120nm；D.将引线针本体进行化学镍钯金处理，镍层的晶粒尺寸为50～100nm。纳米结构的镍层与引线针本体的表面的纳米结构结合，结合强度高，能够最大可能的消除引线针表面的微裂纹，降低纺织过程中由于微裂纹引起质量缺陷的概率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械辅助设备
，尤其涉及。
技术介绍
引线针是纺织机械的重要零部件，引线针通常采用拉丝工艺制作，拉丝工艺制作的引线针容易出现微裂纹，这种微裂纹在纺织过程中容易刮擦待纺织的布匹造成质量缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出，能够最大可能的消除引线针表面的微裂纹，降低纺织过程中由于引线针的微裂纹引起质量缺陷的概率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:—种引线针的表面处理方法，包括:A.通过拉丝工艺获得引线针坯体；B.对引线针坯体进行粗磨获得引线针本体；C.在碾磨设备上碾磨引线针本体的表面，在引线针本体的表面形成纳米晶体结构，纳米晶体结构为从表至里分为三层:〇?0.01mm深度内，晶粒粒尺为20?40nm ;0.01?0.05mm深度内，晶粒尺寸为40?80nm ;0.05?0.15mm深度内，晶粒尺寸为80?120nm ;D.将引线针本体进行化学镍钯金处理，获得镍层、钯层和金层，镍层的晶粒尺寸为50?100nm。优选的，化学镍钯金的各层的厚度分别为:镍层1.5?3.5μπι，钯层0.1?0.2 μ m，金层 0.03 ?0.04 μ m。优选的，引线针本体由铝合金制作，步骤B之后，步骤C之前还包括锌化处理、化铜和电镀铜处理，获得锌化层、化铜层和电镀铜层；锌化层的厚度为〇.5?1.5 μ m ;电镀铜层的厚度在10 μ m以上。优选的，锌化处理使用的溶液重量配比为:50g氧化锌、100g重量比为50%的硝酸。优选的，锌化处理前还包括去氧化层处理，去氧化层处理使用的溶液为浓度为5?10%的氢氧化钠溶液。优选的，锌化处理的温度为40?60°C，电镀铜层的晶粒尺寸在5 μ m以下。优选的，步骤C中在碾磨设备上碾磨所述引线针本体的表面，包括:将引线针本体置于两研磨盘之间进行碾磨，两研磨盘在绕共转轴公转的同时绕各自的自转轴自转，优选的，步骤C用到的碾磨设备包括内齿轮盘、共转轴、连轴杆、第一研磨盘、第二研磨盘、第一研磨盘自转轴和第二研磨盘自转轴；共转轴以内齿轮盘的轴线为轴进行公转，公转轴连接连轴杆，连轴杆的两端分别连接第一研磨盘和第二研磨盘；第一研磨盘连接第一研磨盘自转轴，第二研磨盘连接第二研磨盘自转轴，第一研磨盘自转轴和第二研磨盘自转轴与内齿轮盘啮合；共转轴公转驱动第一研磨盘和第二研磨盘在自转的同时公转；研磨引线针时，待研磨的引线针置于第一研磨盘和第二研磨盘之间。优选的，连轴杆为伸缩杆，连轴杆两端的距离是可调节的。优选的，连轴杆包括第一连轴杆和第二连轴杆，第一连轴杆和第二连轴杆套接；第一研磨盘自转的线速度大于其公转的线速度；第二研磨盘自转的线速度大于其公转的线速度。本专利技术的有益效果为:，包括:A.通过拉丝工艺获得引线针坯体；B.对引线针坯体进行粗磨获得引线针本体；C.在碾磨设备上碾磨引线针本体的表面，在引线针本体的表面形成纳米晶体结构，纳米晶体结构为从表至里分为三层:〇?0.01mm深度内，晶粒粒尺为20?40nm ;0.01?0.05mm深度内，晶粒尺寸为40?80nm ;0.05?0.15mm深度内，晶粒尺寸为80?120nm ;D.将引线针本体进行化学镍钯金处理，获得镍层、钯层和金层，镍层的晶粒尺寸为50?100nm。纳米结构的镍层与碾磨后的引线针本体的纳米结构结合，结合强度高，不产生微裂纹，能够最大可能的消除引线针表面的微裂纹，降低纺织过程中由于引线针的微裂纹引起质量缺陷的概率。【附图说明】为了更清楚、有效地说明本专利技术实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。图1是本专利技术的流程示意图。图2是本专利技术的的碾磨设备的俯视图。图3是本专利技术的的碾磨设备的前视图。图4是本专利技术的碾磨设备的连轴杆的结构示意图。图中:1-内齿轮盘；2-公转轴；3-连轴杆；31-第一连轴杆；32-第二连轴杆；4-第一研磨盘；5-第二研磨盘；6-第一研磨盘自转轴；7-第二研磨盘自转轴；8-第一齿轮；9-第二齿轮。【具体实施方式】本专利技术提供了，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本专利技术方案，并使本专利技术上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1?4和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。，包括:步骤101.通过拉丝工艺获得引线针坯体。步骤102.对引线针坯体进行粗磨获得引线针本体。步骤103.在碾磨设备上碾磨引线针本体的表面，在引线针本体的表面形成纳米晶体结构，纳米晶体结构为从表至里分为三层:〇?〇.01mm深度内，晶粒粒尺为20?40nm ;0.01?0.05mm深度内，晶粒尺寸为40?80nm ;0.05?0.15mm深度内，晶粒尺寸为80?120nm〇步骤104.将引线针本体进行化学镍钯金处理，获得镍层、钯层和金层，镍层的晶粒尺寸为50?lOOnm。纳米结构的镍层与碾磨后的引线针本体的纳米结构结合，结合强度高，不产生微裂纹，能够最大可能的消除引线针表面的微裂纹，降低纺织过程中由于引线针的微裂纹引起质量缺陷的概率。本实施例中，化学镍钯金的各层的厚度分别为:镍层1.5?3.5 μ m，钯层0.1?0.2 μ m,金层 0.03 ?0.04 μ m。本实施例中，引线针本体由铝合金制作，步骤102之后，步骤103之前还包括锌化处理、化铜和电镀铜处理，获得锌化层、化当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引线针的表面处理方法，其特征在于，包括： A.通过拉丝工艺获得引线针坯体； B.对所述引线针坯体进行粗磨获得引线针本体； C.在碾磨设备上碾磨所述引线针本体的表面，在所述引线针本体的表面形成纳米晶体结构，所述纳米晶体结构为从表至里分为三层：0～0.01mm深度内，晶粒粒尺为20～40nm；0.01～0.05mm深度内，晶粒尺寸为40～80nm；0.05～0.15mm深度内，晶粒尺寸为80～120nm； D.将所述引线针本体进行化学镍钯金处理，获得镍层、钯层和金层，所述镍层的晶粒尺寸为50～100nm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范赛红，
申请(专利权)人：无锡市国松环保机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32