基坑支护构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基坑支护构造，包括旋挖孔和现浇成型于旋挖孔内并用于基坑支护的支护桩；设置旋挖孔和现浇成型的支护桩，不但施工效率和施工精度高、钻孔速度快、具有良好的环保性和可适用于大多数地质情况等优点，而且通过现浇结构可提供更高的桩身抗推刚度和承载力，相比传统支护结构，相同情况下可以有效控制支护结构顶部水平位移或增加基坑支护深度，具有显著优越性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基坑支护工程领域，特别涉及一种。
技术介绍
随着我国城市化水平提高，对地下空间广泛高效的利用已成为解决城市人口、资源、环境三大危机和实施城市可持续发展的重要途径。目前，包括城市地下轨道交通枢纽和人防工程等大型公共基础设施在内的各类用途的地下空间已在我国城市建设中得到与日倶增的普遍应用，使得对地下工程，特别是深基坑工程的研究显得尤为迫切。由于城市建设用地的局限性、周边环境的严峻性以及基坑在开挖和围护过程中的复杂性和不确定性，基坑工程成为一个极具挑战性、高风险性、高难度的岩土工程技术热点问题。进行深基坑开挖时必须采取支护措施以确保周围建筑物的安全及基坑稳定。因此，合理选择支护方案是施工的关键。目前，常见的基坑支护形式有采用人工挖孔并配套使用粧板式和粧锚式两种以粧为主要支护体，尤其在重庆地区较为常见。人工挖孔粧虽具有施工简易、造价低、占用场地小等优势，但由于是井下作业，也具有环境恶劣、安全风险大、成孔速度慢等缺点。因塌方、有害气体、高处坠物和触电而造成的人员伤亡重大安全事故时有发生。另外，目前在粧孔内采用普通钢筋笼的方式也较为常见，但传统的配置钢筋笼的方式，工业化程度低，需要大量的人工和现场作业，施工程序繁复，质量监控难度大，更增加了能耗和对环境的干扰，极大的影响了旋挖粧施工进度且不能确保施工质量，有必要探索新型替代方法。因此，需要对现有的进行改进，使其施工效率和施工精度高、钻孔速度快、并具有良好的环保性和可适用于大多数地质情况，同时提高整体构造的抗推刚度和承载力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种，其施工效率和施工精度高、钻孔速度快、并具有良好的环保性和可适用于大多数地质情况，同时提高整体构造的抗推刚度和承载力。本技术的，包括旋挖孔和现浇成型于旋挖孔内并用于基坑支护的支护粧。进一步，支护粧包括内骨架和现浇将内骨架包覆于内的混凝土实体。进一步，内骨架竖向长度至少为混凝土实体竖向长度的三分之二。进一步，内骨架为型钢。进一步，型钢纵向贯通设有灌浆孔，所述混凝土实体由成型浆液自灌浆孔进入并填充满型钢外围与旋挖孔内壁之间成型。进一步，旋挖孔为机械旋挖成型的扩底孔。进一步，型钢为圆柱结构。进一步，型钢外侧与旋挖孔内壁间距范围10-20cm。本技术的有益效果:本技术的，设置旋挖孔和现浇成型的支护粧，不但施工效率和施工精度高、钻孔速度快、具有良好的环保性和可适用于大多数地质情况等优点，而且通过现浇结构可提供更高的粧身抗推刚度和承载力，相比传统支护结构，相同情况下可以有效控制支护结构顶部水平位移或增加基坑支护深度，具有显著优越性。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的成型示意图。【具体实施方式】图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的成型示意图，如图所示:本实施例的，包括旋挖孔1和现浇成型于旋挖孔1内并用于基坑支护的支护粧2 ;其中旋挖孔1是指由机械旋挖粧机旋挖成型的孔，相比较现有的人工成孔方式，不但施工效率和施工精度高，而且深度可根据具体情况而定，可增加基坑支护深度，另外，现浇成型是对支护粧2整体结构的一种限定，不涉及任何方法或工艺上的改进。本实施例中，支护粧2包括内骨架2-1和现浇将内骨架2-1包覆于内的混凝土实体2-2 ;即内骨架2-1与混凝土实体2-2是通过现浇成型，也就是说，现浇成型是限定的两者的一种结构上的结合方式，不涉及方法或工艺上的改进，通过该结构的支护粧2可视具体情况适应于基坑支护深度和旋挖孔1的孔径大小，且具有较高的强度和支护效果。本实施例中，内骨架2-1竖向长度至少为混凝土实体2-2竖向长度的三分之二 ；具有较高的支撑强度。本实施例中，内骨架2-1为型钢；型钢结构的内骨架2-1本身就是一个刚度强度的结构体系，可以其自重确保骨架的垂直度以及现浇筑成型的混凝土实体2-2，有效防止支护粧2整体上浮。本实施例中，型钢纵向贯通设有灌浆孔，所述混凝土实体2-2由成型浆液自灌浆孔进入并填充满型钢外围与旋挖孔1内壁之间成型；混凝土实体2-2的成型浆液的成型方式是对混凝土实体2-2空间结构以及与型钢和旋挖孔1配合结构的限定，不涉及方法或工艺的改进，具有较高的成型效果和结构强度体系；灌浆管自灌浆孔内插入进行灌浆，并灌浆管自灌浆孔内提出后，成型浆液充满灌浆孔。本实施例中，旋挖孔1为机械旋挖成型的扩底孔；S卩，旋挖孔1底部为扩底结构1-1，支护粧2成型后，混凝土实体2-2下部与旋挖孔1底部的扩底结构相适形，可有效防止支护粧2整体上浮。本实施例中，型钢为圆柱结构；当然，型钢也可为现有其他结构，如工字形型钢或方形型钢，但圆柱结构的型钢可较为优良的与混凝土实体2-2相适形配合，结构强度高。本实施例中，型钢外侧与旋挖孔1内壁间距范围10-20cm ;在该尺寸范围下，在满足支护强度要求的基础上，型钢、混凝土实体2-2与旋挖孔1三者间可具有较为理想的的配合关系，既不用过度增加型钢本身的重量，也不用过度增加混凝土实体2-2。如图所示，本技术结构的成型过程为:a、通过旋挖粧机3成孔山、对孔扩底；c、下放型钢；d、清孔、灌砼；f、成粧。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种，其特征在于:包括旋挖孔和现浇成型于旋挖孔内并用于基坑支护的支护粧。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述支护粧包括内骨架和现浇将内骨架包覆于内的混凝土实体。3.根据权利要求2所述的，其特征在于:内骨架竖向长度至少为混凝土实体竖向长度的三分之二。4.根据权利要求3所述的，其特征在于:所述内骨架为型钢。5.根据权利要求4所述的，其特征在于:所述型钢纵向贯通设有灌浆孔，所述混凝土实体由成型浆液自灌浆孔进入并填充满型钢外围与旋挖孔内壁之间成型。6.根据权利要求5所述的，其特征在于:所述旋挖孔为机械旋挖成型的扩底孔。7.根据权利要求6所述的，其特征在于:所述型钢为圆柱结构。8.根据权利要求7所述的，其特征在于:所述型钢外侧与旋挖孔内壁间距范围10_20cm。【专利摘要】本技术公开了一种，包括旋挖孔和现浇成型于旋挖孔内并用于基坑支护的支护桩；设置旋挖孔和现浇成型的支护桩，不但施工效率和施工精度高、钻孔速度快、具有良好的环保性和可适用于大多数地质情况等优点，而且通过现浇结构可提供更高的桩身抗推刚度和承载力，相比传统支护结构，相同情况下可以有效控制支护结构顶部水平位移或增加基坑支护深度，具有显著优越性。【IPC分类】E02D17/04【公开号】CN205012349【申请号】CN201520762080【专利技术人】陈阁琳, 曾朕, 伍云天 【申请人】重庆一建建设集团有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基坑支护构造，其特征在于：包括旋挖孔和现浇成型于旋挖孔内并用于基坑支护的支护桩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阁琳，曾朕，伍云天，
申请(专利权)人：重庆一建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85