一种双凹槽密封型空调喷射节流装置，包括一个或多个并联设置的喷嘴节流器，喷嘴节流器设在靠近蒸发器制冷时制冷剂入口30~700毫米处，喷嘴节流器包括喷管和喷芯，喷芯内部具有节流孔，该节流孔的孔径范围为0.3~1.5毫米、有效节流长度为5~50毫米；喷芯外壁面上设有至少两道环形凹槽；对应每道环形凹槽位置，在喷管管壁上均设有环形压痕，环形压痕在喷管外表面上为环形凹陷，在内表面上为环形凸起，环形凸起嵌入环形凹槽中，使喷管与喷芯形成密封、固定连接。本实用新型专利技术通过喷嘴节流器喷射方式使制冷剂雾化，能够提高热交换效率，在制冷量相同时，可减少冷凝器成本。该节流器密封性良好，有效避免因泄露而导致空调器制冷能力下降。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及一种双凹槽密封型空调喷射节流装置。
技术介绍
中国专利CN2490515Y公开一种名称为《一种空调器节流管》的技术专利。该 专利公开的节流管由铜管和安放在铜管内的节流块组成，由于节流块安放在铜管内部，它 们之间必然存在一定的间隙，运便导致了该节流块与铜管之间存在一定的泄露问题，而泄 露将会导致制冷剂气化，使得空调器内存在气液混合的状态，使得空调器匹配好的制冷剂 流量状态发生改变，破坏了空调器的稳定性和一致性。 众所周知，空调器换热面积减少就会降低空调器能效，由于换热面积与空调器能 效正相关，所W为了确保空调器的能效，就要保持一定的换热面积，又由于换热面积与空调 器的成本正相关，要保持换热面积，就必须保证一定的空调器制造成本。 目前的空调器行业产能过剩，为了确保或者扩大市场份额，大部分制造商都选择 降价销售的营销策略，而降价销售势必要影响到空调企业的利润空间，因此，降低空调制造 成本刻不容缓、势在必行。如果空调器在保证能效的前提下就可W降低制造成本，也可W节 约有色金属材料消耗，同样也起到了节能减排的作用。因此，如何提高节流器的密封性、稳定性和一致性，并且如何通过改善节流效果在 保持空调器能效的前提下，有效地降低空调器换热面积，来降低制造成本是本技术所 要研究的课题。
技术实现思路
本技术提供一种双凹槽密封型空调喷射节流装置，其目的是为了解决空调器 中节流器的泄漏问题，从而使得喷嘴节流器流量的密封性、稳定性和一致性得到提高。 为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种双凹槽密封型空调喷射节流 装置，包括一个或多个并联设置的喷嘴节流器，其创新点在于：所述的喷嘴节流器设在靠 近蒸发器制冷时制冷剂入口处，喷嘴节流器到蒸发器制冷时制冷剂入口的距离为30~700 毫米；所述喷嘴节流器包括喷管W及设置在该喷管内部的喷忍，所述喷管为一管状体，所述 喷忍具有轴向和周向，该喷忍在轴向至少设有一个贯穿喷忍的节流孔，该节流孔的孔径范 围为0. 3~1. 5毫米，且节流孔的有效节流长度为5~50毫米；所述喷忍的外壁面上沿周向设 有至少两道环形凹槽，各环形凹槽在所述喷忍轴向间隔布置；对应每道环形凹槽的位置，在 所述喷管的管壁上均设有一环形压痕，该环形压痕在所述喷管外表面上为环形凹陷，在所 述喷管内表面上为环形凸起，所述环形凸起嵌入所述喷忍的环形凹槽中，使所述喷管与所 述喷忍形成密封、固定连接。 进一步地，所述喷忍具有一个轴向贯穿喷忍的节流孔。 进一步地，所述喷忍具有两个轴向贯穿喷忍的节流孔。 进一步地，所述节流孔的表面粗糖度小于或等于1. 6微米。 进一步地，所述的喷忍的外壁面上沿周向设有两道环形凹槽。 进一步地，所述的喷忍的外壁面上沿周向设有Ξ道环形凹槽。 进一步地，所述的喷忍外壁面上沿周向设有四道环形凹槽。 进一步地，所述的喷嘴节流器设在靠近蒸发器制冷时制冷剂入口的30~300毫米 处。 上述方案中的有关内容解释如下： 1、上述方案中，所述蒸发器制冷时制冷剂入口是指从蒸发器整体来看理论上的制 冷剂有效(制冷）的热交换入口。所述理论上的制冷剂有效(制冷）的热交换入口是指理论 上设计蒸发器制冷时的制冷剂入口，是相对于本专利技术创造之前的具体工艺制造而言的。或 者可W简单地理解，所述蒸发器制冷时制冷剂入口指的是蒸发器制冷流向的第一片换热翅 片处。 2、上述方案中，喷嘴节流器到蒸发器制冷剂入口的距离指的是制冷剂从喷嘴节流 器的节流孔出口到蒸发器入口的流经长度。 3、上述方案中，喷忍具有轴向和周向，喷忍的轴向是指喷忍沿长度的方向，喷忍的 轴向是指喷忍的圆周的方向。 4、上述方案中，真正发挥节流作用的那一段长度为有效节流长度，节流孔长度与 有效节流长度可W相等，也可W不相等，如节流孔的两端设有卿趴口，此时，该节流孔的有 效长度小于节流孔的长度。节流孔的长度是统称，通常情况下，有效节流长度小于或等于节 流孔长度。 本技术工作原理是：本技术的技术核屯、是在喷忍的外壁面上沿周向设有 至少两道环形凹槽，对应每道环形凹槽的位置，在喷管的管壁上均设有一环形压痕，该环形 压痕在喷管外表面上为环形凹陷，在喷管内表面上为环形凸起，环形凸起嵌入喷忍的环形 凹槽中，使喷管与喷忍形成密封、固定连接，可W有效防止气体沿着喷忍的外壁W及喷管内 壁泄漏，W提高喷嘴节流器的密封性和可靠性。本技术之所W在空调器中设置该喷射 节流装置，其目的是为了精确分配各组蒸发器所需的制冷剂流量，从而提高空调器的工作 效率，而在喷忍和喷管之间产生制冷剂泄漏会造成其流量的不确定性，导致制冷剂的蒸发 压力不稳定，最终导致空调器性能不稳定。本专利技术人认为，从理论上说，即使采用一道环形 凹槽的设计，从工业化批量生产的角度看仍然存在许多问题，比如，第一，产品的一致性很 难保证制冷剂在喷忍和喷管之间无泄漏；第二，一旦喷忍和喷管之间出现泄漏，则产品无法 修复；第Ξ，有一些产品在初次使用不泄漏，但是随着使用时间的增加，由于材料受热胀冷 缩的影响而变形，也会导致后期的喷忍和喷管之间的泄漏，从而影响空调器的使用。运些问 题，对于本领域技术人员来说没有人们想象的那么简单和容易，属于技术难题。而本专利技术的 喷射节流装置，在喷忍和喷管之间采用两道环形凹槽，表面上看比较简单，但实际使用效果 超出人们想象。其工作机理是：本技术在使用过程中，即使在喷忍和喷管之间的第一道 环形凹槽处出现少量的制冷剂泄漏，由于流过该第一道环形凹槽的制冷剂会产生相当大的 压降，因此，经过该第一道环形凹槽的制冷剂的压力不再具备穿过第二道环形凹槽，乃至第 Ξ、第四道环形凹槽的能力，从而可W可靠和有效地防止喷忍和喷管之间制冷剂的泄漏。第 二道环形凹槽乃至第Ξ、第四道环形凹槽相对于第一道环形凹槽来说，不是简单的数量上 的重复和叠加，而是一种可靠的保障措施，运对于工业化批量生产来说十分重要，其具体的 实施效果具有显著的非显而易见性和突出的实质性特点。另外，运样的设计在某种程度上 来说也可W适当降低产品的制造要求，运对于工业化批量生产来说，也具有现实意义。 从空调器能效角度来看，由于换热面积与空调器能效正相关，减少换热面积，必然 导致空调器能效的下降，为了确保空调器的能效，就必须要保持与之匹配的换热面积。而本 技术通过喷射制冷方式将制冷剂(冷媒）雾化，和传统的毛细管节流方式比，由于节流 的距离变短，其制冷剂瞬间通过喷忍，使得制冷剂压降减少，相对而言蒸发压力比传统毛细 管节流器蒸发压力高，所W热交换效率高。在制冷量相同的前提下，制冷剂的需求量减少， 制冷剂的流动速度减慢，使得制冷剂在换热器当中的热交换时间延长，因此可W减少换热 面积，即缩小冷凝器，从而可W降低成本。而本技术，通过喷射制冷的方式，虽然换热面 积有所减少，但是能效却并未降低，运就是本技术与传统毛细管节流器相比所带来的 积极效果。 本专利技术人认为，控制喷嘴节流器到蒸发器制冷时制冷剂入口的距离W及节流孔几 何尺寸的设计对于提高空调器的热交换效率具有明显效果。若喷嘴节流器到蒸发器制冷 时制冷剂入口的距离过短，则喷射出来的制冷剂由于压降小，流速很快，制冷剂不能完全气 化，导致制冷剂在蒸发器中仍然存在气液混合的状态，运样使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双凹槽密封型空调喷射节流装置，包括一个或多个并联设置的喷嘴节流器（1），其特征在于：所述的喷嘴节流器（1）设在靠近蒸发器（5）制冷时制冷剂入口处，喷嘴节流器（1）到蒸发器（5）制冷时制冷剂入口的距离为30~700毫米；所述喷嘴节流器（1）包括喷管（10）以及设置在该喷管（10）内部的喷芯（11），所述喷管（10）为一管状体，所述喷芯（11）具有轴向和周向，该喷芯（11）在轴向至少设有一个贯穿喷芯（11）的节流孔（12），该节流孔（12）的孔径范围为0.3~1.5毫米，且节流孔（12）的有效节流长度为5~50毫米；所述喷芯（11）的外壁面上沿周向设有至少两道环形凹槽（13），各环形凹槽（13）在所述喷芯（11）轴向间隔布置；对应每道环形凹槽（13）的位置，在所述喷管（10）的管壁上均设有一环形压痕，该环形压痕在所述喷管（10）外表面上为环形凹陷（15），在所述喷管（10）内表面上为环形凸起（14），所述环形凸起（14）嵌入所述喷芯（11）的环形凹槽（13）中，使所述喷管（10）与所述喷芯（11）形成密封、固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文格，赵军，王海涛，
申请(专利权)人：苏州恒兆空调节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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