一种钢筋桁架扣挂式楼承板制造技术

本实用新型专利技术属于建筑工程技术领域且公开了一种钢筋桁架扣挂式楼承板，包括楼承板本体，所述楼承板本体包括桁架、挂扣件、螺钉和底模，所述桁架包括上弦钢筋、支座竖向钢筋和下弦钢筋，所述上弦钢筋两端与支座竖向钢筋连接，所述支座竖向钢筋底部与下弦钢筋连接，所述下弦钢筋通过挂扣件与底模连接。本实用新型专利技术通过铝合金槽式底模板，具有强度好，重量轻、平整度高、长度任意、易批量生产用固定模具挤出加工的优点，槽侧边连接增强了混凝土浇筑前模板平面强度，缩小了模板之间的接缝间隙，槽式底模板可快速拆卸下来，使得浇筑完成的混凝土真正达到混凝土外观平整，便于后期的抹灰、装修等。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种楼承板，具体涉及一种钢筋桁架扣挂式楼承板，属于建筑工程

技术介绍
本技术继承原来焊接式钢筋桁架楼承板施工速度快、楼板成型质量好的优点，根据不同建筑要求，可焊接多种不同规格的桁架和下弦钢筋，同时适配多种规格的挂扣件，解决了不同高度楼承板要求的指标，铝合金槽式底模板具有强度好，重量轻、平整度高、长度任意、易批量生产用固定模具挤出加工的优点，槽侧边连接增强了混凝土浇筑前模板平面强度，缩小了模板之间的接缝间隙，槽式底模板可快速拆卸下来，使得浇筑完成的混凝土真正达到混凝土外观，便于后期的抹灰、装修等，柜盒式底模板、螺钉拆卸下来后，可再次重复使用，符合绿色环保生产概念，挂扣件为PPC塑料制造，具有重量轻、强度高、容易批量加工的特点，该桁架两下弦中心尺寸大于挂扣件卡槽中心的尺寸，装配时用机械外力压缩下弦钢筋，并放入挂扣件的卡槽中，当外力卸去后，下弦钢筋利用自身的弹性应力，就能牢固地装在挂扣件的卡槽中了，为此，我们提出一种钢筋桁架扣挂式楼承板。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种钢筋桁架扣挂式楼承板，采用铝合金槽式底模板具有强度好、重量轻、平整度高和长度任意的优点，槽侧边连接增强了混凝土浇筑前模板平面强度，缩小了模板之间的接缝间隙，槽式底模板可快速拆卸下来，使得浇筑完成的混凝土真正达到混凝土外观平整，便于后期的抹灰、装修等，柜盒式底模板和螺钉拆卸下来后，可再次重复使用，符合绿色环保生产概念，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种钢筋桁架扣挂式楼承板，包括楼承板本体，所述楼承板本体包括桁架、挂扣件、螺钉和底模，所述桁架包括上弦钢筋、支座竖向钢筋和下弦钢筋，所述上弦钢筋两端与支座竖向钢筋连接，所述支座竖向钢筋底部与下弦钢筋连接，所述下弦钢筋通过挂扣件与底模连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述挂扣件材料为PPC材料，所述钢筋桁架的底部焊接有两下弦钢筋且通过PPC挂扣件与底模板连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底模为高强度铝合金槽式底模板且厚度为4毫米。作为本技术的一种优选技术方案，所述底模正面上设有多排Φ 9连接孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述底模正面Φ9孔上设有二至六排均布相对应的挂扣件。作为本技术的一种优选技术方案，所述挂扣件上设有卡槽，所述钢筋桁架固定在卡槽里。作为本技术的一种优选技术方案，所述底模侧边Φ 16孔上设有快速连接钉。本技术所达到的有益效果是:一种钢筋桁架扣挂式楼承板，采用铝合金槽式底模板具有强度好、重量轻、平整度高和长度任意的优点，槽侧边连接增强了混凝土浇筑前模板平面强度，缩小了模板之间的接缝间隙，槽式底模板可快速拆卸下来，使得浇筑完成的混凝土真正达到混凝土外观平整，便于后期的抹灰、装修等，柜盒式底模板和螺钉拆卸下来后，可再次重复使用，符合绿色环保生产概念。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种钢筋桁架扣挂式楼承板整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种钢筋桁架扣挂式楼承板桁架结构示意图；图中标号:1、楼承板本体；2、钢筋桁架；3、下弦钢筋；4、支座竖向钢筋；5、底模；6、螺钉；7、挂扣件；8、卡槽；9、上弦钢筋。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1-2，本技术一种钢筋桁架扣挂式楼承板，包括楼承板本体1，所述楼承板本体1包括桁架2、挂扣件7、螺钉6和底模5，所述桁架2包括上弦钢筋9、支座竖向钢筋4和下弦钢筋3，所述上弦钢筋9两端与支座竖向钢筋4连接，所述支座竖向钢筋4底部与下弦钢筋3连接，所述下弦钢筋3通过挂扣件7与底模5连接。所述挂扣件7材料为PPC材料，所述钢筋桁架2的底部焊接有两下弦钢筋3且通过PPC挂扣件7与底模板连接成一起，形成可拆卸、重复利用的组合模板，挂扣件7为PPC塑料制造，具有重量轻、强度高、容易批量加工的特点，所述底模5为高强度铝合金槽式底模板，厚度为4毫米，在工厂用流水式生产线、挤压成型、冲孔加工制作的槽式底模5，所述底模5正面上有多排对应均布的Φ9连接孔，槽式侧边有二排对应均布的Φ 16连接孔，所述底模5正面Φ9孔上用M8X20的六角法兰面螺钉6紧固有二至六排均布相对应的挂扣件7，所述挂扣件7上开设有卡槽8，钢筋桁架2下弦钢筋利用自身弹性应力，涨固在设定的卡槽8里，所述底模5侧边Φ 16孔上可用锥形快速连接钉，将多付底模板拼装连接成大平面，铝合金槽式底模板具有强度好，重量轻、平整度高、长度任意、易批量生产用固定模具挤出加工的优点，槽侧边连接增强了混凝土浇筑前模板平面强度，缩小了模板之间的接缝间隙，槽式底模板可快速拆卸下来，使得浇筑完成的混凝土真正达到混凝土外观平整，便于后期的抹灰、装修等。需要说明的是，本技术为一种钢筋桁架扣挂式楼承板，工作时，钢筋桁架2两下弦中心尺寸大于挂扣件7卡槽8中心的尺寸，装配时用机械外力压缩下弦钢筋3，并放入挂扣件7的卡槽8中，当外力卸去后，下弦钢筋3利用自身的弹性应力，就能牢固地装在挂扣件7的卡槽8中了。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种钢筋桁架扣挂式楼承板，包括楼承板本体(1)，其特征在于，所述楼承板本体(1)包括桁架(2 )、挂扣件(7 )、螺钉(6 )和底模(5 )，所述桁架(2 )包括上弦钢筋(9 )、支座竖向钢筋(4)和下弦钢筋(3)，所述上弦钢筋(9)两端与支座竖向钢筋(4)连接，所述支座竖向钢筋(4)底部与下弦钢筋(3)连接，所述下弦钢筋(3)通过挂扣件(7)与底模(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架扣挂式楼承板，其特征在于，所述挂扣件(7)材料为PPC材料，所述钢筋桁架(2 )的底部焊接有两下弦钢筋(3 )且通过PPC挂扣件(7 )与底模板连接。3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架扣挂式楼承板，其特征在于，所述底模(5)为高强度铝合金槽式底模板且厚度为4毫米。4.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架扣挂式楼承板，其特征在于，所述底模(5)正面上设有多排Φ 9连接孔。5.根据权利要求1或4所述的一种钢筋桁架扣挂式楼承板，其特征在于，所述底模(5)正面Φ9孔上设有二至六排均布相对应的挂扣件(7)。6.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架扣挂式楼承板，其特征在于，所述挂扣件(7)上设有卡槽(8 )，所述钢筋桁架(2 )固定在卡槽(8 )里。7.根据权利要求1或4所述的一种钢筋桁架扣挂式楼承板，其特征在于，所述底模(5)侧边Φ 16孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋桁架扣挂式楼承板，包括楼承板本体（1），其特征在于，所述楼承板本体（1）包括桁架（2）、挂扣件（7）、螺钉（6）和底模（5），所述桁架（2）包括上弦钢筋（9）、支座竖向钢筋（4）和下弦钢筋（3），所述上弦钢筋（9）两端与支座竖向钢筋（4）连接，所述支座竖向钢筋（4）底部与下弦钢筋（3）连接，所述下弦钢筋（3）通过挂扣件（7）与底模（5）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶健，邵力，
申请(专利权)人：浙江大泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33