【技术实现步骤摘要】
陀螺转子铁芯中心孔的加工方法
本专利技术属于机械加工领域,涉及一种陀螺转子铁芯中心孔的加工方法。
技术介绍
某型陀螺转子铁芯1是一个由磁性材料制造的环形叠片1a经胶接形成的圆环,参见图1、2,陀螺转子铁芯1的中心孔D为加工对象,加工前,陀螺转子铁芯1的中心孔D留有的加工余量δ。环形叠片1a的材料牌号为3Co2B17,该材料的脆性大。目前的加工方法为线切割方法,由于在环形叠片1a之间和中心孔D的孔壁上留有厚度0.01mm-0.05mm之间的胶层1b,胶层1b的导电性能很差且不稳定,在线切割加工时,胶层1b会降低环形叠片1a的导电性能,造成切割电流异常增加或减少,而设备电流增加易造成线切割设备的钼丝烧断,电流减少会造成钼丝异常反复运动,这些均会造成零件质量下降甚至报废、合格率低、生产周期延长等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提出一种陀螺转子铁芯中心孔的加工方法,以便提高产品合格率和加工效率,降低生产成本,缩短生产周期。本专利技术的技术方案是:陀螺转子铁芯中心孔的加工方法,所加工的陀螺转子铁芯(1)是一个由磁性材料制造的环形叠片(1a)经胶接形成的圆环,陀螺转子铁芯(1)的中心孔D为加工对象,加工前,陀螺转子铁芯(1)的中心孔D留有的加工余量δ;加工中心孔D的步骤如下:1、制造导电基体:导电基体(2)是一个采用高导电金属材料制造的平板,在导电基体(2)的板面上有均匀分布的陀螺转子铁芯(1)的安装孔,所有安装孔的形状和尺寸相同,安装孔是台阶孔,台阶孔的右段孔是定位段(3),该定位段(3)的孔径与陀螺转子铁芯(1)的外径间隙配合,台阶孔的左段孔是切割段(4), ...
【技术保护点】
陀螺转子铁芯中心孔的加工方法,所加工的陀螺转子铁芯(1)是一个由磁性材料制造的环形叠片(1a)经胶接形成的圆环,陀螺转子铁芯(1)的中心孔D为加工对象,加工前,陀螺转子铁芯(1)的中心孔D留有的加工余量δ;加工中心孔D的步骤如下:1.1、制造导电基体:导电基体(2)是一个采用导磁材料制造的平板,在导电基体(2)的板面上有均匀分布的陀螺转子铁芯(1)的安装孔,所有安装孔的形状和尺寸相同,安装孔是台阶孔,台阶孔的右段孔是定位段(3),该定位段(3)的孔径与陀螺转子铁芯(1)的外径间隙配合,台阶孔的左段孔是切割段(4),在定位段(3)和切割段(4)之间有台阶端面(5),切割段(4)的孔径小于陀螺转子铁芯(1)的中心孔D的孔径;1.2、向导电基体上安装陀螺转子铁芯:将陀螺转子铁芯(1)放入导电基体上的安装孔中,陀螺转子铁芯(1)的一个端面与导电基体(2)上的安装孔的台阶端面(5)吸合;1.3、加工陀螺转子铁芯(1)的中心孔D:将导电基体(2)安装在线切割机上,沿导电基体(2)上的安装孔穿过钼丝,进行中心孔D的线切割加工,将加工余量δ切除;线切割参数为:丝径0.2mm;张力7N;丝速135mm/ ...
【技术特征摘要】
1.陀螺转子铁芯中心孔的加工方法,所加工的陀螺转子铁芯(1)是一个由磁性材料制造的环形叠片(1a)经胶接形成的圆环,陀螺转子铁芯(1)的中心孔D为加工对象,加工前,陀螺转子铁芯(1)的中心孔D留有的加工余量δ;加工中心孔D的步骤如下:1.1、制造导电基体:导电基体(2)是一个采用导磁材料制造的平板,在导电基体(2)的板面上有均匀分布的陀螺转子铁芯(1)的安装孔,所有安装孔的形状和尺寸相同,安装孔是台阶孔,台阶孔的右段孔是定位段(3),该定位段(3)的孔径与陀螺转子铁芯(1)的外径间隙配合,台阶孔的左段孔是切割段(4),在定位段(...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘红旗,刘昭军,张炜,朱雪凌,席海福,
申请(专利权)人:兰州飞行控制有限责任公司,
类型:发明
国别省市:甘肃;62
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