一种新型轴承锁紧结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型轴承锁紧结构，包括轧辊和固定在所述轧辊一端的轴承，所述轴承通过位于轴承外部的轴承座固定在机架上，所述轴承座的一侧在所述轧辊与轴承座之间卡接有轴承压盖，用于密封所述轴承，所述轴承的端面固定卡接有隔环，所述轧辊的轧辊槽内设有半环，所述隔环与半环之间设有螺旋锁紧环结构。本实用新型专利技术结构中通过螺旋锁紧环结构的螺旋状凹槽与凸起卡扣锁紧，代替了原有螺纹锁紧，锁紧效果更好，有效的避免了螺纹掩死、螺纹失效、锁紧力不够等问题，锁紧力更大，更好的保证了轧辊轴向固定，防止轧辊轴向串动。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于型钢、带钢、乳制生产线的乳机平辊辊系轴承锁紧结构设备领域，尤其是涉及一种新型轴承锁紧结构。
技术介绍
近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车、高层建筑、铁路桥梁等行业的蓬勃发展。对型钢产品的要求也就越来越多，更多的产品规格，更好的产品质量保证性也就越来越严格。作为整条型钢生产线中的主要设备，乳机的使用性能直接影响着产品质量，而辊系作为乳机的重要组成部分，在乳制过程中，轴承传递乳钢时产生很大的乳制力，和承受乳辊产生轴向串动力。轴承为了承受乳钢时乳辊产生的轴向力，防止乳辊轴向串动，必须对轴承进行轴向锁紧。现有的轴承锁紧结构多采用螺纹锁紧，而较大的轴向力会导致原有螺纹式锁紧结构产生螺纹掩死、螺纹失效、锁紧力不够等问题，进而引起乳辊更换时由于螺纹锁紧失效，产生的无法更换乳辊、零件损坏维修影响生产的问题。
技术实现思路
为解决乳辊轴向串动的问题，本技术旨在提出一种新型轴承锁紧结构，对原有的轴向锁紧结构进行了改善，提高了锁紧力，锁紧效果更好，不易损坏。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种新型轴承锁紧结构，包括乳辊和固定在所述乳辊一端的轴承，所述轴承通过位于轴承外部的轴承座固定在机架上，所述轴承座的一侧在所述乳辊与轴承座之间卡接有轴承压盖，用于密封所述轴承，所述轴承的端面固定卡接有隔环，所述乳辊的乳辊槽内设有半环，所述隔环与半环之间设有螺旋锁紧环结构。进一步的，所述螺旋锁紧环结构包括相互配合的第一环结构和第二环结构，所述第一环结构的一侧端部周向设有螺纹状凹槽，所述第二环结构与所述第一环结构相配合的一端周向设有螺纹状凸起，所述螺纹状凹槽与所述螺纹状凸起的螺纹形状相匹配，可以使得所述第一环结构和第二环结构卡扣在一起，相互锁紧；其中所述第一环结构与所述隔环固定连接，所述第二环结构位于所述第一环结构与所述半环之间。进一步的，所述轴承压盖与所述螺旋锁紧环结构之间设有密封卡紧结构。更进一步的，所述密封卡紧结构包括一表面设有凸起或凹槽的辅助卡紧件和一个密封盖。相对于现有技术，本技术所述的新型轴承锁紧结构具有以下优势:本技术结构中通过螺旋锁紧环结构的螺旋状凹槽与凸起卡扣锁紧，代替了原有螺纹锁紧，锁紧效果更好，有效的避免了螺纹掩死、螺纹失效、锁紧力不够等问题，锁紧力更大，更好的保证了乳辊轴向固定，防止乳辊轴向串动。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为原有螺纹式锁紧结构的结构示意图；图2为本技术实施例所述的新型轴承锁紧结构的结构示意图；图3为本技术实施例所述的螺旋锁紧环结构的结构示意图。附图标记说明:1-轴承，2-乳辊，3-隔环，4-第一环结构，5-第二环结构，6-半环，7-辅助卡紧件，8-密封盖，9-轴承压盖，41-内螺纹套，51-外螺纹套。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种新型轴承锁紧结构，如图2所示，包括乳辊2和固定在所述乳辊2 —端的轴承1，所述轴承1通过位于轴承1外部的轴承座固定在机架上，所述轴承座的一侧在所述乳辊2与轴承座之间卡接有轴承压盖9，用于密封所述轴承1，所述轴承1的端面固定卡接有隔环3，所述乳辊2的乳辊槽内设有半环6，所述隔环3与半环6之间设有螺旋锁紧环结构。如图3所示，上述螺旋锁紧环结构包括相互配合的第一环结构4和第二环结构5，所述第一环结构4的一侧端部周向设有螺纹状凹槽，所述第二环结构5与所述第一环结构4相配合的一端周向设有螺纹状凸起，所述螺纹状凹槽与所述螺纹状凸起的螺纹形状相匹配，可以使得所述第一环结构4和第二环结构5卡扣在一起，相互锁紧；其中所述第一环结构1与所述隔环3固定卡接，所述第二环结构5位于所述第一环结构1与所述半环6之间。实际装配中，为了满足防尘和安全要求，所述轴承压盖9与所述螺旋锁紧环结构之间设有密封卡紧结构，所述密封卡紧结构包括一表面设有凸起或凹槽的辅助卡紧件7和一个密封盖8。为了更好的体现本技术的结构特征，将原有的轴承锁紧结构与本技术的轴承锁紧结构的工作过程对比如下:图1所示为原有的螺纹式锁紧结构，在乳辊2上装有轴承1，为了防止乳钢时产生的轴向力引起乳辊的轴向串动，影响产品质量，在轴承1端面处装有内螺纹套41和外螺纹套51，通过旋转外螺纹套51使其一端定在隔环5上，隔环5卡在乳辊槽内，使轴承和乳辊轴向固定，不产生相对位移，在乳制钢时乳辊不产生串动。图2所示为本技术的螺纹锁紧环结构，在乳辊2上装有轴承1，为了防止乳钢时产生的轴向力引起乳辊的轴向串动，影响产品质量，在轴承1端面处装有隔环3，隔环3端面装配有相互旋紧的螺旋锁紧环结构，其一端顶在隔环3端面顶死轴承，另一端顶在半环6端面，半环6卡在乳辊槽内固定。此结构靠螺旋环螺旋面锁紧，代替了原有螺纹锁紧，锁紧效果更好，避免螺纹掩死现象，锁紧力更大，保证了乳辊轴向固定。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型轴承锁紧结构，包括乳辊和固定在所述乳辊一端的轴承，其特征在于:所述轴承通过位于轴承外部的轴承座固定在机架上，所述轴承座的一侧在所述乳辊与轴承座之间卡接有轴承压盖，用于密封所述轴承，所述轴承的端面固定卡接有隔环，所述乳辊的乳辊槽内设有半环，所述隔环与半环之间设有螺旋锁紧环结构。2.根据权利要求1所述的新型轴承锁紧结构，其特征在于:所述螺旋锁紧环结构包括相互配合的第一环结构和第二环结构，所述第一环结构的一侧端部周向设有螺纹状凹槽，所述第二环结构与所述第一环结构相配合的一端周向设有螺纹状凸起，所述螺纹状凹槽与所述螺纹状凸起的螺纹形状相匹配，可以使得所述第一环结构和第二环结构卡扣在一起，相互锁紧； 其中所述第一环结构与所述隔环固定连接，所述第二环结构位于所述第一环结构与所述半环之间。3.根据权利要求1或2所述的新型轴承锁紧结构，其特征在于:所述轴承压盖与所述螺旋锁紧环结构之间设有密封卡紧结构。4.根据权利要求3所述的新型轴承锁紧结构，其特征在于:所述密封卡紧结构包括一表面设有凸起或凹槽的辅助卡紧件和一个密封盖。【专利摘要】本技术提供了一种新型轴承锁紧结构，包括轧辊和固定在所述轧辊一端的轴承，所述轴承通过位于轴承外部的轴承座固定在机架上，所述轴承座的一侧在所述轧辊与轴承座之间卡接有轴承压盖，用于密封所述轴承，所述轴承的端面固定卡接有隔环，所述轧辊的轧辊槽内设有半环，所述隔环与半环之间设有螺旋锁紧环结构。本技术结构中通过螺旋锁紧环结构的螺旋状凹槽与凸起卡扣锁紧，代替了原有螺纹锁紧，锁紧效果更好，有效的避免了螺纹掩死、螺纹失效、锁紧力不够等问题，锁紧力更大，更好的保证了轧辊轴向固定，防止轧辊轴向串动。【IPC分类】F16C35/063【公开号】CN205025949【申请号】CN201520748568【专利技术人】王晓南 【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型轴承锁紧结构，包括轧辊和固定在所述轧辊一端的轴承，其特征在于：所述轴承通过位于轴承外部的轴承座固定在机架上，所述轴承座的一侧在所述轧辊与轴承座之间卡接有轴承压盖，用于密封所述轴承，所述轴承的端面固定卡接有隔环，所述轧辊的轧辊槽内设有半环，所述隔环与半环之间设有螺旋锁紧环结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓南，
申请(专利权)人：天津市中重科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12