真空减压浓缩设备操作方法技术

本发明专利技术公开了一种真空减压浓缩设备操作方法，真空减压浓缩设备包括浓缩锅和溶剂储罐。溶剂储罐上设有的真空管，且真空管上设有真空调节阀，且溶剂储罐的上端设有气压调节阀。所述操作方法包括开启真空调节阀，待浓缩锅内的真空度达到预定标准；对料液进行浓缩，溶剂挥发进入到溶剂储罐内；当溶剂储罐内溶剂达到80％时，关闭真空调节阀，开启气压调节阀然后将溶剂储罐内的溶剂回收。所述操作方法在物料浓缩和溶剂回收过程中，整个生产过程8小时的时间内，真空调节阀开启时间为160秒钟，因此整个浓缩过程是在相对密闭的空间内进行，进而使得溶剂回收率达到98％以上，提高了溶剂利用率，降低了生产成本，避免了溶剂挥发导致环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制药、化工领域，具体涉及一种。
技术介绍
热敏性物料允许耐受温度较低，需采用真空减压浓缩回收，在料液浓缩时，溶剂挥发并通过冷凝器冷却并回收，目前采用现有的真空减压浓缩设备进行操作时，溶剂的回收率只有约90%，造成溶剂的浪费和生产成本的增加，同时也对环境造成污染。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种，其能有效的回收溶剂反复利用，降低了生产成本，且避免了溶剂对环境的污染。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是:—种，所述真空减压浓缩设备包括浓缩锅、夹套、冷凝器、溶剂接收罐、溶剂储罐和溶剂栗。所述浓缩锅上端设有进料管，且进料管上设有进料阀门。所述夹套套设于所述浓缩锅下端的外表面，所述冷凝器通过管道与所述浓缩锅连通。溶剂接收罐通过管道与所述冷凝器连通，溶剂储罐上设有的真空管与所述溶剂储罐相连通，且所述真空管上设有真空调节阀。所述溶剂储罐通过连接管与溶剂接收罐相连通，连接管上设有溶剂调节阀，且溶剂储罐的上端设有气压调节阀，所述溶剂储罐位于所述溶剂接收罐的下游，所述溶剂栗通过管道连接于所述溶剂储罐上，所述操作方法包括:当物料浓缩时，开启真空调节阀，同时开启进料阀门往浓缩锅内加入待浓缩的料液，然后关闭进料阀门，待浓缩锅内的真空度达到预定标准时关闭真空调节阀；往夹套内注入热水，对料液进行浓缩，料液沸腾，溶剂挥发经冷凝器和溶剂接收罐进入到溶剂储罐内，当料液浓缩15?20分钟时，开启真空调节阀补加真空，使系统维持真空度；当溶剂储罐内溶剂达到溶剂储罐容积的80%时，关闭溶剂调节阀和真空调节阀，以防止溶剂继续进入溶剂储罐内，开启溶剂储罐上端的气压调节阀至溶剂储罐内的气压为常压，然后开启溶剂栗将溶剂储罐内的溶剂回收，待溶剂回收完毕后，关闭气压调节阀和溶剂栗并开启真空调节阀使溶剂储罐内的真空度高于所述浓缩锅和溶剂接收罐内的真空度，然后开启溶剂调节阀，所述真空减压浓缩设备进入正常的浓缩状态。优选地，所述浓缩锅内料液浓缩15?20分钟时，开启真空调节阀补加真空5秒钟，维持系统真空度。优选地，所述料液浓缩前真空减压浓缩设备内的真空度为-0.06MPa。 优选地，所述浓缩锅在对料液浓缩过程中，所述溶剂储罐、浓缩锅和溶剂接收罐内的真空度依次增大，以便于料液浓缩前真空减压浓缩设备在料液浓缩过程中顺利将溶剂回收到所述溶剂储罐内。优选地，所述浓缩锅和溶剂储罐的大小一致。优选地，所述真空减压浓缩设备还包括真空栗，该真空栗通过真空管与所述溶剂储罐连通。本专利技术的有益效果为:所述在物料浓缩和溶剂回收过程中，浓缩锅内料液浓缩15?20分钟时，开启真空调节阀补加真空5秒钟，整个生产过程8小时的时间内，所述真空调节阀开启时间为160秒钟，因此整个浓缩过程是在相对密闭的空间内进行，进而使得溶剂回收率达到98%以上，提高了溶剂利用率，降低了生产成本，避免了溶剂挥发导致环境污染。下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术真空减压浓缩设备的结构示意图。图中各附图标记说明如下。浓缩锅一 1、进料管一 11、进料阀门一 111、夹套一2、冷凝器一3、溶剂接收罐一4、溶剂储罐一 5、连接管一 51、溶剂调节阀一 52、气压调节阀一 53、溶剂栗一 6、真空管一 7、真空调节阀一71。【具体实施方式】为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1，一种，其中，所述真空减压浓缩设备包括浓缩锅1、夹套2、冷凝器3、溶剂接收罐4、溶剂储罐5和溶剂栗6。所述浓缩锅I上端设有进料管11，且进料管11上设有进料阀门111，。所述夹套2套设于所述浓缩锅I下端的外表面，所述冷凝器3通过管道与所述浓缩锅I连通，溶剂接收罐4通过管道与所述冷凝器3连通，溶剂储罐5上设有的真空管7与所述溶剂储罐5相连通，且所述真空管7上设有真空调节阀71。所述溶剂储罐5通过连接管51与溶剂接收罐4相连通，连接管51上设有溶剂调节阀52，且溶剂储罐5的上端设有气压调节阀53，所述溶剂储罐5位于所述溶剂接收罐4的下游。所述溶剂栗6通过管道连接于所述溶剂储罐5上。所述包括以下步骤:a.当物料浓缩时，开启真空调节阀71，同时开启进料阀门111往浓缩锅I内加入待浓缩的料液，进料达到预定标准时关闭进料阀门111，待浓缩锅I内的真空度达到预定标准时关闭真空调节阀71。b.往夹套2内注入热水或者水蒸汽，对料液进行浓缩，料液沸腾，溶剂挥发经冷凝器3和溶剂接收罐4进入到溶剂储罐5内，当料液浓缩15?20分钟时，开启真空当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空减压浓缩设备操作方法，所述真空减压浓缩设备包括浓缩锅(1)、夹套(2)、冷凝器(3)、溶剂接收罐(4)、溶剂储罐(5)和溶剂泵(6)，所述浓缩锅(1)上端设有进料管(11)，且进料管(11)上设有进料阀门(111)，所述夹套(2)套设于所述浓缩锅(1)下端的外表面，所述冷凝器(3)通过管道与所述浓缩锅(1)连通，溶剂接收罐(4)通过管道与所述冷凝器(3)连通，溶剂储罐(5)上设有的真空管(7)与所述溶剂储罐(5)相连通，且所述真空管(7)上设有真空调节阀(71)，所述溶剂储罐(5)通过连接管(51)与溶剂接收罐(4)相连通，连接管(51)上设有溶剂调节阀(52)，且溶剂储罐(5)的上端设有气压调节阀(53)，所述溶剂储罐(5)位于所述溶剂接收罐(4)的下游，所述溶剂泵(6)通过管道连接于所述溶剂储罐(4)上，其特征在于，所述操作方法包括：当物料浓缩时，开启真空调节阀(71)，同时开启进料阀门(111)往浓缩锅(1)内加入待浓缩的料液，进料达到预定标准时关闭进料阀门(111)，待浓缩锅(1)内的真空度达到预定标准时关闭真空调节阀(71)；往夹套(2)内注入热水，对料液进行浓缩，料液沸腾，溶剂挥发经冷凝器(3)和溶剂接收罐(4)进入到溶剂储罐(5)内，当料液浓缩15～20分钟时，开启真空调节阀(71)补加真空，使系统维持真空度；当溶剂储罐(5)内溶剂达到溶剂储罐(5)容积的80％时，关闭溶剂调节阀(52)和真空调节阀(71)，以防止溶剂继续进入溶剂储罐(5)内，开启溶剂储罐(5)上端的气压调节阀(53)至溶剂储罐(5)内的气压为常压，然后开启溶剂泵(6)将溶剂储罐(5)内的溶剂转移至预定储罐，待溶剂回收完毕后，关闭气压调节阀(53)和溶剂泵(6)并开启真空调节阀(71)使溶剂储罐(5)内的真空度高于所述浓缩锅(1)和溶剂接收罐(4)内的真空度，然后开启溶剂调节阀(52)，所述真空减压浓缩设备进入正常的浓缩状态。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐道礼，徐胜博，雷茂林，
申请(专利权)人：重庆臻源红豆杉发展有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85