一种提高聚氯乙烯树脂热稳定性的生产方法技术

本发明专利技术属于氯碱化工技术领域，具体涉及一种提高聚氯乙烯树脂热稳定性的生产方法。该方法具体步骤为：涂釜后，启动主入料程序，先加入缓冲剂，再依次加入纯水和氯乙烯单体、分散剂1、分散剂2、引发剂；待反应结束后加入终止剂进行终止反应；利用出料泵将釜内浆料打到出料槽内，再通过汽提塔汽提和进一步干燥；上述反应过程中，加入脂肪酸锌可获得具有较高热稳定性树脂产品。本发明专利技术在不改变现有主要生产装置的条件下，通过在反应过程中加入脂肪酸锌，较好地保证了聚氯乙烯树脂产品的热稳定性、热老化白度等性能指标；通过优化生产工艺，解决了不溶物粘附在汽提塔塔板上的问题，延长了清理周期，节约了清理费用，提高了装置生产能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氯碱化工
，具体设及一种提高聚氯乙締树脂热稳定性的生产 方法。
技术介绍
现有技术中，申请人(吴华宇航公司）所制备的聚氯乙締树脂产品，下游用户在加 工应用过程中存在有初期着色能力差、制品白度低等问题，而提高树脂的热稳定性即可较 好解决该问题，并且提出了热稳定大于等于6min运一技术指标。针对树脂热稳定性，现有 技术多是从物料选择、物料用量比例、反应溫度等方面进行优化，并获得了一定的改进效 果，但均不能稳定达到热稳定性大于等于6min且汽提塔稳定运行效果，因而尚需进一步改 进。
技术实现思路
本专利技术主要目的是提供一种提高聚氯乙締树脂热稳定性的生产方法，可W解决下 游用户在加工应用过程中存在有初期着色能力差、制品白度低等问题，同时进一步优化的 技术方案可W较好地延长生产过程中维护周期。 本专利技术所采取的详细技术方案介绍如下： 一种提高聚氯乙締树脂热稳定性的生产方法，所述聚氯乙締树脂具体例如SG3、SG5、SG7、SG8型等；该方法具体包括W下步骤： (1) 涂蓋后，启动主入料程序，先加入缓冲剂，再依次加入纯水和氯乙締单体、分散剂1、 分散剂2、引发剂； (2) 待反应结束后加入终止剂进行终止反应；利用出料累将蓋内浆料打到出料槽内，再 通过汽提塔汽提和进一步干燥； 上述反应过程中，加入脂肪酸锋可获得具有较高热稳定性树脂产品；优选在反应结束 后脂肪酸锋与终止剂复配后随终止剂加入； 步骤（1)中所述蓋为例如容积为70m3中型反应蓋； W质量比计，制备过程中各物料比例为，缓冲剂：纯水：氯乙締单体：分散剂1 :分 散剂2 :引发剂：脂肪酸锋：终止剂=40~80 : 30000~32000 : 24500~26000 : 280~360 : 140-160 ： 80-120 ： 5~9 ： 40-45 ； 所述缓冲剂为质量浓度为9~11%的碳酸氨锭水溶液，具体例如质量浓度为10%的碳酸 氨锭水溶液； 所述分散剂1为总的质量浓度为6. 4~6. 9%的混合物，质量浓度具体例如为6. 5% ;各物 料具体包括醇解度71. 5~73. 5%的聚乙締醇klO;醇解度39~46%的LW-IOO(含固量 40%);甲基占比27~30%、径丙基占比4~7. 5%的径丙基甲基纤维素65皿50 ;各物料质量 比为，聚乙締醇klO:LW-IOO:径丙基甲基纤维素65皿50=5.9 : 1 : 1，其中径丙基甲基 纤维素65皿50仅W干基计； 所述的分散剂2为质量浓度为3. 9~4. 2%的聚乙締醇GH-20,质量浓度具体例如为 4. 0%，所述聚乙締醇GH-20的醇解度86. 5~89% ; 所述引发剂为总质量浓度为11~13%的混合物，质量浓度具体例如为12% ;混合物具体 包括质量浓度为40%的过氧化二碳酸二（2-乙基）已醋（简称EHP)和质量浓度为40%的过 氧化新癸酸异丙苯醋；W质量比计，过氧化二碳酸二（2-乙基）已醋：过氧化新癸酸异丙苯 醋=2~3 : 1，具体例如2.5 : 1 ; 所述脂肪酸锋为锋含量大于5. 5%的脂肪酸锋； 所述终止剂为焦作蠢益化工有限公司所生产的一种油相含量在38~40%的水乳液终止 剂； 脂肪酸锋和终止剂复配时，将脂肪酸锋加入到终止剂内，揽拌混合均匀即可； 实际生产中，为适应生产工艺，将复配后脂肪酸锋和终止剂随终止剂加料管线加入反 应蓋内即可。 阳0化]本专利技术在制备聚氯乙締树脂产品过程中，创造性的加入了脂肪酸锋，较好地解决 了树脂产品的热稳定性差的问题，达到了热稳定性大于等于6min运一技术指标，能够较好 解决初期变色问题，同时提高了产品的白度。其主要技术原理是：脂肪酸锋加入后，既能中 和吸收单体聚合过程中产生的氯化氨，又能W簇酸根取代不稳定氯原子从而消除热降解引 发部位，因而能减慢PVC脱氯化氨，又能抑制其初期变色，特别是对PVC树脂汽提及烘干时 的白度降低有明显抑制作用。 树脂制备过程中，加入脂肪酸锋虽然能够较好解决树脂热稳定性问题，但随着脂 肪酸锋加入时机不同，对于反应体系影响也有所不同，主要原因有： 首先，由于聚合过程中氯乙締受到自由基的作用脱氯化氨，使PVC内部产生共辆双键， 破坏树脂的热性能；而聚合体系中的Cl容易对不诱钢表面发生腐蚀，同时造成聚合体系 抑偏低，体系不稳定，因而在入料过程中还需要加入适量的缓冲剂如碳酸氨锭W维持聚合 反应在中性环境下进行；脂肪酸锋若在聚合入料时提前加入，会与缓冲剂碳酸氨锭溶液电 离产生的碳酸根发生反应，生成不溶于水的碳酸锋沉淀，PVC浆料在汽提过程中极易粘附在 螺旋板换热器通道内和汽提塔塔板上。汽提系统运行一个月左右，螺旋板换热器内就会积 累粘附物，造成浆料换热效果降低，严重时换热溫差会降低10°cW上；而汽提塔塔板上粘 附物厚度可达到5mm左右，并堵塞塔板孔造成有效孔径减小，最终导致汽提塔压差升高，严 重时压差会上升至30kPaW上，导致汽提塔尾排带料，就不得不降低PVC进塔浆料流量；且 塔板上的粘附物在蒸汽长时间作用下极易产生红料，影响产品杂质数，此时就需要停汽提 塔进行化学清洗塔板，停运汽提塔还会影响产量，且化学清洗所用酸液会对汽提塔及出塔 累造成腐蚀，进一步提高了生产和维护的成本；其次，脂肪酸锋为碳原子数较少（7~9)的 簇酸盐，其簇酸根能够中和聚乙締醇中所含有的醇径基，从而对聚乙締醇的分散和保胶作 用不利，因而在入料过程中和分散剂一并加入蓋内反应时，容易对最终树脂粉质量造成影 响； 基于上述原因，优选方式是反应结束后，脂肪酸锋随终止剂加入反应蓋，从而较好避免 上述技术缺陷。 阳007] 总体而言，本专利技术与现有技术相比，其主要特点如下： 1、本专利技术在不改变现有主要生产装置的条件下，创造性地加入了适量的脂肪酸锋，较 好解决了树脂产品热稳定性差的问题，使树脂产品热稳定性指标大于等于6min，较好解决 了树脂产品的热老化白度低等问题； 2、本专利技术同时对树脂生产工艺进行了优化，优化了脂肪酸锋加入反应体系的时机；研 究表明，将其在反应结束后再随终止剂加入反应体系时，在保证树脂产品性能的同时，较好 解决了生产线维护保养周期的技术问题，延长了汽提塔的清理周期，降低了维护保养费用， 且提高了生产经济效益，汽提塔的清理周期由原来的每1~2月清理一次延长至每4~6月清 理一次，装置生产能力得到了提升，W年产20万吨的生产装置为例，年可多产400吨的聚氯 乙締树脂产品，具有较好的经济效益。【附图说明】 图1为生产工艺优化前的工艺流程图； 图2为生产工艺优化后的工艺流程图。【具体实施方式】 下面结合实施例对本申请做进一步的解释说明。 需要说明的是，依据申请人(吴华宇航公司）的企业标准《Q/HHYH001-2011悬浮 法聚氯乙締树脂》，下述实施例中SG5型PVC树脂的质量等级规格分类如下表所示： W申请人(吴华宇航公司)的聚氯乙締树脂生产工艺为例，如图1所示，现有聚氯乙 締树脂生产工艺流程为： 首先涂蓋，然后启动主入料程序，加入规定量的缓冲剂，依次加入纯水和氯乙締单体、 分散剂I、分散剂2、引发剂； 最后，待反应结束后加入配方规定量的终止剂进行终止反应，利用出料累将蓋内浆料 打到出料槽内，再通过汽提塔汽提和进一步干燥； 需要解释本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高聚氯乙烯树脂热稳定性的生产方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：（1）涂釜后，启动主入料程序，先加入缓冲剂，再依次加入纯水和氯乙烯单体、分散剂1、分散剂2、引发剂；（2）待反应结束后加入终止剂进行终止反应；利用出料泵将釜内浆料打到出料槽内，再通过汽提塔汽提和进一步干燥；上述反应过程中，加入脂肪酸锌可获得具有较高热稳定性树脂产品；以质量比计，制备过程中各物料比例为，缓冲剂︰纯水︰氯乙烯单体︰分散剂1︰分散剂2︰引发剂︰脂肪酸锌︰终止剂=40~80︰30000~32000︰24500~26000︰280~360︰140~160︰80~120︰5~9︰40~45；所述分散剂1为总的质量浓度为6.4~6.9%的混合物；具体包括聚乙烯醇L‑10、 LW‑100、羟丙基甲基纤维素65HD50；各物料质量比为，聚乙烯醇L‑10︰LW‑100︰羟丙基甲基纤维素65HD50=5.9︰1︰1，其中羟丙基甲基纤维素65HD50仅以干基计；所述的分散剂2为质量浓度为3.9~4.2%的聚乙烯醇GH‑20。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐素霞，赵光明，郑世红，王振华，韩艳利，赵豫生，
申请(专利权)人：昊华宇航化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41