一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备，包括加热器、汽液分离器、液位探测器、液位控制器和电磁阀。加热器的下端设有料液入口，料液入口设有进液管道，加热器的上端设有与汽液分离器连通的汽液喷口，加热器内设置有加热列管，该加热列管与设置于加热器一侧的蒸汽管道连通，加热器的上端设置有温控探头及与温控探头电性连接的温度控制调节器，且该温度控制调节器与设置于蒸汽管道上的电动调节阀电性连接。液位探测器设置于汽液分离器内，电磁阀设置于进液管道上，液位控制器分别与液位探测器和电磁阀电性连接。本实用新型专利技术可控制物料的加入量保证其在安全范围内，同时控制物料的最佳浓缩温度，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浓缩设备，具体涉及一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备。
技术介绍
料液的浓缩是制药、化工生产领域普遍且重要的操作，但目前浓缩设备存在智能化、自动化水平较低，基本上是依靠人工操作和控制，劳动强度大、一个工人一般情况只能操作两台浓缩设备，对于一些热敏性物料，人工操作导致温度波动将直接影响产品质量。同时物料的补给基本是人工操作，浓缩装置在运行过程中，待浓缩物料的加入量有严格要求，加入量过多会导致汽液共振损坏设备，过少会导致物料烧结。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备，可控制物料的加入量保证其在安全范围内，同时控制物料的最佳浓缩温度，保证产品质量。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备，包括物料储罐、加热器、汽液分离器、冷凝器、冷却器和回收液中转储罐。所述加热器的下端设有料液入口，且该料液入口设有进液管道，且该加热器通过进液管道与所述物料储罐连通。所述汽液分离器设置于加热器的一侧，且加热器的上端设有与汽液分离器连通的汽液喷口，加热器内设置有加热列管，该加热列管与设置于加热器一侧的蒸汽管道连通并通过蒸汽对物料加热。加热器的上端设置有温控探头及设置于加热器上方与温控探头电性连接的温度控制调节器，且该温度控制调节器与设置于蒸汽管道上的电动调节阀电性连接。所述汽液分离器内于所述汽液喷口的中心线处设置为上液位，汽液分离器内于汽液喷口下缘10cm位置处设置为下液位，所述汽液分离器的上端设有酒精蒸汽出口，下端设有液态酒精出口，该液态酒精出口通过管道与加热器下端连通。所述汽液分离器内设置有液位探测器和设置于汽液分离器上方与液位探测器及设置于进液管道上的电磁阀电性连接的液位控制器，所述冷凝器通过管道与汽液分离器上端的酒精蒸汽出口连接，所述冷却器的上方连接于冷凝器上，所述回收液中转储罐连通于冷却器的下端。优选的，所述汽液分离器上设置有至少一个视镜，用于观测汽液分离器和回收液中转储罐的内部情况。优选的，所述液位探测器采用电容式液位探测器。优选的，所述加热器和汽液分离器的外表面设有保温层。优选的，所述加热器和汽液分离器的下端设计成锥形结构，回收液中转储罐的下端设计成弧形结构。优选的，所述液位探测器设置于汽液分离器内且位于所述上液位和下液位的一侧，其液位探测器的底端距汽液喷口下缘15～25cm。优选的，所述冷却器内通过盘管冷却。本技术的有益效果为：本技术一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备根据不同物料的最佳浓缩不同，其温控探头用于检测加热器内物料的温度，根据其检测到的温度如与物料最佳浓缩温度不同，则可通过温度控制调节器发送信号给电动调节阀控制其开关，进而调节蒸汽的流量大小，改变物料的温度，实现了浓缩过程中物料温度恒定，提高了产品质量；同时，本技术通过液位探测器探测汽液分离器内物料的高度，当液位低于下液位时，液位控制器的输出信号作用于进液管道上的电磁阀，电磁阀开启，待浓缩溶液进入浓缩设备；当液位高于上液位时，液位控制器的输出信号作用于进液管道上的电磁阀，电磁阀关闭，停止进液，保持浓缩设备内液面在上液位与下液位之间，可防止料液过多导致汽液共振损坏设备，过少会导致物料烧结的情况发生，所述冷凝器、冷却器和溶剂接收罐，可有效回收浓缩过程中的溶液，提高了浓缩效率，降低了生产成本。因此，本技术可智能化的控制物料的加入量保证其在安全范围内，同时控制物料的最佳浓缩温度。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本技术一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备的结构示意图。图中各附图标记说明如下。物料储罐—1、加热器—2、料液入口—21、进液管道—22、汽液喷口—23、加热列管—24、蒸汽管道—25、温控探头—26、温度控制调节器—27、电动调节阀—28、汽液分离器—3、上液位—31、下液位—32、酒精蒸汽出口—33、液态酒精出口—34、液位探测器35、电磁阀—36、液位控制器—37、视镜—38、冷凝器—4、冷却器—5、盘管—51、回收液中转储罐—6、保温层—7。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备，包括物料储罐1、加热器2、汽液分离器3、冷凝器4、冷却器5和回收液中转储罐6。所述加热器2的下端设有料液入口21，且该料液入口21设有进液管道22与其连接，且该加热器2通过进液管道22与所述物料储罐1连通。所述汽液分离器3设置于加热器2的一侧，且加热器2的上端设有与汽液分离器3连通的汽液喷口23，加热器2内设置有加热列管24，该加热列管24与设置于加热器2一侧的蒸汽管道25连通并通过蒸汽对物料加热，加热器2的上端设置有温控探头26及设置于加热器2上方与温控探头26电性连接的温度控制调节器27，且该温度控制调节器27与设置于蒸汽管道25上的电动调节阀28电性连接。在物料浓缩时，每一种物料浓缩都会对应不同的浓缩温度，本技术的温控探头26用于检测加热器2内物料的温度，根据其检测到的温度如与物料最佳浓缩温度不同，则可通过温度控制调节器27发送信号给电动调节阀28控制其开关，进而调节蒸汽的流量大小，改变物料的温度。所述汽液分离器3内于所述汽液喷口23的中心线处设置为上液位31，汽液分离器3内于汽液喷口23下缘10cm位置处设置为下液位32，其中料液的安全高度为上液位31和下液位32之间，可防止料液过多导致汽液共振损坏设备，过少会导致物料烧结的情况发生。所述汽液分离器3的上端设有酒精蒸汽出口33，下端设有液态酒精出口34，该液态酒精出口34通过管道与加热器2下端连通，可循环加热浓缩。所述汽液分离器3内设置有液位探测器35和设置于汽液分离器3上方与液位探测器35及设置于进液管道22上的电磁阀36电性连接的液位控制器37。在本实施例中，所述液位探测器3的底端距汽液喷口23下缘15～25cm。本技术通过液位探测器35探测汽液分离器3内物料的高度，当液位低于下液位32时，液位控制器37的输出信号作用于进液管道22上的电磁阀36，电磁阀36开启，待浓缩溶液进入浓缩设备；当液位高于上液位31时，液位控制器37的输出信号作用于进液管道22上的电磁阀36，电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备，其特征在于：包括物料储罐(1)、加热器(2)、汽液分离器(3)、冷凝器(4)、冷却器(5)和回收液中转储罐(6)，所述加热器(2)的下端设有料液入口(21)，且该料液入口(21)设有进液管道(22)，且该加热器(2)通过进液管道(22)与所述物料储罐(1)连通，所述汽液分离器(3)设置于加热器(2)的一侧，且加热器(2)的上端设有与汽液分离器(3)连通的汽液喷口(23)，加热器(2)内设置有加热列管(24)，该加热列管(24)与设置于加热器(2)一侧的蒸汽管道(25)连通并通过蒸汽对物料加热，加热器(2)的上端设置有温控探头(26)及设置于加热器(2)上方与温控探头(26)电性连接的温度控制调节器(27)，且该温度控制调节器(27)与设置于蒸汽管道(25)上的电动调节阀(28)电性连接，所述汽液分离器(3)内于所述汽液喷口(23)的中心线处设置为上液位(31)，汽液分离器(3)内于汽液喷口(23)下缘10cm位置处设置为下液位(32)，所述汽液分离器(3)的上端设有酒精蒸汽出口(33)，下端设有液态酒精出口(34)，该液态酒精出口(34)通过管道与加热器(2)下端连通，所述汽液分离器(3)内设置有液位探测器(35)和设置于汽液分离器(3)上方与液位探测器(35)及设置于进液管道(22)上的电磁阀(36)电性连接的液位控制器(37)，所述冷凝器(4)通过管道与汽液分离器(3)上端的酒精蒸汽出口(33)连接，所述冷却器(5)的上方连接于冷凝器(4)上，所述回收液中转储罐(6)连通于冷却器(5)的下端。...

【技术特征摘要】
1.一种智能化控制物料加入量及物料温度的浓缩设备，其特征在于：包括物料储罐(1)、加热器(2)、汽液分离器(3)、冷凝器(4)、冷却器(5)和回收液中转储罐(6)，所述加热器(2)的下端设有料液入口(21)，且该料液入口(21)设有进液管道(22)，且该加热器(2)通过进液管道(22)与所述物料储罐(1)连通，所述汽液分离器(3)设置于加热器(2)的一侧，且加热器(2)的上端设有与汽液分离器(3)连通的汽液喷口(23)，加热器(2)内设置有加热列管(24)，该加热列管(24)与设置于加热器(2)一侧的蒸汽管道(25)连通并通过蒸汽对物料加热，加热器(2)的上端设置有温控探头(26)及设置于加热器(2)上方与温控探头(26)电性连接的温度控制调节器(27)，且该温度控制调节器(27)与设置于蒸汽管道(25)上的电动调节阀(28)电性连接，所述汽液分离器(3)内于所述汽液喷口(23)的中心线处设置为上液位(31)，汽液分离器(3)内于汽液喷口(23)下缘10cm位置处设置为下液位(32)，所述汽液分离器(3)的上端设有酒精蒸汽出口(33)，下端设有液态酒精出口(34)，该液态酒精出口(34)通过管道与加热器(2)下端连通，所述汽液分离器(3)内设置有液位探测器(35)和设置于汽液分离器(3)上方与液位探测器(35)及设置于进液管道(22)上的电磁阀(36)电性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐道礼，徐胜博，雷茂林，
申请(专利权)人：重庆臻源红豆杉发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50