布料输送架制造技术

本实用新型专利技术是一种服装生产车间使用的布料输送架，为克服现有布料输送架结构复杂、对布料夹持不牢固、使用不方便的缺点，本实用新型专利技术包括支架和安装在支架上的导向装置。支架的下部安装有可以自动锁定布料的布料夹。本实用新型专利技术结构简单、成本低，对布料夹持牢固，使用方便。它可以减轻输送布料的劳动强度，提高生产效率。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种服装生产车间内进行布料运输的布料输送架。目前，国内的服装生产企业在车间内进行布料运输和工艺转换时，基本上是采用人工搬运或载料推车来完成。这种工作方式劳动强度大、工作效率低。个别服装生产企业也从国外引进了服装生产线，这些生产线采用在空中架设运输导轨，通过在导轨上滑行的运输设备来运送布料。这些运输设备的结构较为复杂，成本较高，而且对布料的夹持不牢固，使用不方便。本技术的目的是，提供一种对布料夹持牢固、使用方便的布料输送架，它结构简单，能够减轻劳动强度。本技术的目的是这样实现的，布料输送架，包括支架和安装在支架上的导向装置；其特征是支架的下部安装有可以自动锁定布料的布料夹。支架用于安装或固定其它零部件。导向装置可以沿导轨运动，使支架连同布料夹运动到所需的工位上。布料夹用于夹持裁好的布料，使布料随支架和导向装置沿导轨运动到所需的工位上。布料夹应能够将布料锁定，防止在输送过程中布料在重力作用下坠落。本技术的支架包括吊杆1和主架2，吊杆1的上端与导向装置连接，吊杆1的下部与主架2连接；布料夹位于主架2的下部。吊杆1主要用于悬挂主架2，主架2上可以安装一个或多个布料夹，也可以安装其它夹持装置。本技术的导向装置包括连接架8和导向轮9，连接架8与吊杆1的上端连接，导向轮9安装在连接架8上。连接架8用于安装导向轮9和吊杆1，导向轮9可以在导轨上滚动。本技术的布料夹具有位于主架2下部的固定夹体3、安装在主架2下部并位于固定夹体3一侧的夹料杆4、弹簧5和可在夹料杆4上滑动的活动夹体；夹料杆4中间的直线部分与固定夹体3的侧壁7成夹角α；活动夹体在弹簧5的弹力作用下与固定夹体3的侧壁7接触。固定夹体3可以与主架2采用一体结构，也可以采用分体结构，采用分体结构时，固定夹体3应固定在主架2上。夹料杆4中间的直线部分对活动夹体起导向作用，该直线部分与固定夹体3的侧壁7成夹角α主要是指该直线部分相对侧壁7倾斜一个小于90°的夹角。弹簧5的弹力使活动夹体与侧壁7接触，活动夹体与侧壁7之间用于夹持布料。弹簧5可以采用压簧，也可以采用拉簧。本技术的夹角α在5°～45°范围内。夹角α在5°～45°范围内，能够使弹簧5通过活动夹体在活动夹体与侧壁7之间产生较大的夹持力，可以防止布料在重力作用下坠落。如果从下方拉布料，活动夹体被布料带动使活动夹体与侧壁7这间越夹越紧，从而对布料起到锁定作用。本技术的活动夹体由球体6和安装在球体6上的橡胶圈10组成，橡胶圈10与固定夹体3的侧壁7接触。橡胶圈10与侧壁7之间用于夹持布料。橡胶圈10具有一定的弹性，使橡胶圈10与侧壁7之间对布料的夹持作用更加牢固。由于采用球体6和橡胶圈10作为活动夹体，从侧面抽取被夹持的布料，布料带动橡胶圈10和球体6转动，使布料可以从侧面抽出。本技术的球体6内具有导向孔11，导向孔11的轴线通过球心，导向孔11套在夹料杆4中间的直线部分上；球体6的中部的表面上具有环形槽12，环形槽12所在的平面与导向孔11的轴线垂直，橡胶圈10套在环形槽12内。球体6通过其导向孔11，既可以沿夹料杆4轴向移动，又可以绕夹料杆转动。本技术的导向孔11的上端具有直径大于导向孔11的台阶孔13；夹料杆4的上端弯曲成勾14，下端弯曲成勾15；勾14固定在主架2的槽16中，弹簧5和球体6都套在夹料杆4中间的直线部分；弹簧5采用压簧，它的上端与勾14的弯曲处接触，它的下端套在台阶孔13内并与台阶孔13的底部接触。夹料杆4上端的勾14主要用于与主架2连接，下端的勾15主要用于对夹料杆4起一定的支撑作用。本技术的主架2的上部具有小辅料夹17，小辅料夹17具有夹料口18。小辅料夹17主要用于夹持小辅料。本技术的主架2的侧面具有标签夹19，标签夹19由安装在主架2侧面上的弹簧片组成。标签夹19主要用于夹持标签，标签上可以标注产品序号，同下一道工序对应。本技术由于具有导向装置，可以沿事先架设的导轨运动，将布料运送到指定的工位上。采用本技术运送布料，降低了劳动强度，提高了生产效率。本技术结构简单，成本低。本技术的布料夹能够自动锁定布料，防止布料在重力作用下坠落，对布料的夹持牢固。由于本技术的活动夹体由球体6和橡胶圈10组成，用手向上推动球体6克服弹簧5的弹力，橡胶圈10就会离开侧壁7，将布料放入橡胶圈10与侧壁7之间。松开球体6，弹簧5使球体6带动橡胶圈10将布料在侧壁7上夹紧。需要取出布料时，只要从侧面拉动布料，布料就会带动橡胶圈10连同球体6绕夹料杆4转动，从而将布料拉出。本技术夹布料和取布料的操作方便。如果从下方抽取布料，布料就会带动橡胶圈10连同球体6沿夹料杆4向下移动。由于夹料杆4中间的直线部分与侧壁7之间具有夹角α，使橡胶圈10与侧壁7之间对布料越夹越紧。这样使本技术对布料夹持牢固，可以防止在输送布料的过程中，由于重力的作用使布料坠落，对布料起到锁定作用。本技术由于具有小辅料夹17和标签夹19，可以装夹小辅料和标签，使本技术的功能和用途更广，使用更加灵活。以下结合附图本技术的实施例进行详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中主架2的立体图的放大图。图3为图1中球体6的剖视图的放大图。图4为图1中夹料杆4的放大图。图5为图1中小辅料夹17的立体图的放大图。图6为图1中标签夹19的立体图的放大图。如图1至图6所示，本实施例是服装生产车间中使用的一种布料输送架，它包括支架、导向装置和布料夹。支架由吊杆1和主架2组成，主架2采用塑料制成，吊杆1采用圆形的金属条制成。导向装置包括连接架8和导向轮9。连接架8呈左右对称的弯曲状，其中间通过铰链20与吊杆1的上端连接，其上面的两端对称安装有两只导向轮9。两只导向轮9分别与三角形导轨21的两个侧面接触。导轨21预先架设在车间内，两只导向轮9可沿导轨21滚动。吊杆1的下端与主架2的中部连接。布料夹包括固定夹体3、夹料杆4、弹簧5和活动夹体，活动夹体由球体6和橡胶圈10组成。主架2呈左右对称的形状，下部均匀分布着7只固定夹体3，7只固定夹体3在一个平面内，且都与主架2成一体。夹料杆4的中间为直线部分，上端弯曲成勾14，下端向另一方向弯曲成勾15。球体6的中间具有导向孔11，导向孔11的轴线通过球心。导向孔11的上端具有台阶孔13，台阶孔13的直径大于导向孔11，台阶孔13与导向孔11同轴。球体6的正中部表面上具有环形槽12，环形槽12所在的平面与导向孔11的轴线垂直。橡胶圈10套在环形槽12内。球体6通过其导向孔11套在夹料杆4的中间的直线部分上。弹簧5套在夹料杆4中间的直线部分上，并位于球体6的上方，它的上端与夹料杆4上端的弯曲处接触，它的下端套在台阶孔13内，并与台阶孔13的底部接触。弹簧5采用压簧。主架2在每相邻的两只固定夹体3之间都有一条直槽16，夹料杆4上端的勾14安装在直槽16内，并用粘结剂固定在直槽16内。夹料杆4下端的勾15的端部与左侧的固定夹体3接触，从而对夹料杆4起一定的支撑作用。夹料杆4的中间的直线部分与其右侧的固定夹体3的侧壁7之间具有夹角α，夹角α为15°。弹簧5的弹力沿夹料杆4的直线部分向下推动球体6，球体6带本文档来自技高网...

【技术保护点】
布料输送架，包括支架和安装在支架上的导向装置；其特征是：支架的下部安装有可以自动锁定布料的布料夹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张代理，
申请(专利权)人：张代理，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]