固体螺杆清洗剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种固体螺杆清洗剂，其用于对塑料加工设备中的螺杆进行清洗，该固体螺杆清洗剂包括重量百分比为42％～48％的基体树脂、重量百分比为45％～50％的玻璃纤维、重量百分比为0.2％～0.3％的抗氧剂、重量百分比为2.5％～3.5％的表面活性剂、重量为百分比0.3％～0.4％的润滑剂、以及重量百分比为3.5％～4％的增韧剂。本发明专利技术还提供一种固体螺杆清洗剂的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料领域，尤其涉及一种。
技术介绍
在塑料加工领域中通常使用加工设备(如注塑机或挤出机)生产塑料制品。当需要更换塑料制品的颜色时，上一批次的塑料会残留在加工设备的料筒和料筒内的螺杆上，从而影响后续产品的颜色。此外，塑料长时间加热后产生的塑料碳化物(积碳)也会残留在料筒和螺杆上。以上两种情况都会导致随后加工出来的塑料制品出现混色、黑点等外观不良的情况，从而导致不合格品的产生。因此，在对产品进行配色以及更换产品颜色前，必须采用专用的清洗剂对加工设备的料筒和螺杆进行清洗。然而，目前的螺杆清洗剂在清洗效率和成本等方面都有一定的局限性。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种螺杆清洗剂，能够解决以上问题。另，还有必要提供一种该螺杆清洗剂的制备方法。本专利技术提供一种固体螺杆清洗剂，其用于对塑料加工设备中的螺杆进行清洗，该固体螺杆清洗剂包括重量百分比为42%?48%的基体树脂、重量百分比为45%?50%的玻璃纤维、重量百分比为0.2%?0.3%的抗氧剂、重量百分比为2.5%?3.5%的表面活性剂、重量为百分比0.3%?0.4%的润滑剂、以及重量百分比为3.5%?4%的增韧剂。本专利技术还提供一种固体螺杆清洗剂的制备方法，其包括如下步骤:将重量百分比为42%?48%的基体树脂、重量百分比为0.2%?0.3%的抗氧剂、重量百分比为2.5%?3.5%的表面活性剂、以及重量为百分比0.3%?0.4%的润滑剂混合5?10分钟，再加入重量百分比为3.5%?4%的增韧剂并混合5?10分钟，制得混合物；将上述混合物以及重量百分比为45%?50%的玻璃纤维置于双螺杆挤出机的料筒中，使其在一定的温度下挤出成型；以及将挤出成型得到的挤出物切粒，从而得到该固体螺杆清洗剂。本专利技术的固体螺杆清洗剂可有效清除塑料加工设备的螺杆上的积碳以及上一批次残留的塑料，所用的原料成本较低且符合环保要求。【具体实施方式】本专利技术的较佳实施方式的固体螺杆清洗剂，其用于对塑料加工设备(如注塑机或挤出机)中的螺杆进行清洗。其中，该螺杆的材质为金属。该固体螺杆清洗剂包括重量百分比为42%?48%的基体树脂、重量百分比为45%?50%的玻璃纤维、重量百分比为0.2%?0.3%的抗氧剂、重量百分比为2.5%?3.5%的表面活性剂、重量为百分比0.3%?0.4%的润滑剂、以及重量百分比为3.5%?4%的增韧剂。该基体树脂可选自丙烯腈-苯乙烯树脂(AS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)以及聚乙烯树脂(PE)中的其中一种。在本实施方式中，该基体树脂为丙烯腈-苯乙烯树脂，其与用于加工领域的大多数塑料有很好的兼容性，可提高该固体螺杆清洗剂的清洗效果。该玻璃纤维用于在清洗过程中摩擦螺杆以提高该固体螺杆清洗剂的清洗效果。其中，当该玻璃纤维在该固体螺杆清洗剂中的质量百分比低于45%时，该固体螺杆清洗剂未能达到理想的清洗效果；当该玻璃纤维在该固体螺杆清洗剂中的质量百分比高于50%时，该固体螺杆清洗剂的生产加工难度增大。在本实施方式中，该玻璃纤维可为短玻璃纤维。该抗氧剂用于防止该固体螺杆清洗剂在储存时老化、失效。其中，当该抗氧剂在该固体螺杆清洗剂中的质量百分比低于0.2%时，该螺杆清洗剂未能达到理想的防老化效果；当该抗氧剂在该固体螺杆清洗剂中的质量百分比高于0.3%时，该固体螺杆清洗剂的防老化效果改善不大而生产加工成本提高。该抗氧剂可选自2，6-二叔丁基-4-甲酚、3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸十八醇酯、4’4-硫代双(6-叔丁基邻甲酚)、2’2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、四季戊四醇酯(即抗氧剂1010)以及三亚磷酸酯(即抗氧剂168)中的至少一种。在本实施方式中，该抗氧剂为四季戊四醇酯或三亚磷酸酯。该表面活性剂用于使该固体螺杆清洗剂可快速渗透附着于该螺杆表面残留的塑料或积碳，从而提高该固体螺杆清洗剂的清洗效果。其中，当该表面活性剂在该固体螺杆清洗剂中的质量百分比低于2.5%时，该固体螺杆清洗剂未能达到理想的渗透效果；当该表面活性剂在该固体螺杆清洗剂中的质量百分比高于3.5%时，该固体螺杆清洗剂的渗透效果改善不大而生产加工成本提高。该表面活性剂可选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚以及脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。该润滑剂用于防止固体螺杆清洗剂(尤其是玻璃纤维)粘附在螺杆的表面，使其具有较低的残留性。其中，当该润滑剂在该固体螺杆清洗剂中的质量百分比低于0.3%时，该固体螺杆清洗剂未能获得较低的残留性；当该润滑剂在该固体螺杆清洗剂中的质量百分比高于0.4%时，该固体螺杆清洗剂的残留性改善不大而生产加工成本提高。该润滑剂可选自脂肪酸酰胺润滑剂以及烃润滑剂中的至少一种。该脂肪酸酰胺润滑剂可选自Ν，Ν'-双乙撑硬脂肪酸酰胺(TAF)以及硬脂酸酰胺中的至少一种。该烃润滑剂可选自石蜡、聚乙烯蜡以及聚丙烯蜡中的至少一种。在本实施方式中，该润滑剂为Ν，Ν'-双乙撑硬脂肪酸酰胺。该增韧剂用于增加基体树脂的韧性，防止该固体螺杆清洗剂质地太脆以便于生产加工。其中，当该增韧剂在该固体螺杆清洗剂中的质量百分比低于3.5%时，该固体螺杆清洗剂未能达到理想的韧性；当该增韧剂在该固体螺杆清洗剂中的质量百分比高于4%时，该固体螺杆清洗剂的韧性改善提高不大而生产加工成本提高。该增韧剂可选自氯化聚乙烯(CPE)、甲基丙烯酸甲醋-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)以及乙烯-辛烯共聚物(Ρ0Ε)中的至少一种。在本实施方式中，该增韧剂为MBS 838A(化工行业标准型号)。使用时，将适量的固体螺杆清洗剂放入塑料加工设备的料筒内，并设定该料筒的加热温度，开动螺杆使其高速转动，使该固定螺杆清洗剂加热呈热熔融状后充分清洗螺杆并挤出/射出，从而清理残留于该螺杆上的塑料或积碳。其中，当该塑料加工设备为注塑机时，该固体螺杆清洗剂的加入的量可覆盖该螺杆的80%，螺杆停止转动后其可在料筒内滞留15?20分钟后再射出。上述固体螺杆清洗剂可有效清除塑料加工设备的螺杆上的积碳或上一批次残留的塑料，所用的原料成本较低且符合环保要求。本专利技术一较佳实施方式还提供一种该固体螺杆清洗剂的制备方法，其包括如下步骤:步骤一:将重量百分比为42%?48%的基体树脂、重量百分比为0.2%?0.3%的抗氧剂、重量百分比为2.5%?3.5%的表面活性剂、以及重量为百分比0.3%?0.4%的润滑剂混合5?10分钟，再加入重量百分比为3.5%?4%的增韧剂并混合5?10分钟，制得混合物。在本实施方式中，上述混合过程在高速混合机中进行。步骤二:将上述混合物以及重量百分比为45%?50%的玻璃纤维置于双螺杆挤出机的料筒中，使其在一定的温度下挤出成型。上述挤出成型的挤出物为长条状，需要切粒后才能被使用。在本实施方式中，通过该双螺杆挤出机的计量秤设定该玻璃纤维加入的重量百分比。该挤出机的挤出成型的温度为180?220度。步骤三:将上述挤出成型得到的挤出物通过切粒机切粒，从而得到该固体螺杆清洗剂。其中，可根据实际需要设定该切粒机的具体参数，从而改变该固体螺杆清洗剂的颗粒尺寸，此不赘述。在本实施方式中，该挤出物先后通过过水、除湿、切粒、过筛并去除粉肩后得到该固体螺杆清洗剂。更具体的，过水时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体螺杆清洗剂，其用于对塑料加工设备中的螺杆进行清洗，其特征在于，该固体螺杆清洗剂包括重量百分比为42％～48％的基体树脂、重量百分比为45％～50％的玻璃纤维、重量百分比为0.2％～0.3％的抗氧剂、重量百分比为2.5％～3.5％的表面活性剂、重量为百分比0.3％～0.4％的润滑剂、以及重量百分比为3.5％～4％的增韧剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文荣，张平，徐兴，田国伟，林晓平，
申请(专利权)人：鸿富泰精密电子烟台有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37