一种植物干品粉粒物料包装机的温度控制电路，是由电源端设置接触器的断路器分别与热电检测单元、交直流变压器、中央PLC、驱动执行机构、与另一侧的热电检测单元与热封滚筒组合、热封板组合之间设置串联的交流电路；交直流变压器的直流端依次分别与中央PLC、报警显示单元，报警声光单元、驱动执行机构之间设置直流电路线；中央PLC一侧设置输入端、另一侧设置输出端；中央PLC输出端一侧设置热电偶组合和镍硅丝组合之间设置信号线路；中央PLC的输出端与报警显示单元和报警声光单元与驱动执行机构之间分别设置控制信号线路；温度检测工位的生产状态进行采集，把数据传输到PLC进行识别检测、分检，智能化生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及植物干品粉粒物料包装机的自动控制，尤其是一种植物干品粉粒物料包装机的温度控制电路。
技术介绍
目前，包装颗粒状植物干品的包装机是用于将茶叶、中草药等干燥的颗粒、粉状物，由于重量轻，流动性差，颗粒状或粉状物料包装成袋的专用包装设备也需要人工操作；目前已有的粒状植物干品包装机大部分处于半自动状态，机械设备的加工工位，只能靠人工巡检，造成废品率高且增加人力成本和劳动强度，生产效率低，显然不能满足生产要求；鉴于上述原因，现有的粒状植物干品包装机大部分处于半自动状态，机械设备的加工工位，只能靠人工巡检，造成废品率高且增加人力成本和劳动强度，生产效率低，现专利技术出一种植物干品粉粒物料包装机的温度控制电路。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有的粒状植物干品包装机大部分处于半自动状态，机械设备的加工工位，只能靠人工巡检，造成废品率高且增加人力成本和劳动强度，生产效率低，通过合理的设计，提供一种植物干品粉粒物料包装机的温度控制电路，本技术可以由检测网络对包装机的各工位的生产状态进行采集，把数据传输到PLC进行自动对比分析处理，并发出指令，自动检测识别、分检，生产能够智能化。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种植物干品粉粒物料包装机的温度控制电路，是由中央PLC、报警显示单元，报警声光单元、驱动执行机构、交直流变压器、断路器、接触器、热电偶组合、镍硅丝组合、热封滚筒组合、热封板组合构成；电源端设置接触器，接触器一侧设置断路器，断路器一侧依次分别与热电检测单元、交直流变压器、中央PLC、驱动执行机构之间设置串联交流电路线；断路器与热封滚筒组合、热封板组合之间设置串联的交流电路；交直流变压器的直流端依次分别与中央PLC、报警显示单元，报警声光单元、驱动执行机构之间设置直流电路线；中央PLC —侧设置输入端，中央PLC另一侧设置输出端；中央PLC输出端一侧设置热电偶组合和镍硅丝组合，中央PLC1输出端与热电偶组合和镍硅丝组合之间设置信号线路；热电偶组合与镍硅丝组合之间对应热封滚筒组合和热封板组合设置；中央PLC输出端一侧分别设置报警显示单元与报警声光单元和驱动执行机构，中央PLC的输出端与报警显示单元和报警声光单元与驱动执行机构之间分别设置信号线路。有益效果:本技术通过对包装机的温度检测工位的生产状态进行采集，把数据传输到PLC进行处理，并发出指令，自动检测识别、分检，生产能够智能化。断路器、接触器通过220V电源电缆与24V直流电源模块输入端、中央PLC、驱动机构单元连接；24V直流电源模块输出端与PLC温度控制专用输入模块、PLC输入输出端、报警显示单元、报警声光单元、驱动机构单元相连接；热电偶、镍娃丝等温度传感检测器件通过光电耦合模块与PLC温度输入模块连接；报警显示单元、报警声光单元、驱动机构单元均通过控制电缆与PLC输出模块连接。断路器、接触器是220V交流电源回路的隔离设备，用于控制电路系统的漏电、过载、短路等安全保护；24V直流电源模块将220V交流电压转变为24V直流电压，用于电路系统中各种控制设备及元件包括PLC、传感器网络、显示单元、声光单元、驱动单元等的控制回路电压供给；报警显示单元与茶叶包装机人机界面HMI共用，可显示热封标签、内袋热封、外袋热封的实时温度，并在PLC控制下实时弹出报警与故障检测画面，给出相应的报警提示与故障排除措施，指导操作人员快速进行处理；报警声光单元包括多层报警信号指示灯、蜂鸣器等，根据PLC指令进行不同级别的报警光闪指示与蜂鸣指示。温度检测与传感控制分为内袋热封系统、外袋热封系统、热封标签系统。设备上电就绪后，PLC进行自我程序检查，温度检测传感网络开始工作，检查袋泡茶叶包装机各个功能单元的状态，设定温度参数后开始运行；实时进行温度传感数据的采集，进行PID温度控制运算处理，时刻判断是否发生黄色报警或红色报警，若为黄色报警则实时在HMI上弹出相关提示画面，同时黄色警灯频闪，包装机继续运行；若为红色报警，则PLC自动发出停止命令，停止茶叶包装机的运行，以免造成产品浪费、损伤设备，同时在HMI上弹出相应故障位置画面，给出相应的故障处理措施，红色警灯频闪，警示相关人员进行排故；如此，大大提高茶叶包装机的自我诊断与保护能力，提高故障及报警的可视化能力，使茶叶包装机更加智慧化。内袋热封系统主要由热封滚筒组合、加热丝、感热板、镍硅丝等组成，加热丝呈塔形安装于热封滚筒腔体内并对热封滚筒进行辐射加热，镍硅丝装在感热板上并与热封滚筒密切配合，检测传感热封滚筒的实时温度，并将温度信号通过温度控制专用输入模块传送PLC。外袋热封系统主要由上热封板与下热封板组合、加热棒、K分度热电偶等组成，加热棒固定在热封板内部并对热封板进行直接加热，K分度热电偶装在热封板上并尽量靠近加热棒，检测传感热封板的实时温度，并将温度信号通过温度控制专用输入模块传送PLC。热封标签系统主要有热封标签装置、热封辊、封口轮、加热棒、热电偶等组成，热封辊安装于热封装置前端，加热棒固定在热封装置内部并对进行热封辊辐射加热，热封辊在一定周期内挤压封口轮使通过其中的热封标签热熔折叠而达到无胶封合标签的目标；K分度热电偶装在热封装置上并尽量靠近加热棒，检测传感热封板的实时温度，并将温度信号通过温度控制专用输入模块传送PLC。PLC接收到温度信号后与设定的温度值进行运算比较，进行PID控制与处理，以使温度稳定控制在设定值上。若在正常开机状态下温度传感值上下跳动超过10°C，则PLC发出TY信号，PLC发送黄色报警频闪信号，同时在HMI上弹出相应异常位置画面，提示热电偶、镍硅丝等温度检测器件异常、是否松动等，但整机设备驱动机构不停机；若温度值为0°C超过5分钟则PLC发出TC信号，并发送红色报警频闪信号，整机设备驱动机构立即停机，同时在HMI上弹出相应异常位置画面，提示加热丝、加热棒等温度加热器件异常、是否断裂、损坏等；若温度值不升反降则PLC发出TF信号，并发送红色报警频闪信号，整机设备驱动机构立即停机，同时在HMI上弹出相应异常位置画面，提示热电偶、镍硅丝等温度检测传感器件异常、正负极是否接反等；若温度值为800°C，则PLC发出TH信号，并发送红色报警频闪信号，整机设备驱动机构立即停机，同时在HMI上弹出相应异常位置画面，提示热电偶、镍硅丝等温度检测传感器件异常、是否断裂、损坏等。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是，总装结构示意图；图1中:中央PLC1、报警显示单元2，报警声光单元3、驱动执行机构4、交直流变压器5、断路器6、接触器7、热电偶组合8、镍硅丝组合9、热封滚筒组合10、热封板组合11。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:电源端设置接触器7，接触器7 —侧设置断路器6，断路器6 —侧依次分别与热电检测单元、交直流变压器5、中央PLC1、驱动执行机构4之间设置串联交流电路线；断路器6与热封滚筒组合10、热封板组合11之间设置串联的交流电路。 交直流变压器5的直流端依次分别与中央PLC1、报警显示单元2，报警声光单元3、驱动执行机构4之间设置直流电路线。中央PLC1 —侧设置输入端，中央PLC1另一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种植物干品粉粒物料包装机的温度控制电路，是由中央PLC(1)、报警显示单元(2)，报警声光单元(3)、驱动执行机构(4)、交直流变压器(5)、断路器(6)、接触器(7)、热电偶组合(8)、镍硅丝组合(9)、热封滚筒组合(10)、热封板组合(11)构成；其特征在于：电源端设置接触器(7)，接触器(7)一侧设置断路器(6)，断路器(6)一侧依次分别与热电检测单元、交直流变压器(5)、中央PLC(1)、驱动执行机构(4)之间设置串联交流电路线；断路器(6)与热封滚筒组合(10)、热封板组合(11)之间设置串联的交流电路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑景润，张广远，刘如磊，张友贵，丁山山，唐学雷，
申请(专利权)人：凯迈洛阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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