本实用新型专利技术公开了一种可以对等速万向节整体加热的等速万向节整体加热式感应器，包括感应器本体、设在感应器本体上的加热装置和设在感应器本体上的冷却装置，所述感应器本体具有贯穿感应器本体上下两端的中空腔，所述加热装置包括设在中空腔内上部的上加热圈、设在中空腔内下部的下加热圈以及设在中空腔内位于上加热圈和下加热圈之间的立柱加热管，所述冷却装置包括设在中空腔内的立柱喷水圈水管，所述立柱喷水圈水管位于上加热圈、下加热圈以及立柱加热管的外侧。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种等速万向节整体加热式感应器。
技术介绍
现有的等速万向节在淬火处理时都是杯体和杆部各自单独加热，加热时间长，能量损耗高，生产效率低，同时成本也极高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种可以对等速万向节整体加热的等速万向节整体加热式感应器。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案:一种等速万向节整体加热式感应器，包括感应器本体、设在感应器本体上的加热装置和设在感应器本体上的冷却装置，所述感应器本体具有贯穿感应器本体上下两端的中空腔，所述加热装置包括设在中空腔内上部的上加热圈、设在中空腔内下部的下加热圈以及设在中空腔内位于上加热圈和下加热圈之间的立柱加热管，所述冷却装置包括设在中空腔内的立柱喷水圈水管，所述立柱喷水圈水管位于上加热圈、下加热圈以及立柱加热管的外侧。作为优选，所述上加热圈、下加热圈以及立柱加热管为中空结构，所述上加热圈、下加热圈以及立柱加热管连通形成连通管路，连通管路连有感应器进水管接头和感应器出水口管接头。作为优选，所述冷却装置包括四条立柱喷水圈水管，所述上加热圈、下加热圈以及立柱加热管围在四条立柱喷水圈水管之间。作为优选，所述上加热圈、下加热圈以及立柱加热管中至少一个上设有硅钢片。作为优选，所述上加热圈、下加热圈以及立柱加热管中至少一个与感应器本体通过调节装置连接。作为优选，所述调节装置包括调节螺杆和调节螺母，所述调节螺杆一端与所述上加热圈、下加热圈或立柱加热管连接、另一端穿出至感应器本体外部与调节螺母螺纹连接。作为优选，所述立柱喷水圈水管连有延伸至感应器本体外部的外喷冷却水管接头。作为优选，所述立柱喷水圈水管通过喷水圈固定角铁固定于感应器本体。作为优选，所述感应器本体为聚四氟乙烯材料制成的绝缘结构。作为优选，所述感应器本体包括三个支撑定位绝缘板和一个上定位绝缘板，其中两个支撑定位绝缘板位置相对设置、另一个连接在所述两个支撑定位绝缘板的一侧，所述上定位绝缘板盖在三个支撑定位绝缘板的顶部，所述上定位绝缘板连接有两个汇流板，所述两个汇流板之间设有绝缘板，所述汇流板连接有电极板。有益效果:本技术采用上述技术方案以后，经该感应器加热的工件变形量减少，加热时间短，减少了工件表面的脱碳与氧化，减少晶粒长大，热传导损耗少，整体加热感应器是包住整个芯轴加热的，加热效率高，并且芯轴整体加热淬火的控制性比较好，加热硬化层分布均匀，使用寿命长。【附图说明】图1为本技术的结构示意图1 ;图2为本技术的结构示意图1I。【具体实施方式】如图1和2所示为本技术一种等速万向节整体加热式感应器的优选实施例，其包括感应器本体、设在感应器本体上的加热装置和设在感应器本体上的冷却装置。其中，感应器本体为聚四氟乙烯材料制成的绝缘结构，具有耐高温的特点，其包括三个支撑定位绝缘板81和一个上定位绝缘板82，其中两个支撑定位绝缘板81位置相对设置、另一个连接在所述两个支撑定位绝缘板81的一侧，三个支撑定位绝缘板81之间围成一个一侧敞开、上下两端贯通的中空腔，上定位绝缘板82盖在三个支撑定位绝缘板81的顶部并在中空腔所在部位设有缺口，上述支撑定位绝缘板81和上定位绝缘板82相邻之间通过紫铜角钢86连接，在上定位绝缘板82 —侧连接有两个汇流板83，每个汇流板83连接有电极板85，两个汇流板83之间设有绝缘板84并通过绝缘板84绝缘。加热装置包括设在中空腔内上部的上加热圈1、设在中空腔内下部的下加热圈2以及设在中空腔内位于上加热圈I和下加热圈2之间的立柱加热管3，上加热圈1、下加热圈2以及立柱加热管3为中空结构，上加热圈1、下加热圈2均为半圆环形结构，立柱加热管3为直管结构，上加热圈1、下加热圈2以及立柱加热管3连通形成连通管路，连通管路连有感应器进水管接头71和感应器出水口管接头72。所述上加热圈1、下加热圈2以及立柱加热管3根据产品设计，局部加装导磁体，即设置硅钢片5。整个感应器的连通管路采用三进两出结构，即含有三个感应器进水管接头用于进水、两个感应器出水口管接头用于出水。冷却装置包括设在中空腔内的四条立柱喷水圈水管4，以确保产品冷却效果好，上加热圈1、下加热圈2以及立柱加热管3围在四条立柱喷水圈水管4之间，也即每条立柱喷水圈水管4均位于上加热圈1、下加热圈2以及立柱加热管3的外侧。所述立柱喷水圈水管4通过喷水圈固定角铁42固定于感应器本体的支撑定位绝缘板81上。立柱喷水圈水管4连有延伸至感应器本体外部的外喷冷却水管接头41。该实施例中，所述上加热圈1、下加热圈2以及立柱加热管3中至少一个与感应器本体的支撑定位绝缘板81通过调节装置连接，以使加热装置整体或局部可以调节。其中，该调节装置包括调节螺杆61和调节螺母62，所述调节螺杆61—端与上加热圈1、下加热圈2或立柱加热管3连接、另一端穿出至感应器本体外部与调节螺母62螺纹连接。另外，感应器的有效圈即上加热圈1、下加热圈2需要模具弯制，确保半圆环加热管结实与不易变形，因此，通过调节螺杆拉紧，以保证感应器的尺寸及制造精度。该感应器上的金属附件，一般采用非磁性、防锈、耐用的材料，如汇流板和电极板采用黄铜板或紫铜板，调节螺杆61和调节螺母62采用非磁性不锈钢螺杆、螺母，立柱喷水圈水管4采用紫铜管，外喷冷却水管接头41采用黄铜接头。该感应器本体比较大型，感应器结构厚实，经过机加工及装配而成，有部分用铜焊连接，可以实现芯轴整体加热，结构精确，使用寿命长。该感应器加热时间短，能量损耗低，生产效率高，可降低成本。经该感应器加热的工件变形量减少，加热时间短，减少了工件表面的脱碳与氧化，减少晶粒长大，热传导损耗少，整体加热感应器是包住整个芯轴加热的，因此，加热效率高。并且芯轴整体加热淬火的控制性比较好，加热硬化层分布均匀，使用寿命长。使用时，该感应器设置在立式淬火机床上，机床有上下顶针，工件安装在上下顶针之间，通过下顶针旋转带动工件旋转，下顶针旋转速度不能太快，一般为20-40 T /MIN。感应器在装夹工件时能上下滑动，当工件装好后感应器回到工件起淬火点，感应器开始对工件整体加热，加热完成后外喷水打开，对工件整体冷却，冷却完成后，感应器上升至离开工件所在位置以使人员能把工件拿出来即可。此感应器每整体加热一根芯轴一般为10-17S，如单圈连续加热感应器每加热一根芯轴一般为60-70S)。整体加热感应器中频能量3000-3200KWS，单圈连续加热感应器中频能量5000-5200KWS。整体加热感应器中频功率200-230KW，单圈连续加热感应器中频功率80-90KW。整体加热感应器中频频率8_8.5KHZ，单圈连续加热感应器中频频率6-6.5KHZ。整体加热感应器冷却时间15-20S，单圈连续加热感应器冷却时间12-20S。【主权项】1.一种等速万向节整体加热式感应器，包括感应器本体、设在感应器本体上的加热装置和设在感应器本体上的冷却装置，其特征在于:所述感应器本体具有贯穿感应器本体上下两端的中空腔，所述加热装置包括设在中空腔内上部的上加热圈(1)、设在中空腔内下部的下加热圈(2)以及设在中空腔内位于上加热圈(1)和下加热圈(2)之间的立柱加热管(3)，所述冷却装置包括设在中空腔内的立柱喷水圈水管(4)，所述立柱喷水圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种等速万向节整体加热式感应器，包括感应器本体、设在感应器本体上的加热装置和设在感应器本体上的冷却装置，其特征在于：所述感应器本体具有贯穿感应器本体上下两端的中空腔，所述加热装置包括设在中空腔内上部的上加热圈(1)、设在中空腔内下部的下加热圈(2)以及设在中空腔内位于上加热圈(1)和下加热圈(2)之间的立柱加热管(3)，所述冷却装置包括设在中空腔内的立柱喷水圈水管(4)，所述立柱喷水圈水管(4)位于上加热圈(1)、下加热圈(2)以及立柱加热管(3)的外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，徐桂昌，王维凯，
申请(专利权)人：浙江欧迪恩传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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